Apabila plat asas digunakan pada alat mesin, lekapan boleh disediakan dan dipasang dengan lebih mudah dengan menetapkan lubang berulir, lubang reaming, slot, dll. Ia biasanya dibuat mengikut bentuk meja kerja pusat pemesinan. Fungsinya termasuk melaraskan ketinggian bahan kerja dan melindungi meja kerja alat mesin. , dan juga boleh melaraskan orientasi bahan kerja seperti yang diperlukan untuk melakukan pemprosesan berbilang muka pada masa yang sama.
satu
Jenis plat dan tapak bawah
Pusat pemesinan menegak terutamanya menggunakan plat asas. Sebagai tambahan kepada plat asas asas, pusat pemesinan mendatar juga mempunyai tapak satu sisi, tapak dua sisi dan tapak empat sisi.
gambar
Rajah 1
Untuk mengatasi pelbagai saiz bahan kerja, pusat pemesinan mendatar juga menggunakan tapak enam sisi dan lapan sisi. Dalam Rajah 2, kawasan yang ditanda dengan oren gelap pada bahan kerja ialah permukaan yang boleh diproses.
gambar
rajah 2
dua
Jenis plat bawah dan permukaan pelekap asas
Kaedah pemasangan plat bawah dan permukaan pelekap pengapit asas termasuk bentuk alur berbentuk T, bentuk lubang bolt, bentuk lubang rujukan, dll. Di samping itu, dalam pemprosesan sebenar, untuk membuat ketepatan pusat pemesinan dan ketepatan permukaan pelekap lekapan sesempurna mungkin, terdapat juga satu bentuk pemprosesan sendiri.
gambar
Rajah 3 Kebaikan dan keburukan slot tipikal berbentuk T, lubang bolt dan lubang rujukan
Setiap alat mesin mempunyai ciri tersendiri, seperti kecondongan lantai di kilang di mana alat mesin terletak, kecondongan gelendong selepas bertahun-tahun digunakan, dsb. Baki bahan yang dipegang oleh permukaan pelekap lekapan boleh diproses agar sesuai dengan keperibadian alat mesin, supaya permukaan pelekap lekapan boleh disesuaikan. Ketepatan yang lebih tinggi. Terdapat juga satu bentuk pembongkaran dan pemasangan perkakas dan bahan kerja di luar alat mesin: perubahan pantas perkakas.
tiga
Tentukan saiz dan kaedah kedudukan
Apabila memilih plat asas atau tapak, anda perlu mengesahkan saiz dan kaedah kedudukan terlebih dahulu. Saiz asas pusat pemesinan mendatar ialah 400X400, 500X500, 630X630, dan 800X800. Bergantung pada pengeluar alat mesin, terdapat juga saiz seperti 300X300, 1000X1000, dan saiz khas seperti 550X550 juga dihasilkan oleh pengeluar alat mesin. Dimensi pusat pemesinan menegak berbeza dari pengilang alat mesin ke pengilang, dan tiada peraturan khas yang menentukan dimensi. Setiap pengeluar alat mesin mempunyai dimensi yang ditetapkan sendiri untuk meja kerja alat mesin. Sila rujuk manual alat mesin.
gambar
Rajah 4
Kedudukan plat bawah dan tapak pusat pemesinan mendatar biasanya menggunakan blok meja kerja yang dipasang dalam arah X dan Y. Plat asas dan tapak diletakkan dengan memasang blok meja kerja. Kedudukan blok penyandar meja kerja biasanya ditetapkan pada orientasi 0 darjah dan 270 darjah meja kerja alat mesin. Kedudukan blok penyandar meja kerja juga berbeza-beza bergantung pada pengeluar alat mesin. Pusat meja kerja pusat pemesinan menegak biasanya dilengkapi dengan alur kunci. Letakkan arah X plat asas dan tapak melalui alur kunci, dan kemudian letakkan arah Y plat asas dan tapak melalui slot berbentuk T.
Walau bagaimanapun, tidak semua slot berbentuk T boleh diletakkan dengan tepat. Bergantung pada pengeluar alat mesin, biasanya terdapat hanya 1 atau 2 slot berbentuk T dengan fungsi kedudukan dalam alat mesin.
Empat
Sahkan kapasiti beban maksimum alat mesin
Pertama, sahkan kapasiti beban maksimum alat mesin, dan kedua, sahkan jumlah berat bahan kerja, lekapan, plat asas dan tapak. Jumlah berat tidak boleh melebihi kapasiti beban maksimum alat mesin. Terdapat juga pereka yang mengira berat bahan kerja, plat asas, dan tapak, tetapi lupa untuk mengira berat lekapan, yang tidak boleh diabaikan.
gambar
Rajah 5
Jika jumlah berat melebihi beban maksimum alat mesin, anda boleh memilih untuk mengurangkan ketebalan plat asas, mengurangkan ketebalan permukaan pelekap asas, atau membuat tapak berongga untuk mengurangkan berat keseluruhan.
lima
Sahkan ketinggian asas dan diameter putaran maksimum
Ketinggian maksimum dan diameter putaran maksimum mesin mesti disahkan terlebih dahulu apabila memilih plat asas dan tapak. Terutama untuk pusat pemesinan mendatar, diameter putaran maksimum adalah sesuatu yang mesti disahkan. Secara amnya, apabila saiz asas ialah 400X400, diameter putaran maksimum ialah φ630. Apabila saiz asas ialah 500X500, diameter putaran maksimum ialah φ800. Dua saiz di atas adalah saiz yang lebih biasa, dan tiada keperluan yang jelas untuk menggunakan tapak saiz ini. Apabila pengapit mengapit bahan kerja dari atas ke bawah, bahagian atas pengapit (bahagian atas bolt dalam gambar di bawah) mestilah dalam diameter putaran maksimum.
gambar
Rajah 6
enam
Pengesahan skop dan jadual pemprosesan
Sahkan terlebih dahulu sama ada julat pemesinan alat mesin (julat pergerakan gelendong) meliputi semua bahagian bahan kerja yang perlu diproses. Terutama apabila menggunakan pemotong pengilangan untuk memproses permukaan, apabila menarik balik alat, sama ada lejang gelendong boleh mengeluarkan sepenuhnya alat dari bahan kerja mesti dipertimbangkan terlebih dahulu semasa reka bentuk. Jika penarikan balik tidak dipertimbangkan, ia akan menjadi lebih sukar untuk memastikan ketepatan permukaan. daripada. Apabila pemotong penggilingan keluar dari bahan kerja, ia mestilah sekurang-kurangnya 10mm dari bahan kerja, iaitu, pemotong perlu meninggalkan bahan kerja sepenuhnya.
