1. Kaedah penetapan semula inisialisasi: Dalam keadaan normal, penggera sistem yang disebabkan oleh kerosakan seketika dapat dihapus dengan tetapan semula perkakasan atau beralih sistem secara bergantian. Sekiranya kawasan penyimpanan sistem berfungsi hilang kerana kegagalan kuasa, mencabut papan litar atau voltan bawah bateri, ia akan menyebabkan kekeliruan, Sistem mesti dimulakan dan dibersihkan. Sebelum membersihkan, anda harus membuat rekod salinan data. Sekiranya kesalahan tidak dapat diatasi setelah inisialisasi, lakukan diagnosis perkakasan.
2. Pengubahsuaian parameter dan metode pembetulan program: Parameter sistem adalah dasar untuk menentukan fungsi sistem, dan kesalahan pengaturan parameter dapat menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi tidak valid. Kadang-kadang kerana kesalahan program pengguna juga dapat menyebabkan kegagalan berhenti, ini dapat diperiksa oleh fungsi pencarian blok sistem&# 39 untuk memperbaiki semua kesalahan untuk memastikan operasi normalnya.
3. Kaedah penyesuaian dan pengoptimuman: Penyesuaian adalah kaedah termudah dan paling sesuai. Betulkan kegagalan sistem dengan menyesuaikan potensiometer. Contohnya, semasa penyelenggaraan di sebuah kilang, skrin paparan sistem menjadi huru-hara, dan keadaan biasa selepas penyesuaian. Contohnya, di sebuah kilang, gelinciran tali pinggang berlaku apabila poros utama dimulakan dan brek. Sebabnya adalah bahawa tork beban poros utama besar, dan masa peningkatan peranti pemacu ditetapkan terlalu kecil, yang normal setelah penyesuaian.
Penyesuaian optimum adalah kaedah penyesuaian yang komprehensif untuk mencapai padanan sistematik antara sistem pemacu servo dan sistem mekanikal yang diseret secara sistematik. Kaedahnya sangat mudah. Gunakan perekam berbilang baris atau osiloskop dwi-trek dengan fungsi penyimpanan, masing-masing Perhatikan hubungan tindak balas antara arahan dan maklum balas kelajuan atau maklum balas semasa. Dengan menyesuaikan pekali berkadar dan masa tidak terpadu dari pengatur kelajuan, sistem servo dapat mencapai keadaan kerja terbaik dengan ciri-ciri tindak balas dinamik yang tinggi tanpa berayun. Sekiranya tiada osiloskop atau perakam di lokasi, berdasarkan pengalaman, sesuaikan untuk membuat motor bergetar, dan kemudian perlahan-lahan menyesuaikan diri ke arah terbalik sehingga getaran dihilangkan.
4. Kaedah penggantian alat ganti: ganti papan litar yang rosak dengan alat ganti yang baik, dan lakukan permulaan awal yang sesuai, supaya alat mesin dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam operasi normal, dan kemudian papan yang rusak diperbaiki atau diperbaiki. Ini adalah kaedah penyelesaian masalah yang paling biasa digunakan.
5. Kaedah meningkatkan kualiti kuasa: Bekalan kuasa terkawal biasanya digunakan untuk memperbaiki turun naik bekalan kuasa. Kaedah penapisan kapasitor dapat digunakan untuk gangguan frekuensi tinggi, melalui langkah-langkah pencegahan ini untuk mengurangkan kegagalan papan kuasa.
6. Kaedah pengesanan maklumat penyelenggaraan: Sebilangan syarikat pembuatan besar sentiasa mengubah dan memperbaiki perisian atau perkakasan sistem berdasarkan kegagalan tidak sengaja yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk dalam kerja sebenar. Pengubahsuaian ini secara berterusan diberikan kepada kakitangan penyelenggaraan dalam bentuk maklumat penyelenggaraan. Menggunakan ini sebagai asas untuk menyelesaikan masalah, kesalahan dapat dihilangkan dengan benar dan menyeluruh.
