1. Menjelaskan tanggungjawab pengaturcara, dan bertanggungjawab ke atas kawalan kualiti pemprosesan, kecekapan pemprosesan, kawalan kos, dan kadar ralat dalam proses pembuatan CNC acuan.
2. Apabila pengaturcara menerima acuan baru, dia mesti memahami keperluan acuan, rasionalitas struktur acuan, keluli yang digunakan untuk acuan atas dan bawah, keperluan toleransi produk, dan bahan plastik bir. Bezakan dengan jelas di mana kedudukan gam, di mana permukaan PL, di mana tercucuk, digosok, dan di mana boleh dielakkan. Pada masa yang sama, berkomunikasi dengan juruteknik untuk menentukan kandungan pemesinan CNC.
gambar
3. Selepas pengaturcara menerima acuan baru, pada dasarnya, dia akan membuka senarai bahan tembaga secepat mungkin. Sebelum mengisi senarai, lelaki tembaga mesti dibongkar.
4. Lukisan pembinaan Tong Gong dan Tong Gong hendaklah diisi dengan 2 senarai program masing-masing. Bahan kerja yang boleh dimesin pada alat mesin lama atau bahan kerja yang mesti diproses oleh pemesinan berkelajuan tinggi hendaklah dijelaskan dalam perkataan dan perkara yang memerlukan perhatian di ruang kosong "Arah penempatan bahan kerja". Tonggong diwakili oleh pandangan "TFR-ISO" dalam ruang kosong "Arah Penempatan Bahan Kerja", bahan keluli diwakili oleh pandangan "TOP" dan "TFR-ISO" dalam ruang kosong "Arah Penempatan Bahan Kerja", dan rujukan sudut ditunjukkan. Untuk bahan kerja yang tidak dapat menyatakan arah peletakan sepenuhnya, paparan "DEPAN" atau "KIRI" mesti ditambah. Bahan keluli hendaklah dibandingkan dengan bahan kerja sebenar secara peribadi untuk mengesahkan arah rujukan, saiz bahan kerja dan permukaan pemprosesan.
5. Apabila mengasari bahan keluli, amaun pemotongan Z ialah 0.5-0.7mm. Apabila bahan kuprum dikasarkan, amaun pemotongan Z ialah 1.0-1.5mm (kasaran dalaman ialah 1.0mm, dan bahagian rujukan dikasarkan pada 1.5mm).
6. Semasa pengilangan kemasan selari, max×imumstepover ditetapkan mengikut "Jadual Parameter Kontur Terbaik Selari untuk Pemesinan Kemasan". Jumlah baki sebelum pengilangan halus hendaklah sekecil mungkin, bahan keluli 0.10-0.2mm; bahan kuprum 0.2-0.5mm. Jangan gunakan pisau R untuk menyelesaikan pesawat dengan kawasan yang luas.
7. Tinggalkan jidar 0.05mm untuk permukaan haus atau permukaan buntal untuk pengacuan FIT. Untuk sesetengah permukaan haus yang penting dengan kawasan yang kecil, biarkan jidar 0.1mm untuk permukaan tembus dan permukaan PL di sekeliling diproses di tempatnya. Pengedap permukaan PL bagi acuan bawah yang lebih besar ialah 10mm{10}}mm (standard ialah 18mm) dan ruang boleh dielakkan sebanyak 0.15mm.
8. Kadar suapan pendekatan bagi ketinggian deras ke bawah hingga 3mm (berbanding dengan kedalaman pemprosesan) ialah 600mm/m, kelajuan F pisau bawah Z dengan pisau spiral turun dan suapan luaran ialah 1000 mm/m, F kelajuan pisau Z turun dengan pisau pijak ialah 300mm/m, dan suapan pergerakan pantas dalaman (melintasi) ialah 6500mm/m (G01 mesti digunakan).
9. Apabila menggunakan pemotong terbang Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 untuk mengasar, jidar ialah 0.8mm pada satu sisi dinding sisi dan 0. 4mm di bahagian bawah. Fenomena terpijak pisau tidak boleh berlaku, dan bingkai dalam dengan julat pemprosesan kecil Φ63R6 tidak boleh digunakan. Apabila menggunakan alatan Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 dan Φ16R0.8 untuk separuh kemasan, satah yang lebih besar diproses semula untuk memastikan jidar 0.15mm di bahagian bawah, supaya alat seterusnya boleh terus menyelesaikan bahagian bawah bahan kerja.
10. Sebelum menamatkan pengilangan, anda mesti menggunakan alat diameter yang lebih kecil untuk mengosongkan elaun sudut secara kasar. Di mana sudut tidak boleh dibersihkan, anda mesti membuat permukaan melengkung untuk menyekatnya, untuk mengelakkan elaun sudut yang berlebihan semasa pengilangan selesai dan menyebabkan kerosakan pada alat. Pastikan elaun semasa pengilangan selesai adalah seragam.
11. Panjang pengapit alat tidak perlu kedalaman maksimum atau melebihi kedalaman maksimum. Apabila perlu menggunakan muncung lanjutan atau alat dengan panjang kelegaan tertentu, data L, B, dan D mesti ditunjukkan dalam lajur catatan senarai program. L—menunjukkan panjang pengapit alat, B—menunjukkan panjang kelegaan alat, dan D—menunjukkan diameter kepala memanjang.
12. Semasa pemesinan kasar lelaki tembaga, tambahkan bahan asas acuan kepada tambah 5mm dalam arah positif Z, dan tambah 3mm pada satu sisi dalam arah XY.
13. Apabila mengeluarkan jantan tembaga, pastikan anda memeriksa sama ada bahagian bawah tapak tangan cukup untuk mengelakkan udara. Pastikan anda meletakkan lelaki tembaga yang telah dibongkar ke dalam bahan kerja yang memerlukan pemprosesan percikan, dan semak dengan teliti sama ada ia mencukupi untuk mengelakkan udara. Bagi lelaki tembaga simetri yang lebih kurang, adalah perlu untuk menyemak sama ada mereka simetri sepenuhnya dan sama ada kedudukan pengelakan adalah sama. Jangan sombong dan biarkan ia tidak dikawal.
14. Tembaga siap mesti memenuhi standard:
⑴ Saiz yang tepat, toleransi:<±0.01mm;
⑵ tiada ubah bentuk;
⑶ Corak pisau jelas dan tiada corak pisau yang kasar;
⑷ Garisan jelas, dan tiada langkah pada sambungan pisau;
(5) Tidak ada jubah jelas yang sukar ditanggalkan;
⑹Ketebalan tapak tapak tangan dijamin 15-25 mm, dan standardnya ialah 20mm;
⑺ Kod tembaga adalah betul;
⑻Percikan api hendaklah dikurangkan di sekitar kedudukan rujukan.
15. Prinsip pertimbangan untuk merungkai tembaga:
⑴ kebolehlaksanaan pemprosesan;
⑵ Praktikal;
⑶ cukup kuat, tiada ubah bentuk;
⑷ Pemprosesan yang mudah;
⑸ Kos tembaga;
⑹ penampilan cantik;
⑺ Lebih kurang tembaga untuk dikeluarkan, lebih baik;
⑻ Untuk produk simetri, cuba proses jantan tembaga kiri dan kanan bersama-sama, dan alihkan bilangan pemprosesan.
16. Garis Panduan Penggunaan Alat
⑴ Cuba pilih Φ30R5 apabila mengasar bahan keluli bersaiz umum, dan pilih Φ63R6 untuk bahan keluli yang lebih besar;
⑵ Pemotong M16 digunakan untuk ketebalan terbuka tembaga di bawah 70mm; Pemotong M20 digunakan untuk ketinggian antara 70-85mm; Pemotong M25 digunakan untuk ketinggian antara 85-120mm; Pemegang pisau terbang Φ25R0.8 dan Φ32R0.8 digunakan untuk lebih daripada 120mm;
⑶ Pisau ringan bentuk 2D Tonggong, pilih alat M12 jika ketinggiannya kurang daripada 50mm; pilih alat M16 apabila ketinggian antara 50-70mm; pilih M20 jika ketinggian antara 70-85mm;
⑷ Cuba pilih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sebagai alat pisau ringan untuk permukaan rata atau permukaan bentuk tinggi;
17. Peraturan pengesanan bahan kerja:
⑴ Pengaturcara bertanggungjawab untuk keputusan ujian kerja;
⑵ Pengesanan bahan kerja dijalankan mengikut toleransi lukisan;
⑶ Pada dasarnya, bahan keluli perlu diuji pada alat mesin sebelum turun dari mesin. Bahan keluli yang diproses pada syif malam tidak seharusnya berada di luar mesin sehingga pengaturcara menyemaknya pada keesokan harinya. Bahan kerja yang mesti dilepaskan dari mesin pada tengah malam akan diuji oleh ketua pasukan pengendali dan disahkan oleh pengaturcara pada keesokan harinya. Untuk bahan kerja yang besar, ketua pasukan atau kerani akan memberitahu juruteknik untuk mengambil bahan kerja;
⑷ Pada dasarnya, Tonggong diuji dalam "kawasan yang akan diuji". Selepas ujian OK, pengaturcara akan meletakkannya di "kawasan yang layak" dalam masa, dan juruteknik acuan hanya dibenarkan untuk mengambil bahan kerja di "kawasan yang layak";
⑸ Bahan kerja yang tidak layak hendaklah dilaporkan kepada penyelia jabatan, dan penyelia akan memutuskan sama ada untuk memproses semula, mengisi minyak atau menerima bahan kerja yang layak;
⑹ Jika penyelia jabatan menyemak bahan kerja yang tidak layak sebagai bahan kerja yang layak dan menyebabkan kemalangan kualiti acuan, penyelia jabatan hendaklah memikul tanggungjawab utama.
18. Piawaian yang berkaitan menetapkan:
⑴ Empat sisi bahan acuan dalam acuan atas dan bawah adalah berpusat, dan permukaan bawah adalah sifar;
⑵ Empat sisi asas acuan asal adalah berpusat. Apabila permukaan PL ialah satah, bilangan satah diambil; apabila permukaan PL bukan satah, bilangan permukaan bawah diambil. Sudut rujukan asas acuan bukan asal (tanda sudut rujukan △);
(3) Kedua-dua sisi kedudukan baris dibahagikan kepada pusat, bahagian bawah kedudukan baris menyentuh satu sisi, dan kedalaman adalah sifar apabila ia menyentuh bahagian bawah;
⑷ Tembaga, khas dan kasar diwakili oleh "T", awam kasar diwakili oleh "R", dan awam kecil diwakili oleh "F";
⑸ Sudut dengan nombor acuan yang dicetak pada bahan acuan dalaman acuan atas dan bawah ialah sudut rujukan;
⑹ Bentuk lelaki kuprum henti dengan R dibuat lebih kecil sebanyak 0.08mm untuk memastikan produk tidak mencalarkan tangan;
⑺ Arah peletakan pemprosesan bahan kerja, pada dasarnya, arah X ialah dimensi panjang, dan arah Y ialah dimensi pendek;
⑻ Apabila menggunakan kaedah "bentuk kontur" dan "kontur terbaik" untuk kemasan, arah pemprosesan hendaklah "memanjat pengilangan" sebanyak mungkin; apabila menggunakan pemotong terbang untuk menamatkan pengilangan, "memanjat pengilangan" mesti diterima pakai;
⑼ Adalah disyorkan untuk menggunakan kaedah pemprosesan "selari tambah ketinggian yang sama" untuk memotong apabila permukaan lelaki tembaga dikisar halus, selari ialah 55 darjah, dan ketinggian yang sama ialah 52 darjah; terdapat 2 darjah pertindihan. Alat yang digunakan mestilah keperluan kedudukan percikan dalam arah kedalaman pisau bola memotong ketinggian yang sama ditambah 0.02mm;
⑽ Pada dasarnya, daripada empat sudut bahagian bawah tapak tangan lelaki tembaga, satu sudut sepadan dengan sudut talang C6 sudut rujukan acuan, dan tiga sudut lain dibulatkan R2; sudut C dan sudut R bagi lelaki kuprum yang lebih besar boleh menjadi lebih besar;
⑾ Pada dasarnya, adalah ditetapkan bahawa titik tertinggi bahan kerja ialah Z sifar semasa menulis atur cara. Tujuannya ialah:
① Cegah perlanggaran dengan pisau yang disebabkan oleh terlupa untuk menetapkan ketinggian keselamatan;
② Kedalaman alat pemotong mencerminkan panjang paling konservatif yang diperlukan oleh alat;
⑿ Apabila menggunakan pisau keluli putih untuk memproses bentuk lelaki tembaga, parameter kedudukan percikan hendaklah 0.015mm lebih negatif daripada keperluan;
⒀ Kedudukan rujukan lelaki tembaga hendaklah diproses ke bahagian bawah, meninggalkan 0.2mm di bahagian bawah (tujuannya adalah untuk mengelakkan alat daripada menyentuh plat kod);
⒁ Susun dan kira toleransi permukaan laluan alat: buka kasar {{0}}.05mm, kemasan kasar 0.025mm, pisau licin 0.008mm;
⒂ Apabila menggunakan pisau aloi untuk permukaan lurus bahan keluli, jarak pemotongan Z ialah 1.2mm, dan apabila menggunakan pemegang pisau, jarak pemotongan Z ialah 0.50mm. Muka lurus mesti digiling;
⒃ Bil bahan awam tembaga, pada dasarnya, panjang dikawal dalam 250mm, dan ketinggian dikawal dalam 100mm sebanyak mungkin.
⒄ Bahan keluli yang diproses adalah kasar dan sederhana tebal, jumlah baki di sisi adalah Lebih besar daripada atau sama dengan {{0}}.3mm, dan jumlah baki di bahagian bawah adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 0.15mm ;
⒅ Piawaian papan kod M8 20x20 (berbilang) M10 30x30 (berbilang)
⒆ Simulasi fizikal mesti digunakan untuk formula pemprosesan semua bahan keluli untuk mengesahkan ketepatan program dan mengurangkan ralat pemprosesan.
19. Apabila membuka bahan kuprum, panjang dan lebar isipadu sisa unilateral ialah 2.5mm, dan jumlah baki isipadu ketinggian ialah 2-3mm, iaitu, 100×60×42 hendaklah dibuka kepada 105 ×65×45. Jika panjang dan lebar adalah gandaan 5, ketinggian boleh menjadi sebarang integer, dan dimensi luar tembaga minimum ialah 40×20×30 (saiz selepas pemprosesan OK).
20. Kertas nombor sentuhan percikan api dikehendaki padat, jelas dan mudah difahami. Garisan peta tembaga hendaklah lebih tebal, dan dimensi hendaklah ditandakan dengan integer sebanyak mungkin. Sudut rujukan lelaki tembaga hendaklah ditanda dengan jelas, dan hendaklah ada nombor acuan, nombor lelaki tembaga, peta 3D lelaki tembaga, saiz kedudukan percikan, langkah berjaga-jaga (jujukan, pemprosesan peralihan, pemprosesan berputar, pemprosesan pasca masukkan, wayar lelaki tembaga pemotongan, dsb.), pengesahan tandatangan pengaturcara, dan semakan penyelia jabatan.
21. Lukisan pemotongan wayar lelaki tembaga dikehendaki ringkas, jelas dan mudah difahami. Tempat untuk dipotong wayar hendaklah ditunjukkan dengan garis keratan, dan ia mesti mempunyai nombor acuan, nombor lelaki tembaga, saiz kedudukan percikan, kedudukan rujukan gambar rajah komputer, saiz cerun pemotongan wayar, langkah berjaga-jaga, laman web gambar rajah komputer, pengesahan tandatangan pengaturcara , dan semakan penyelia jabatan.
