1. Apabila memusing bulatan luar tempat kosong, serong hendaklah dipusingkan dahulu di titik permulaan.
2. Cip berkemungkinan besar akan terjerat pada permulaan pusingan penamat, kelajuan perlu dikurangkan dengan sewajarnya, dan kadar suapan tidak perlu terlalu perlahan. Mulakan chamfering, tarik balik alat sebanyak 3 mm, biarkan pemfailan besi chamfering terlepas, tingkatkan kelajuan, dan kemudian laraskan kepada diameter rod yang diperlukan kemudian. Kadar suapan adalah pusingan linear.
3. Semasa pusingan kasar, elaun diameter aci semasa hendaklah dilaraskan sama rata tanpa sebarang tirus (kecuali kadangkala untuk mengurangkan getaran pemotong). Kemudian secara beransur-ansur meningkatkan atau mengurangkan margin (naik atau berkurang sebanyak 0.2mm), ia boleh diselesaikan.
4. Cecair pemotong mesti dituangkan pada bahagian pemotongan hujung alat, dan kedudukan hujung hujung alat pada keseluruhan aci perlu diambil kira.
5. Sudut pesongan utama tidak boleh terlalu kecil. Jadikan ia sebesar mungkin jika anda sebenarnya tidak memerlukannya. Sudut pesongan utama biasanya 75 darjah apabila paksi langkah tidak berada pada sudut tepat.
6. Kelajuan dan kadar suapan.
1) Apabila pemotong alur diputar, lebih cepat kelajuan, lebih mudah untuk membalut, terutamanya di titik permulaan, kelajuan harus dikurangkan, dan kelajuan suapan harus ditingkatkan jika perlu.
2) Pisau cip, anda hanya perlu meningkatkan kadar suapan (beri perhatian untuk memastikan kekasaran).
7. Apabila memotong alur dengan pemotong alur segi tiga biasa, dan memotong alur dengan kedalaman kira-kira 1 mm atau 2 mm tanpa peraturan yang ketat, margin menjadi lebih dengan penambahan margin kosong. Di samping itu, dalam kes ini, untuk memastikan simetri dan Sudut dinding alur dan sudut pesongan utama adalah kecil, jadi ia amat mudah untuk menjerat cip.
1) Mula-mula potong bahagian kosong dengan diameter yang sama dengan bulatan luar di kedua-dua hujungnya, dan kemudian pergi ke bulatan luar kosong untuk membuat serong, sudutnya lebih kecil daripada sudut hadapan pisau semasa. Kemudian kembali ke bulatan luar dan mulakan grooving. Kelajuan suapan tidak boleh terlalu perlahan, dan kelajuan harus dipadankan dengan baik. Kelajuan adalah sekitar 1500~1700r/min, tetapi ia tidak perlu berada dalam julat ini, ia boleh ditentukan mengikut keadaan sebenar dan keperluan produk, prestasi alat mesin dan pengalaman pekerja pelarik).
2) Demi insurans, kurangkan kebarangkalian belitan cip, dan pastikan pengurangan burr sudut yang disebabkan oleh margin yang berlebihan dan sepasang sudut pesongan yang menggosok bahan kerja. Adalah lebih baik untuk membahagikan mesin bubut kepada dua pisau. Semasa pusingan kasar, kelajuan dikurangkan dengan sewajarnya, dan kadar suapan dinaikkan sewajarnya untuk pusingan, dan margin kecil dikhaskan untuk pusingan penamat. Apabila selesai, kelajuan dan kadar suapan ditingkatkan untuk memastikan kekasaran dan penuaan.
8. Bahan produk perlu memilih alat dengan kekerasan yang sesuai. Produk dengan bahan yang lebih lembut memerlukan pisau alur dengan bilah tajam dan penyingkiran cip yang licin. Produk dengan bahan yang lebih keras memerlukan bilah tumpul. Anda boleh memilih pisau pemotong, dan tidak akan ada serbuk penggulungan.
9. Apabila menggunakan pisau berlubang, jangan biarkan pemfailan besi jatuh secara menegak dari hujung pisau. Cangkuk besi harus dipasang untuk membolehkan pemfailan besi tergantung pada jarak tertentu dari bahan kerja.
10. Apabila memproses bahagian aluminium, jangan gunakan bilah biasa untuk memutar bahagian keluli untuk menghidupkan aluminium, dan jangan tambah cecair pemotong, yang akan teroksida. Bilah aluminium biasanya mempunyai sudut rake 35 darjah ~ 45 darjah. Hujung bilah mesti tajam, kelajuan mesti tinggi, dan kelajuan garisan hendaklah sekitar 800. Iaitu, anda harus memandu sepantas mungkin alat mesin anda. Suapkan nilai F ke titik yang lebih besar, yang sesuai untuk pecah cip. Aluminium umumnya mempunyai sudut rake yang besar. Untuk memilih bilah yang sesuai, ambil perhatian bahawa aluminium ialah logam bukan ferus. Jika anda menggunakan bilah keluli, ia mestilah tidak berkualiti dan terdedah kepada tikaman.
