Pernahkah anda menghadapi situasi ini? Anda telah menyelesaikan pengaturcaraan dan menetapkan alatan anda dengan sempurna, tetapi sebaik sahaja anda menekan "Mula," sama ada alat berkecai atau kemasan permukaan ternyata benar-benar mengerikan. Pada hakikatnya, masalahnya-lebih kerap-terletak pada pemilihan alat yang salah.
Dalam dunia pemesinan CNC, ia mungkin kelihatan seperti kod yang bertanggungjawab, tetapi komponen yang sebenarnya melakukan kerja adalah alat pemotong itu sendiri. Pilih alat yang betul, dan kerja anda berjalan dua kali lebih pantas; pilih yang salah, dan anda akan menghabiskan sepanjang hari bergelut. Hari ini, mari kita bincangkan tujuh alat CNC yang paling biasa digunakan: rupa mereka, pekerjaan yang mereka lakukan dan cara menggunakannya dengan berkesan.
Pertama ialah alat yang direka khusus untuk "pekerjaan besar."
*Kilang Muka*-juga kadangkala dirujuk sebagai *Kilang Cakera* atau *Pemotong Lalat*-boleh dikenali serta-merta: badan bulat yang dilengkapi dengan berbilang sisipan pemotongan boleh diindeks. Ini adalah alat yang besar, direka untuk satu tugas utama: mengisar permukaan yang besar dan rata.
Portal Face Mill: Produk, Jenama, Teknologi dan Aplikasi-Panduan Pemilihan, Soal Jawab, Sumber Teknikal, Penyelesaian dan Kajian Kes
Bayangkan sahaja: jika anda perlu menyelesaikan-mesin muka rujukan bahagian-atau keseluruhan kawasan permukaan yang besar-berapa banyak hantaran yang perlu anda lakukan menggunakan alatan lain? Dengan pengisar muka, satu pas sahaja yang diperlukan-cepat dan menghasilkan kemasan rata yang sempurna. Itulah sebabnya veteran pemesinan yang berpengalaman dengan penuh kasih sayang memanggilnya sebagai "Alat Kasar Terbaik." Sebagai contoh, jika anda memesinan permukaan dek besar bagi blok enjin, anda tidak akan dapat mencapai kecekapan yang diperlukan tanpa menggunakan alat ini.
"Kuda Kerja" Kedai yang Paling Serbaguna
Ball-Nose End Mill (4-Flute): High-Prestasi Am-Tujuan Pemesinan-Kedai JLC-FA
*End Mill* ialah alat biasa yang menampilkan batang lurus dan tepi pemotong heliks, biasanya dibina daripada karbida pepejal-ia kelihatan dan, sangat teguh. Ia adalah alat yang paling serba boleh dalam senjata CNC, yang mampu mengendalikan pelbagai tugas yang paling luas:
Mengisar permukaan rata
Dinding sisi pengilangan
Pemesinan rongga
Memotong slot dan alur
Sama ada untuk pemesinan kasar atau penamat, kilang akhir adalah terpulang kepada tugas. Tidaklah keterlaluan untuk mengatakan bahawa ia adalah tenaga kerja mutlak industri pembuatan-acuan. Kilang akhir-berkualiti tinggi boleh melakukan kerja tiga alatan standard dengan berkesan. "Master Craftsman" Kerja Ketepatan
Kit Alat Membosankan Halus BT40/NBH2084|Pusat Pemesinan BT50 Mikro-Kepala Bor Boleh Laras|Pemotong Boring Boleh Laras NBJ16 - Huwatao
Alat membosankan halus mempunyai penampilan tersendiri-ia terdiri daripada batang yang dipasang dengan kepala pemotong boleh laras, lengkap dengan skala terbina-dalam. Alat ini bukan untuk kerja kasar; ia mengkhusus secara eksklusif dalam tugas ketepatan.
Ia digunakan untuk melakukan penamat akhir pada lubang yang telah digerudi. Pertimbangkan aplikasi seperti tempat duduk galas atau gerek mengawan, di mana permintaan untuk ketepatan dimensi dan kemasan permukaan adalah sangat tinggi. Sejauh mana tepatnya alat membosankan yang halus? Ia membenarkan anda untuk mikro-melaraskan diameter kepala pemotong *semasa* pemesinan, menggunakan skala itu untuk mengawal saiz lubang dengan ketepatan mutlak. Apabila lubang perlu memuatkan galas, sisihan sehelai rambut pun tidak boleh diterima-iaitu apabila alat membosankan yang halus melangkah masuk untuk menyelamatkan hari itu.
[Imej]
Dua Alat Kecil, Kesan Utama
Pemotong Tungsten Carbide Chamfering & Kit Gerudi Mengesan|Bit Penggerudian & Pemusatan 60 darjah, 90 darjah, 120 darjah - Huwatao
Latihan mengesan dan pemotong chamfering kelihatan seperti alat dengan hujung tirus, tetapi ia melakukan fungsi yang sangat berbeza.
Untuk apa gerudi tompok digunakan? Untuk mewujudkan titik permulaan yang tepat untuk operasi penggerudian seterusnya. Jika anda cuba menggerudi lubang secara terus menggunakan gerudi putar standard, bit itu terdedah kepada merayau, mengakibatkan kedudukan lubang yang tidak tepat. Dengan terlebih dahulu menggunakan gerudi tompok untuk mencipta lesung pandu yang kecil dan tepat, penggerudian seterusnya menjadi sangat stabil dan tepat.
Pemotong chamfering adalah lebih mudah-ia digunakan untuk menyahburkan tepi dan mencipta chamfers (tepi serong) di sekeliling mulut lubang atau di sepanjang bahagian tepi. Sebaik sahaja bahagian telah dimesin, mana-mana burr yang tinggal boleh menyebabkan luka pada tangan atau menghalang pemasangan; hantaran pantas dengan pemotong chamfering menyelesaikan semua isu ini serta-merta.
Langkah Pertama dalam Sebarang Proses Pemesinan Lubang
Set Mata Gerudi Twist Shanked|Batang Hex 6.35mm|Untuk Pemutar Skru Elektrik & Pemacu Pneumatik - Huwatao
"Gerudi putar"-walaupun nama itu mungkin kedengaran agak lama-, ia sebenarnya jenis mata gerudi yang paling biasa wujud. Menampilkan seruling heliks yang direka untuk mengosongkan cip, bentuknya sememangnya menyerupai tali yang dipintal.
Fungsinya adalah yang paling mudah dan paling asas: lubang penggerudian. Sama ada langkah seterusnya melibatkan mengetuk benang, membosankan atau menyamakan semula, keseluruhan proses mesti bermula dengan langkah penggerudian awal ini. Tanpa lubang perintis yang dicipta oleh gerudi pintal, operasi pemesinan ketepatan berikutnya tidak akan dapat dilakukan. Apabila berpuluh-puluh lubang perlu digerudi dalam satu bahan kerja, alat ini adalah yang membuka jalan.
"Threading" Bahagian
Ketik - Ensiklopedia Kuaidong
Ketik-juga dikenali sebagai kilang benang atau ketuk mesin-mencirikan profil benang tertentu dan biasanya mempunyai salutan titanium pada permukaannya.
Ia mempunyai hanya satu misi: untuk mesin benang dalaman. Ini dicapai dalam dua cara:
Mengetik: Alat menggerudi terus ke dalam bahan, bergantung pada geometrinya sendiri untuk "memotong" benang.
Pengilangan Benang: Alat ini bergantung pada laluan alat khusus untuk "mengisar" keluar benang, melalui laluan.
Dalam sektor pembuatan termaju hari ini-terutamanya dalam bidang seperti aeroangkasa dan komponen automotif-keperluan untuk lubang berulir adalah sangat tinggi. Benang yang dihasilkan menggunakan pili mempunyai profil yang tepat dan integriti struktur yang sangat baik, memastikan skru boleh diikat dengan lancar dan mudah semasa pemasangan.
Sekarang setelah kita membincangkan tujuh jenis alat pemotong ini, mari kita beralih perhatian kepada konsep yang sering mengelirukan pemula: kitaran kasar pada mesin pelarik. Ringkasnya, ini mengenai cara anda mengarahkan mesin untuk memesin bahagian demi lapisan bagi pihak anda.
"Pekerja Jujur": Satu Baris Kod untuk Setiap Potongan
Kitaran G90 berada di bawah kategori "kitaran tetap tunggal." Apakah maksud ini? Untuk setiap pemotongan yang dibuat oleh alat, anda mesti menulis baris kod yang sepadan; untuk potongan seterusnya, anda tulis baris lain. Anda secara peribadi bertanggungjawab untuk merancang dan memprogramkan setiap pas, satu demi satu.
Ciri-cirinya agak berbeza:
Logik mudah: Pendatang baru boleh memahaminya dengan segera.
Walau bagaimanapun, dengan beberapa langkah, program yang terhasil boleh menjadi sangat panjang.
Tidak cekap: Ia tidak-sesuai untuk memesin kontur kompleks.
Sebagai contoh, bayangkan anda perlu memusingkan aci berlangkah yang menampilkan lima langkah yang berbeza. Menggunakan G90, anda perlu menulis kod untuk lima pas pemotongan berasingan. Jika anda menambah beberapa langkah lagi, jumlah kod yang banyak akan meningkat. Semakin lama program, semakin tinggi kemungkinan ralat, menjadikan proses penyahpepijatan sebagai tugas yang membosankan.
"Pekerja Pintar": Satu Perintah untuk Membiarkan Mesin Melakukan Semuanya
Arahan Kitaran Kompaun (G70, G71, G72, G73) untuk Pemesinan Pelarik CNC - Zhihu
Kitaran G71 adalah cerita yang berbeza sama sekali; ia dikelaskan sebagai "kitaran kasar kompaun." Anda hanya mempunyai satu tugas: tentukan dan masukkan kontur bahagian yang diingini terakhir ke dalam sistem sekali sahaja. Sistem kemudian mengurus selebihnya-membahagikan bahan ke dalam lapisan secara automatik dan melaksanakan setiap pas pemotongan secara autonomi-tanpa memerlukan anda menulis satu baris kod untuk setiap potongan individu. Untuk menggunakan analogi:
G90 seperti memberitahu seseorang: "Ambil langkah, berhenti; ambil langkah lain, berhenti..."
G71, sebaliknya, seperti memberitahu seseorang: "Berjalan dari sini ke sana"-mereka kemudian akan mengambil langkah yang perlu sendiri.
Program yang dihasilkan adalah sangat ringkas, terdiri daripada hanya beberapa baris kod. Apabila berurusan dengan bahagian yang menampilkan berbilang langkah atau kontur kompleks, menggunakan G71 adalah jauh lebih cekap dan dengan ketara mengurangkan kemungkinan ralat pengaturcaraan. Dalam banyak bengkel pembuatan moden hari ini, G71 adalah pilihan-untuk pengaturcara-ia menjimatkan masa, menjimatkan usaha mental dan sangat dipercayai.
Kami telah membincangkan pelbagai jenis alat pemotong dan meneroka perbezaan antara dua kaedah pusingan kasar. Akhirnya, amalan pemesinan CNC adalah-bergantung pada cara anda melihatnya-kedua-dua kompleks dan mudah. Ia berpunca kepada tiga perkara sahaja: memilih alatan yang betul, menulis atur cara yang kukuh dan memastikan mesin berjalan lancar dan mantap.
