Setem adalah proses utama dalam proses pembuatan kereta. Bengkel pengecapan kereta bertanggungjawab untuk penyimpanan gegelung dan kepingan bahan mentah; pembongkaran dan pemotongan gegelung; pemotongan helaian; pengeluaran setem bahagian setem besar, sederhana dan kecil pelbagai model; penyimpanan bahagian setem; rawatan sisa dan peralatan, acuan pembaikan dan tugas penyelenggaraan harian.
1. Aliran proses bengkel pengecapan
Penyimpanan bahan mentah (lembaran dan gegelung) → garisan membuka lilitan → membersih dan meminyaki kepingan besar, membuka gegelung dan menggunting kepingan kecil → barisan pengeluaran setem → pemasangan acuan dan nyahpepijat bahagian pertama yang layak → dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran → pencegahan karat yang layak kepingan→penyimpanan
2. Konsep dan ciri-ciri cold stamping
1. Cold stamping merujuk kepada kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan acuan yang dipasang pada penekan untuk memberi tekanan pada bahan pada suhu bilik untuk menyebabkan pemisahan atau ubah bentuk plastik untuk mendapatkan bahagian yang diperlukan.
2. Ciri-ciri setem sejuk: saiz produk yang stabil, berketepatan tinggi, ringan, ketegaran yang baik, kebolehtukaran yang baik, kecekapan tinggi dan penggunaan yang rendah, operasi mudah dan automasi yang mudah.
Tiga, klasifikasi proses asas setem sejuk
Cold stamping boleh diringkaskan kepada dua kategori: proses membentuk dan proses pemisahan.
1. Proses membentuk adalah untuk mendapatkan bahagian pengecapan bentuk dan saiz tertentu dengan mengubah bentuk kosong secara plastik tanpa pecah.
Proses pembentukan dibahagikan kepada: lukisan, lenturan, bebibir, membentuk, dll.
Lukisan: Proses pengecapan yang menggunakan acuan lukisan untuk menukarkan kosong (kepingan proses) yang rata kepada kepingan berongga terbuka.
Membengkokkan: Kaedah pengecapan yang membengkokkan kepingan, profil, paip atau palang ke sudut dan kelengkungan tertentu untuk membentuk bentuk tertentu.
Bebibir: Ia adalah kaedah membentuk setem yang menjadikan bahan lembaran menjadi tepi menegak di sepanjang kelengkungan tertentu pada bahagian rata atau bahagian melengkung kosong.
2. Proses pengasingan adalah untuk mengasingkan kepingan logam mengikut garisan kontur tertentu untuk mendapatkan bahagian yang dicop dengan bentuk, saiz dan kualiti permukaan potongan tertentu.
Proses pemisahan dibahagikan kepada: mengosongkan, menumbuk, memotong sudut, memotong, dll.
Pengosongan: Bahan dipisahkan antara satu sama lain di sepanjang lengkung tertutup, dan apabila bahagian di dalam lengkung tertutup digunakan sebagai bahagian mengosongkan, ia dipanggil mengosongkan.
Menebuk: Bahan dipisahkan antara satu sama lain di sepanjang lengkung tertutup, dan apabila bahagian di luar lengkung tertutup digunakan sebagai bahagian tebukan, ia dipanggil tebukan.
4. Nama dan kod setiap proses
Antara bahagian yang dihasilkan di kedai setem, ada yang tergolong dalam bahagian penutup, seperti: panel luar hud enjin, penutup bumbung, pintu kereta dan sebagainya.
5. Keperluan untuk menutup bahagian
1. Saiz dan bentuk hendaklah menepati lekapan pemeriksaan dan sampel yang telah dikimpal dan dipadankan.
2. Kualiti permukaan yang baik. Kecacatan seperti riak, kedutan, lekuk, calar, melecet dan lekukan tidak dibenarkan pada permukaan penutup luar (terutama penutup luar kereta). Permatang hendaklah jelas dan lurus, dan permukaan melengkung hendaklah licin dan sama rata.
3. ketegaran yang baik. Semasa proses pembentukan bahagian penutup, bahan harus mempunyai ubah bentuk plastik yang mencukupi untuk memastikan bahagian tersebut mempunyai ketegaran yang mencukupi.
4. Ketukangan yang baik. Bahagian penutup harus mempunyai prestasi proses pengecapan dan prestasi proses kimpalan yang baik untuk mengurangkan kos pengeluaran pengecapan dan kimpalan. Proses pengecapan terutamanya bergantung kepada sama ada pelbagai proses, terutamanya proses lukisan dapat dijalankan dengan lancar dan sama ada pengeluaran dapat distabilkan.
Enam, komposisi acuan am
1. Bahagian yang berfungsi
Termasuk bahagian seperti tumbuk dan mati.
2. Letakkan bahagian
Ia terutamanya termasuk pin penahan, pin kedudukan, bilah sisi dan bahagian lain.
3. Menekan, memunggah dan membicu bahagian
Ia terutamanya termasuk plat memunggah, ejector, ejector pneumatik dan bahagian lain
4. Bahagian panduan
Termasuk tiang panduan, lengan panduan, plat panduan dan bahagian lain.
5. Bahagian sokongan
Ia termasuk bahagian-bahagian seperti templat atas dan bawah serta plat penebuk acuan dan cekung.
6. Bahagian pengikat
Termasuk skru soket heksagon, skru nyahcas dan bahagian lain.
7. Bahagian penampan
Termasuk pemunggah spring, getah poliuretana dan silinder nitrogen, dsb.
8. Bahagian keselamatan dan bahagian tambahan lain
Terdapat terutamanya pin sisi keselamatan, skru keselamatan, pengehad kerja, pengehad storan, rak pemunggahan dan pemunggahan, pelongsor buangan, rod pengangkat, lug angkat, dsb.
Pin sisi keselamatan: fungsi utama adalah untuk mengelakkan skru pengikat plat penekan acuan atas daripada longgar atau pecah, menyebabkan plat penekan jatuh, mengakibatkan kehilangan besar kakitangan dan perkakas.
Penghad storan: fungsi utama adalah untuk mengelakkan komponen anjal acuan daripada berada di bawah tekanan untuk jangka masa yang lama dan untuk mengelakkan sentuhan jangka panjang dari bahagian pemotongan daripada menjejaskan kehidupan canggih. (Biasanya getah poliuretana)
Penghad kerja: fungsi utama adalah untuk mengehadkan kedalaman pukulan dan mati.
7. Faktor yang mempengaruhi kehidupan acuan
1. Kesan reka bentuk proses pengecapan dan die serta langkah-langkah untuk meningkatkan hayat die.
(1) Pengaruh bahan mentah untuk pengecapan sejuk
Contohnya: toleransi ketebalan bahan mentah tidak memenuhi keperluan, turun naik prestasi bahan, kualiti permukaan yang lemah dan tidak bersih, dsb.
A. Pemeriksaan yang ketat hendaklah dijalankan ke atas gred, ketebalan dan kualiti permukaan bahan mentah sebelum dicop
B. Memastikan kualiti dan kebersihan permukaan bahan
(2) Pengaruh susun atur dan tepi
Kaedah susun atur dan nilai pertindihan mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat acuan. Kaedah susun atur suapan salingan yang tidak perlu dan nilai pertindihan yang terlalu kecil selalunya menjadi sebab penting untuk haus cepat acuan dan kerosakan pukulan dan acuan cekung.
(3) Pengaruh struktur panduan acuan dan ketepatan panduan
Panduan yang diperlukan dan boleh dipercayai amat berkesan dalam mengurangkan haus bahagian yang berfungsi dan mengelakkan kerosakan pada acuan cembung dan cekung.
(4) Pengaruh parameter geometri acuan
2. Bentuk, celah dan jejari fillet penebuk dan die bukan sahaja mempunyai pengaruh yang besar pada pembentukan bahagian pengecap, tetapi juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehausan die.
(1) Pengaruh bahan acuan
Pengaruh sifat bahan acuan dan kualiti rawatan haba terhadap hayat acuan adalah faktor terpenting antara faktor yang mempengaruhi hayat acuan.
(2) Pengaruh pemprosesan haba dan pengukuhan permukaan acuan
(3) Pengaruh teknologi pemprosesan acuan
Selepas acuan diproses, kekasaran permukaan acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat acuan, jadi teknologi pemprosesan harus dipilih secara munasabah mengikut keadaan bahan kerja.
(4) Pengaruh ketepatan dan ketegaran akhbar
(5) Pengaruh penggunaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan
Penggunaan yang betul, penyelenggaraan dan penyimpanan acuan adalah aspek penting untuk meningkatkan hayat acuan. Ia termasuk pemasangan dan pelarasan acuan yang betul; beri perhatian untuk memastikan acuan bersih dan pelinciran yang munasabah; mengelakkan salah makan dan makan dua kali; mengawal ketat kedalaman pukulan yang memasuki acuan cekung, dan mengawal kedudukan tengah mati bawah acuan atas dalam proses membetulkan lenturan dan pembentukan. ; Pengisaran, penggilap, dsb.
