Dalam pemprosesan mekanikal, pemprosesan lubang menyumbang kira-kira 1/5 daripada jumlah volum pemprosesan, dan penggerudian menyumbang kira-kira 30% daripada keseluruhan pemprosesan lubang. Saya percaya bahawa semua orang yang bekerja di barisan hadapan akan biasa dengan mata gerudi. Apabila membeli mata gerudi, akan ada mata gerudi yang diperbuat daripada bahan dan warna yang berbeza. Jadi apakah perbezaan antara bit gerudi dengan warna yang berbeza? Adakah terdapat hubungan antara warna dan kualiti mata gerudi? Mata gerudi warna manakah yang lebih baik untuk dibeli?
Adakah terdapat hubungan antara warna mata gerudi dan kualiti?
Pertama sekali, adalah mustahil untuk menilai kualiti bit gerudi hanya dengan warna. Tiada hubungan langsung dan tidak dapat dielakkan antara warna dan kualiti. Bit gerudi dengan warna yang berbeza terutamanya disebabkan oleh teknik pemprosesan yang berbeza. Sudah tentu, anda boleh membuat penilaian kasar berdasarkan warna, tetapi bit gerudi berkualiti rendah semasa juga Akan memproses warnanya sendiri untuk mencapai penampilan bit gerudi berkualiti tinggi.
gambar
Apakah perbezaan antara mata gerudi yang berbeza warna?
Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi yang dikisar sepenuhnya berkualiti tinggi selalunya muncul dalam warna putih. Sudah tentu, mata gerudi yang digulung juga boleh dibuat putih dengan mengisar bulatan luar dengan halus. Sebab mengapa mereka berkualiti tinggi bukan sahaja bahan itu sendiri, tetapi juga kawalan kualiti semasa proses pengisaran. Ia agak ketat dan tidak akan ada luka bakar pada permukaan alat. Yang hitam adalah bit gerudi nitrid. Ia adalah kaedah kimia untuk meningkatkan ketahanan alat dengan meletakkan alat siap dalam campuran ammonia dan wap air dan menjalani rawatan pemeliharaan haba pada 540 darjah ~560 darjah . Kebanyakan mata gerudi hitam yang ada di pasaran pada masa ini hanya berwarna hitam (untuk menutup luka melecur atau kulit hitam pada permukaan alat), tetapi kesan penggunaan sebenar belum dipertingkatkan dengan berkesan.
Terdapat tiga proses untuk menghasilkan mata gerudi. Hitam digulung, yang paling teruk. Yang putih dibersihkan tepi dan digilap. Kerana tidak seperti rolling, tiada pengoksidaan suhu tinggi berlaku, struktur bijian keluli tidak dimusnahkan, dan ia boleh digunakan untuk menggerudi bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi sedikit. Bit gerudi kuning-coklat dipanggil mata gerudi yang mengandungi kobalt dalam industri. Berlian yang mengandungi kobalt pada asalnya berwarna putih dan dihasilkan dengan mengisar. Apabila ia diatomkan pada peringkat kemudian, ia akan dijadikan coklat kekuningan (biasanya dipanggil ambar). Mereka kini yang terbaik dalam industri. Terdapat juga jenis emas M35 (Co 5%). Bit gerudi jenis ini dipanggil gerudi bersalut titanium, yang dibahagikan kepada penyaduran hiasan dan penyaduran industri. Penyaduran hiasan tidak mempunyai kesan sama sekali, ia hanya kelihatan bagus dan keemasan. Penyaduran industri adalah sangat baik, kekerasan boleh mencapai HRC78, yang lebih tinggi daripada kekerasan berlian kobalt (HRC54).
Bagaimana untuk memilih mata gerudi
Memandangkan warna bukan kriteria untuk menilai kualiti mata gerudi, bagaimanakah anda memilih mata gerudi?
Berdasarkan pengalaman, secara amnya, bit gerudi putih secara amnya adalah bit gerudi keluli berkelajuan tinggi yang dikisar sepenuhnya dan harus mempunyai kualiti terbaik. Yang emas adalah bersalut titanium nitrida, dan secara amnya sama ada yang terbaik atau yang lebih teruk yang menipu orang ramai. Kualiti hitam juga berbeza-beza, dan ada yang diperbuat daripada keluli alat karbon yang lemah, yang mudah disepuh dan berkarat, jadi ia perlu dihitamkan.
Secara amnya, apabila membeli mata gerudi, anda boleh melihat tanda dagangan dan tanda toleransi diameter pada batang mata gerudi. Tandanya jelas dan kualiti laser atau kakisan elektrik tidak akan terlalu buruk. Jika ia adalah perkataan yang dibentuk, jika tepi perkataan membonjol, kualiti mata gerudi adalah buruk, kerana garis besar perkataan yang membonjol akan menyebabkan ketepatan penjepit mata gerudi gagal memenuhi keperluan, manakala tepi perkataan jelas dan sesuai dengan permukaan silinder batang gerudi. Yang sempadan adalah kualiti yang baik. Di samping itu, lihat bahagian canggih di hujung mata gerudi. Tepi mata gerudi tanah sepenuhnya adalah sangat baik, dan permukaan lingkaran memenuhi keperluan, manakala kualiti mata gerudi berkualiti rendah di permukaan sudut belakang adalah sangat buruk.
Ketepatan penggerudian
Selepas memilih mata gerudi, mari kita lihat ketepatan penggerudian. Ketepatan lubang terutamanya terdiri daripada faktor seperti saiz apertur, ketepatan kedudukan, keserasian, kebulatan, kekasaran permukaan, dan burr orifis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan lubang yang sedang diproses semasa penggerudian:
①Ketepatan penjepit gerudi dan keadaan pemotongan, seperti pemegang alat, kelajuan pemotongan, jumlah suapan, cecair pemotongan, dsb.;
②Saiz dan bentuk mata gerudi, seperti panjang mata gerudi, bentuk bilah, bentuk teras gerudi, dsb.;
③ Bentuk bahan kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, status pengapit, dsb.
1. Pengembangan
Pembesaran lubang disebabkan oleh ayunan mata gerudi semasa pemprosesan. Ayunan pemegang alat mempunyai pengaruh yang besar pada diameter lubang dan ketepatan kedudukan lubang. Oleh itu, apabila pemegang alat telah dipakai dengan serius, pemegang alat baru harus diganti tepat pada masanya. Apabila menggerudi lubang kecil, sukar untuk mengukur dan melaraskan ayunan, jadi sebaiknya gunakan mata gerudi dengan pemegang tebal dan diameter bilah kecil yang mempunyai koaksial yang baik antara bilah dan batang. Apabila menggunakan mata gerudi mengisar semula, sebab penurunan ketepatan lubang kebanyakannya disebabkan oleh asimetri bentuk seterusnya. Mengawal perbezaan ketinggian tepi boleh menyekat pengembangan pemotongan lubang dengan berkesan.
2. Kebulatan lubang
Disebabkan oleh getaran mata gerudi, lubang yang digerudi dengan mudah boleh menjadi poligon, dengan garisan seperti garisan rifling muncul pada dinding lubang. Lubang poligon biasa kebanyakannya adalah segi tiga atau pentagon. Sebab lubang segi tiga ialah mata gerudi mempunyai dua pusat putaran semasa menggerudi. Mereka bergetar pada frekuensi yang ditukar setiap 600. Sebab utama getaran adalah rintangan pemotongan yang tidak seimbang. Apabila mata gerudi berputar untuk satu pusingan, kebulatan lubang yang diproses akan menjadi tidak sekata. Nah, rintangan tidak seimbang semasa pusingan pemotongan kedua, dan getaran terakhir diulang lagi, tetapi fasa getaran dianjak ke tahap tertentu, menyebabkan garisan rifling muncul pada dinding lubang. Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran antara permukaan tepi mata gerudi dan dinding lubang meningkat, getaran melemahkan, garisan rifling hilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis lubang ini mempunyai bukaan berbentuk corong apabila dilihat dalam bahagian membujur. Atas sebab yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga mungkin muncul semasa pemotongan. Untuk menghapuskan fenomena ini, sebagai tambahan kepada faktor kawalan seperti getaran chuck, perbezaan ketinggian canggih, permukaan belakang dan asimetri bentuk bilah, dll., langkah-langkah juga perlu diambil untuk meningkatkan ketegaran bit gerudi, meningkatkan suapan setiap revolusi, mengurangkan kelegaan. sudut, dan kisar. Bilah pahat dan langkah-langkah lain.
3. Menggerudi lubang pada permukaan condong dan melengkung
Apabila permukaan pemotongan atau permukaan penggerudian mata gerudi adalah serong, permukaan melengkung atau langkah, ketepatan kedudukan adalah lemah. Oleh kerana mata gerudi memotong pada satu sisi dalam arah jejari, hayat alat dikurangkan.
Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1) Tebuk lubang tengah dahulu;
2) Gunakan pengisar akhir untuk mengisar tempat duduk lubang;
3) Pilih mata gerudi dengan penembusan yang baik dan ketegaran yang baik;
4) Kurangkan kelajuan suapan.
4. Rawatan Burr
Semasa penggerudian, burr akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutamanya apabila memproses bahan yang sukar dan plat nipis. Sebabnya ialah apabila mata gerudi hendak menggerudi, bahan yang diproses mengalami ubah bentuk plastik. Pada masa ini, bahagian segi tiga yang harus dipotong oleh tepi mata gerudi berhampiran tepi luar berubah bentuk dan dibengkokkan ke luar oleh daya pemotongan paksi, dan dibengkokkan ke luar di pinggir luar mata gerudi. Ia terus digulung di bawah tindakan chamfers dan permukaan tepi untuk membentuk tepi melengkung atau burr.
