1. Maklumat daripada situasi pembaziran
Scrap pada dasarnya adalah imej songsang bagi lubang yang terbentuk. Iaitu, bahagian yang sama dalam kedudukan bertentangan. Dengan menyemak sekerap, anda boleh menentukan sama ada jurang antara acuan atas dan bawah adalah betul. Jika jurang terlalu besar, sekerap akan mempunyai permukaan patah yang kasar dan beralun dan kawasan jalur cerah yang sempit. Semakin besar jurang, semakin besar sudut antara permukaan patah dan kawasan zon cerah. Jika jurang terlalu kecil, sekerap akan mempamerkan permukaan patah sudut kecil dan kawasan jalur terang yang luas.
Jurang yang berlebihan mencipta lubang dengan keriting besar dan koyak tepi, meninggalkan profil dengan tepi nipis menonjol sedikit. Jurang yang terlalu kecil menghasilkan jalur yang melengkung sedikit dan koyak pada sudut tinggi, menyebabkan profil menjadi lebih kurang berserenjang dengan permukaan bahan.
Sekerap yang ideal harus mempunyai sudut kemerosotan yang munasabah dan jalur terang yang seragam. Ini mengekalkan daya tebukan ke tahap minimum dan mencipta lubang bulat yang bersih dengan burr minimum. Dari sudut pandangan ini, memanjangkan hayat acuan dengan meningkatkan jurang adalah dengan mengorbankan kualiti lubang siap.
2. Pemilihan celah acuan
Kelegaan acuan adalah berkaitan dengan jenis dan ketebalan bahan yang dicop. Jurang yang tidak munasabah boleh menyebabkan masalah berikut:
(1) Jika jurang terlalu besar, burr bahan kerja yang dicop akan menjadi agak besar dan kualiti pengecapan akan menjadi buruk. Sekiranya jurang terlalu kecil, walaupun kualiti tebukan lebih baik, haus acuan akan menjadi serius, yang akan mengurangkan hayat perkhidmatan acuan dan mudah menyebabkan tumbukan pecah.
(2) Jika jurang terlalu besar atau terlalu kecil, mudah untuk menyebabkan lekatan pada bahan penebuk, mengakibatkan pelucutan bahan semasa pengecapan. Jika jurang terlalu kecil, vakum akan mudah terbentuk di antara bahagian bawah penebuk dan bahan lembaran, mengakibatkan lantunan semula sekerap.
(3) Jurang yang munasabah boleh memanjangkan hayat acuan, mempunyai kesan pemunggahan yang baik, mengurangkan burr dan bebibir, memastikan plat bersih, mempunyai diameter lubang yang konsisten tanpa menggaru plat, mengurangkan bilangan masa mengasah, memastikan plat lurus, dan letakkan lubang penebuk dengan tepat.
Sila rujuk jadual di bawah untuk memilih jurang acuan (data dalam jadual ialah peratusan)
Pemilihan jurang (jumlah jurang)
bahan
terkecil
paling
maksimum
Tembaga
8%
12%
16%
loyang
6%
11%
16%
Keluli karbon rendah
10%
15%
20%
Aluminium (lembut)
5%
10%
15%
Keluli tahan karat
15%
20%
25%
%×ketebalan bahan=kelegaan acuan
3. Bagaimana untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan
Bagi pengguna, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan boleh mengurangkan kos pengecapan. Faktor-faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan adalah seperti berikut:
1. Jenis dan ketebalan bahan;
2. Sama ada untuk memilih jurang die rendah yang munasabah;
3. Struktur acuan;
4. Sama ada bahan itu dilincirkan dengan baik semasa pengecapan;
5. Sama ada acuan telah menjalani rawatan permukaan khas;
6. Seperti penyaduran titanium, karbon titanium nitrida;
7. Pemusatan menara atas dan bawah;
8. Laraskan penggunaan gasket yang munasabah;
9. Sama ada acuan tepi condong digunakan dengan sewajarnya;
10. Sama ada asas acuan alat mesin telah haus;
4. Isu yang perlu diberi perhatian apabila menebuk lubang saiz khas
(1) Sila gunakan penebuk khas untuk menebuk lubang dengan diameter lubang minimum φ0.8-φ1.6.
(2) Apabila menebuk plat tebal, sila gunakan acuan yang satu saiz lebih besar daripada diameter lubang. Nota: Pada masa ini, jika acuan saiz biasa digunakan, benang tebuk akan rosak.
Contoh 1: Untuk keadaan pemprosesan dalam jadual di bawah, walaupun diameter lubang pemprosesan sepadan dengan acuan stesen A, sila gunakan acuan stesen B.
bahan
Ketebalan plat (mm)
Apertur(mm)
Keluli lembut (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Keluli tahan karat (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Contoh 2: Untuk keadaan pemprosesan dalam jadual di bawah, walaupun diameter lubang pemprosesan sepadan dengan acuan stesen B, sila gunakan acuan stesen C.
bahan
Ketebalan plat (mm)
Bukaan (mm)
Keluli lembut (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Keluli tahan karat (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Nisbah lebar minimum kepada panjang tepi pemotong tebuk biasanya tidak kurang daripada 1:10.
Contoh 3: Untuk tebuk segi empat tepat, apabila panjang bilah ialah 80mm, lebar bilah hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 8mm.
(4) Hubungan antara saiz minimum tepi pemotong tebuk dan ketebalan plat. Adalah disyorkan bahawa saiz minimum tepi pemotong penebuk adalah 2 kali ganda ketebalan plat.
5. Mengasah acuan
1. Kepentingan mengasah acuan
Mengasah acuan yang kerap memastikan konsistensi kualiti tebukan. Mengasah acuan secara tetap bukan sahaja dapat meningkatkan hayat perkhidmatan acuan tetapi juga hayat perkhidmatan mesin. Masa mengasah yang betul mesti dikuasai.
2. Ciri-ciri khusus acuan yang memerlukan diasah
Untuk mengasah acuan, tidak ada bilangan pukulan yang ketat untuk menentukan sama ada pengasah diperlukan. Terutamanya bergantung pada ketajaman canggih. Ia ditentukan terutamanya oleh tiga faktor berikut:
(1) Periksa fillet tepi pemotong. Jika jejari fillet mencapai R0.1 mm (nilai R maksimum tidak boleh melebihi 0.25 mm), ia perlu diasah.
(2) Semak kualiti tebukan. Adakah terdapat sebarang burr besar?
(3) Menilai sama ada mengasah diperlukan oleh bunyi pengecapan mesin. Jika bunyi tidak normal apabila die yang sama dicop, bermakna tumbukan itu tumpul dan perlu diasah.
Nota: Jika tepi tepi pemotong menjadi bulat atau belakang tepi pemotong kasar, mengasah juga perlu dipertimbangkan.
3. Kaedah mengasah
Terdapat banyak kaedah untuk mengasah acuan, yang boleh dicapai dengan menggunakan mesin mengasah khas atau pada pengisar permukaan. Kekerapan pukulan dan mengasah die bawah biasanya 4:1. Sila laraskan ketinggian acuan selepas mengasah.
(1) Kemudaratan kaedah mengasah yang salah: Mengasah yang salah akan memburukkan lagi kerosakan pesat pada tepi acuan, mengakibatkan bilangan pukulan yang sangat berkurangan untuk setiap pengasahan.
(2) Faedah kaedah mengasah yang betul: mengasah acuan dengan kerap, dan kualiti dan ketepatan tebukan boleh kekal stabil. Bahagian tepi acuan rosak dengan lebih perlahan dan mempunyai hayat yang lebih lama.
4. Mengasah peraturan
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan semasa mengasah acuan:
(1) Apabila jejari tepi ialah R0.1-0.25 mm, ia bergantung pada ketajaman tepi.
(2) Permukaan roda pengisar mesti dibersihkan.
(3) Adalah disyorkan untuk menggunakan roda pengisar yang longgar, berbutir kasar dan lembut. Seperti WA46KV
(4) Jumlah pengisaran (jumlah pemotongan) setiap kali tidak boleh melebihi 0.013 mm. Jumlah pengisaran yang berlebihan akan menyebabkan permukaan acuan menjadi terlalu panas, yang bersamaan dengan rawatan penyepuhlindapan, acuan akan menjadi lembut, dan hayat acuan akan berkurangan.
(5) Bahan penyejuk yang mencukupi mesti ditambah semasa mengasah.
(6) Apabila mengisar, pastikan penebuk dan acuan bawah dibetulkan dengan stabil, dan gunakan lekapan perkakas khas.
(7) Jumlah penajaman acuan adalah pasti. Jika ia mencapai nilai ini, pukulan akan dibatalkan. Jika anda terus menggunakannya, ia akan menyebabkan kerosakan pada acuan dan mesin dengan mudah, dan keuntungan akan melebihi kerugian.
(8) Selepas mengasah, bahagian tepi hendaklah dirawat dengan batu asah untuk mengeluarkan bahagian tepi yang terlalu tajam.
(9) Selepas mengasah, bersihkan, nyahmagnet dan minyakkannya.
Nota: Jumlah mengasah acuan terutamanya bergantung pada ketebalan plat yang dicop.
6. Beri perhatian sebelum menggunakan penebuk
1. Penyimpanan
(1) Lap bahagian dalam dan luar penutup acuan atas dengan kain bersih.
(2) Berhati-hati agar tidak terdapat calar atau penyok pada permukaan semasa menyimpan.
(3) Minyak untuk mengelakkan karat.
2. Penyediaan sebelum digunakan
(1) Bersihkan penutup acuan atas dengan teliti sebelum digunakan.
(2) Periksa sama ada terdapat calar atau penyok pada permukaan. Jika ada, gunakan batu asah untuk mengeluarkannya.
(3) Minyak dalam dan luar.
3. Perkara yang perlu diberi perhatian apabila memasang penebuk pada lengan die atas
(1) Bersihkan penebuk dan minyak pada pemegangnya yang panjang.
(2) Masukkan penebuk ke bahagian bawah lengan die atas pada acuan stesen besar tanpa menggunakan kekerasan. Jangan gunakan tukul nilon. Semasa pemasangan, penebuk tidak boleh diperbaiki dengan mengetatkan bolt pada lengan cetakan atas. Bolt hanya boleh diketatkan selepas penebuk diletakkan dengan betul.
4. Pasang acuan atas ke dalam turet
Jika anda ingin memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, jurang antara diameter luar lengan acuan atas dan lubang turet hendaklah sekecil mungkin. Jadi sila lakukan prosedur berikut dengan berhati-hati.
(1) Bersihkan dan minyak pada alur kunci dan diameter dalam lubang turet.
(2) Laraskan alur kunci semak panduan acuan atas agar sepadan dengan kunci lubang turet.
(3) Masukkan lengan acuan atas terus ke dalam lubang menara, berhati-hati agar tidak mempunyai sebarang kecenderungan. Sesendal pemandu die atas harus meluncur ke dalam lubang turet mengikut beratnya sendiri.
(4) Jika lengan acuan atas dicondongkan ke satu sisi, gunakan alat bahan lembut seperti tukul nilon untuk mengetuknya lurus dengan perlahan. Ketuk berulang kali sehingga semak pemandu acuan atas meluncur ke kedudukan yang betul mengikut beratnya sendiri.
Nota: Jangan gunakan daya pada diameter luar lengan panduan acuan atas, hanya pada bahagian atas kepala penebuk. Jangan ketuk bahagian atas lengan acuan atas untuk mengelakkan kerosakan lubang turet dan memendekkan hayat perkhidmatan stesen individu.
7. Penyelenggaraan acuan
Jika penebuk digigit oleh bahan dan tidak boleh dikeluarkan, sila semak perkara berikut.
1. Mengasah semula pukulan dan acuan bawah. Acuan dengan tepi yang tajam boleh menghasilkan permukaan potongan yang cantik. Jika tepi tumpul, daya tebukan tambahan diperlukan, dan keratan rentas kasar bahan kerja menghasilkan rintangan yang hebat, menyebabkan tumbukan digigit oleh bahan.
2. Kelegaan acuan. Jika celah acuan tidak dipilih dengan sewajarnya berbanding dengan ketebalan plat, penebuk akan memerlukan daya demoulding yang besar apabila melepaskan diri daripada bahan. Jika pukulan digigit oleh bahan atas sebab ini, sila gantikan acuan bawah dengan pelepasan yang munasabah.
3. Keadaan bahan yang diproses. Apabila bahan kotor atau ada kotoran, kotoran melekat pada acuan menyebabkan tumbukan digigit bahan dan tidak dapat diproses.
4. Bahan dengan ubah bentuk. Bahan yang melengkung akan mengapit penebuk selepas menebuk lubang, menyebabkan penebuk itu menggigit. Untuk bahan meleding, sila ratakan sebelum diproses.
5. Penggunaan mata air yang berlebihan. Akan menyebabkan keletihan musim bunga. Sila sentiasa semak prestasi musim bunga.
8. Suntikan minyak
Jumlah minyak dan bilangan suntikan minyak bergantung kepada keadaan bahan yang diproses. Untuk bahan bebas karat dan bebas kotoran seperti plat keluli gelek sejuk dan plat keluli tahan kakisan, acuan mesti diisi dengan minyak. Titik pengisian minyak ialah sesendal panduan, port pengisian minyak, permukaan sentuhan antara badan pemotong dan sesendal panduan, acuan bawah, dll. Gunakan minyak enjin ringan.
Untuk bahan yang mempunyai karat dan kotoran, serbuk karat akan disedut ke dalam ruang antara penebuk dan semak pemandu semasa pemprosesan, menyebabkan kotoran menghalang penebuk daripada menggelongsor bebas dalam semak pemandu. Dalam kes ini, jika minyak digunakan, karat akan lebih mudah terkumpul. Oleh itu, apabila menumbuk bahan seperti ini, anda harus mengelap minyak dengan bersih. Bongkar sekali sebulan. Gunakan minyak petrol (diesel) untuk mengeluarkan kotoran pada penebuk dan acuan bawah, dan lap bersih sebelum dipasang semula. Ini memastikan bahawa acuan mempunyai sifat pelinciran yang baik.
