1. Apakah tiga kaedah pengapitan bahan kerja?
{1. Pengapit dalam lekapan; 2. Penjajaran dan pengapit secara langsung; 3. Penjajaran garisan dan pengapit}
2. Apakah yang termasuk dalam sistem proses?
{alat mesin, bahan kerja, lekapan, alat}
3. Apakah komponen proses pemesinan?
{pemesinan kasar, separuh kemasan, kemasan, super-kemasan}
4. Bagaimanakah tanda aras dikelaskan?
{1. Rujukan reka bentuk 2. Rujukan proses: proses, pengukuran, pemasangan, kedudukan: (asal, tambahan): (rujukan kasar, rujukan halus)}
Apakah yang termasuk ketepatan pemesinan?
{1. Ketepatan saiz 2. Ketepatan bentuk 3. Ketepatan kedudukan }
5. Apakah ralat asal dalam proses pemprosesan?
{Ralat prinsip · Ralat kedudukan · Ralat pelarasan · Ralat alat · Ralat lekapan · Ralat putaran gelendong alat mesin · Ralat laluan panduan alatan mesin · Ralat penghantaran alatan mesin · Ubah bentuk paksa sistem proses · Ubah bentuk terma sistem proses · Haus alatan · Ralat pengukuran · Tegasan sisa bahan kerja Disebabkan ralat }
6. Apakah kesan kekakuan sistem proses terhadap ketepatan pemesinan (ubah bentuk alat mesin, ubah bentuk bahan kerja)?
{1. Ralat bentuk benda kerja disebabkan oleh perubahan kedudukan titik tindakan daya pemotongan 2. Ralat pemesinan yang disebabkan oleh perubahan daya pemotongan 3. Ralat pemesinan yang disebabkan oleh daya pengapit dan graviti 4. Pengaruh daya penghantaran dan daya inersia pada ketepatan pemesinan}
7. Apakah ralat panduan dan ralat putaran gelendong rel panduan alatan mesin?
{1. Rel panduan terutamanya termasuk ralat anjakan relatif antara alat dan bahan kerja dalam arah sensitif ralat yang disebabkan oleh rel panduan. 2. Larian bulatan jejari gelendong, larian bulatan paksi, dan ayunan condong}
8. Apakah fenomena "refleksi berganda ralat"? Apakah pekali replikasi ralat? Apakah langkah yang boleh diambil untuk mengurangkan pemetaan semula ralat?
{Disebabkan oleh perubahan ubah bentuk ralat sistem proses, ralat kosong dicerminkan pada bahan kerja. Langkah-langkah: meningkatkan bilangan pas alat, meningkatkan kekukuhan sistem proses, mengurangkan kadar suapan, dan meningkatkan ketepatan kosong}
9. Analisis ralat penghantaran rantai penghantaran alat mesin? Langkah-langkah untuk mengurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran?
{Analisis ralat: ia diukur dengan ralat sudut Δφ elemen akhir rantai penghantaran
Langkah-langkah: 1. Semakin sedikit bilangan rantai penghantaran, semakin pendek rantai penghantaran, semakin kecil Δφ, dan semakin tinggi ketepatannya. 2. Semakin kecil nisbah penghantaran i, terutamanya nisbah penghantaran yang kecil pada hujung pertama dan terakhir. 3. Kerana bahagian akhir bahagian penghantaran Ralat mempunyai pengaruh yang paling besar, jadi ia harus setepat mungkin 4. Gunakan peranti pembetulan }
10. Bagaimana untuk mengklasifikasikan ralat pemprosesan? Ralat yang manakah merupakan ralat malar? Ralat yang manakah tergolong dalam ralat sistem nilai berubah? Ralat yang manakah adalah ralat rawak
{ralat sistematik: (ralat sistematik berterusan nilai pembolehubah ralat sistematik) ralat rawak
Ralat sistem nilai malar: ralat pemesinan yang disebabkan oleh ralat prinsip pemesinan, ralat pembuatan alatan mesin, alatan, lekapan, ubah bentuk daya sistem proses, dsb.
Ralat sistem nilai boleh ubah: memakai prop; ralat ubah bentuk terma alatan, lekapan, alatan mesin, dsb. sebelum imbangan terma
Ralat rawak: menyalin ralat kosong, ralat kedudukan, ralat mengetatkan, ralat pelarasan berbilang, ralat ubah bentuk yang disebabkan oleh tegasan sisa }
11. Apakah cara untuk memastikan dan meningkatkan ketepatan pemesinan?
{1. Teknologi pencegahan ralat: secara rasional menggunakan teknologi dan peralatan canggih, secara langsung mengurangkan ralat asal, memindahkan ralat asal, ralat asal rendah purata, ralat asal purata
2. Teknologi pampasan ralat: pengesanan dalam talian, pengisaran automatik bahagian genap, kawalan aktif faktor ralat yang memainkan peranan penting}
12. Apakah yang termasuk dalam geometri permukaan yang diproses?
{kekasaran geometri, kegelombang permukaan, arah butiran, kecacatan permukaan}
13. Apakah sifat fizikal dan kimia bahan lapisan permukaan?
{1. Pengerasan kerja sejuk logam permukaan 2. Ubah bentuk logam permukaan logam 3. Tegasan sisa logam permukaan}
14. Cuba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan proses pemotongan?
{Nilai kekasaran ditentukan oleh: ketinggian kawasan pemotongan yang tinggal. Faktor utama: jejari hidung alat, sudut pesongan utama, sudut pesongan sekunder, dan kadar suapan. kualiti pengisaran }
15. Cuba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pengisaran?
{1. Faktor geometri: Kesan jumlah pengisaran pada kekasaran permukaan 2. Kesan saiz zarah roda pengisar dan pembalut roda pengisar pada kekasaran permukaan 2. Pengaruh faktor fizikal: Ubah bentuk plastik lapisan permukaan logam: Jumlah pengisaran, pemilihan roda pengisar}
16. Cuba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi pengerasan kerja sejuk permukaan pemotongan?
{Pengaruh jumlah pemotongan, pengaruh geometri alat, pengaruh sifat bahan pemprosesan}
17. Apakah pembakaran pembajaan pengisaran? Apakah itu Pengisaran Melindapkan Bakar? Apa itu melecur penyepuhlindapan pengisaran?
{Tempering: Jika suhu dalam zon pengisaran tidak melebihi suhu transformasi fasa keluli dipadamkan, tetapi melebihi suhu transformasi martensit, martensit logam pada permukaan bahan kerja akan berubah menjadi struktur terbaja dengan lebih rendah. kekerasan. Pelindapkejutan: Jika pengisaran Suhu zon pemotongan melebihi suhu peralihan fasa, ditambah pula dengan kesan penyejukan penyejuk, permukaan logam akan kelihatan struktur martensit dipadamkan menengah, kekerasan lebih tinggi daripada martensit asal; Penyepuhlindapan struktur terbaja yang kekerasannya lebih rendah daripada martensit terbaja asal: Jika suhu dalam zon pengisaran melebihi suhu peralihan fasa dan tiada bahan penyejuk dalam proses pengisaran, logam permukaan akan kelihatan struktur anil, dan kekerasan logam permukaan akan merosot secara mendadak}
18. Pencegahan dan rawatan getaran pemesinan
{Menghapuskan atau melemahkan keadaan untuk getaran pemprosesan mekanikal; meningkatkan ciri-ciri dinamik sistem proses, meningkatkan kestabilan sistem proses, dan menggunakan pelbagai peranti pengurangan getaran dan getaran}
19. Terangkan secara ringkas perbezaan utama dan peristiwa penggunaan kad proses pemesinan, kad proses dan kad proses.
{Kad proses: pengeluaran kumpulan kecil satu bahagian menggunakan kaedah pemprosesan biasa Kad proses pemprosesan mekanikal: kad proses pengeluaran kumpulan sederhana: jenis pengeluaran besar-besaran memerlukan organisasi yang ketat dan teliti}
*20. Prinsip untuk pemilihan penanda aras kasar? Prinsip pemilihan penanda aras yang baik?
{Datum kasar: 1. Prinsip memastikan keperluan kedudukan bersama; 2. Prinsip memastikan pengagihan munasabah elaun pemesinan pada permukaan mesin; 3. Prinsip memudahkan pengapitan bahan kerja; 4. Prinsip bahawa datum kasar secara amnya tidak boleh digunakan semula. Datum halus: 1. 2. Prinsip penanda aras bersatu; 3. Prinsip penanda aras bersama; 4. Prinsip penanda aras layan diri; 5. Prinsip pengapit mudah }
21. Apakah prinsip urutan proses?
{ 1. Proseskan satah rujukan dahulu, dan kemudian proses permukaan lain; 2. Dalam separuh daripada kes, proses permukaan terlebih dahulu, dan kemudian proses lubang; 3. Proses permukaan utama dahulu, dan kemudian proses permukaan sekunder; 4. Susun proses pemesinan kasar dahulu, dan kemudian susun proses Kemasan }
22. Bagaimana untuk membahagikan peringkat pemprosesan? Apakah faedah membahagikan peringkat pemprosesan?
{Pembahagian peringkat pemesinan: 1. Peringkat pemesinan kasar · peringkat separuh kemasan · peringkat penamat · peringkat penamat ketepatan Ia boleh memastikan masa yang mencukupi untuk menghapuskan ubah bentuk haba dan menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh pemesinan kasar, supaya dapat meningkatkan ketepatan pemesinan berikutnya. Di samping itu, apabila kosong didapati rosak pada peringkat pemesinan kasar, tidak perlu meneruskan ke peringkat pemprosesan seterusnya untuk mengelakkan pembaziran. Di samping itu, peralatan boleh digunakan dengan munasabah. Alat mesin ketepatan rendah digunakan untuk pemesinan kasar dan alatan mesin ketepatan digunakan khas untuk kemasan untuk mengekalkan tahap ketepatan alatan mesin ketepatan. Pengaturan yang munasabah untuk sumber manusia, pekerja berteknologi tinggi pakar dalam pemesinan ultra ketepatan ketepatan, yang menjamin Ia adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti produk dan meningkatkan tahap teknologi. }
23. Apakah faktor yang mempengaruhi margin proses?
{1. Toleransi dimensi Ta proses sebelumnya; 2. Kekasaran permukaan Ry dan kedalaman kecacatan permukaan Ha yang dihasilkan oleh proses sebelumnya; 3. Ralat ruang yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya}
24. Apakah komponen kuota waktu bekerja?
{T kuota=T masa sekeping tunggal ditambah t masa kuasi akhir/n bilangan keping}
25. Apakah cara teknologi untuk meningkatkan produktiviti
{1. Memendekkan masa asas; 2. Kurangkan pertindihan antara masa tambahan dan masa asas; 3. Kurangkan masa untuk menyediakan kerja; 4. Kurangkan masa penyediaan dan pemuktamadan}
26. Apakah kandungan utama spesifikasi proses pemasangan?
{1. Menganalisis lukisan produk, membahagikan unit pemasangan, dan tentukan kaedah pemasangan; 2. Lukiskan urutan pemasangan dan bahagikan proses pemasangan; 3. Kira kuota masa perhimpunan; 4. Tentukan keperluan teknikal pemasangan, kaedah pemeriksaan kualiti dan alat pemeriksaan untuk setiap proses; 5. Tentukan kaedah penghantaran bahagian pemasangan dan peralatan dan alatan yang diperlukan; 6. Pilih dan reka alat, lekapan dan peralatan khas yang diperlukan dalam proses pemasangan}
27. Apakah yang perlu dipertimbangkan dalam proses pemasangan struktur mesin?
{1. Struktur mesin harus boleh dibahagikan kepada unit pemasangan bebas; 2. Kurangkan pembaikan dan pemesinan semasa pemasangan; 3. Struktur mesin hendaklah mudah dipasang dan dibuka}
28. Apakah yang biasanya termasuk dalam ketepatan pemasangan?
{1. Ketepatan kedudukan bersama; 2. Ketepatan pergerakan bersama; 3. Ketepatan penyelarasan bersama}
29. Apakah masalah yang perlu diberi perhatian semasa mencari rantai saiz pemasangan?
{1. Rantaian dimensi pemasangan hendaklah dipermudahkan mengikut keperluan; 2. Rantaian dimensi pemasangan terdiri daripada "satu keping dan satu pautan"; 3. "Kearahan" rantaian dimensi pemasangan mempunyai ketepatan pemasangan dalam kedudukan dan arah yang berbeza dalam struktur pemasangan yang sama Mengikut keperluan, rantaian dimensi pemasangan harus diawasi dalam arah yang berbeza}
30. Apakah kaedah untuk memastikan ketepatan pemasangan? Bagaimanakah pelbagai kaedah digunakan?
{1. Kaedah pertukaran; 2. Kaedah pemilihan; 3. Kaedah pembaikan; 4. Kaedah pelarasan}
31. Komposisi dan fungsi lekapan alat mesin?
{Lekapan alat mesin ialah peranti untuk mengapit bahan kerja pada alat mesin. Fungsinya adalah untuk menjadikan bahan kerja mempunyai kedudukan yang betul berbanding dengan alat mesin dan alat, dan mengekalkan kedudukan ini tidak berubah semasa pemprosesan. Komponen tersebut ialah: 1. Elemen atau peranti penentu kedudukan. 2. Elemen atau peranti panduan alat. 3. Elemen atau peranti pengapit. 4. Elemen sambungan 5. Badan pengapit 6. Elemen atau peranti lain..
Fungsi utama 1. Memastikan kualiti pemprosesan 2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran. 3. Meluaskan rangkaian teknologi alat mesin 4. Kurangkan keamatan buruh dan pastikan keselamatan pengeluaran.}
32. Mengikut skop penggunaan lekapan, bagaimanakah lekapan alat mesin dikelaskan?
{1. Lekapan universal 2. Lekapan khas 3. Lekapan boleh laras dan lekapan kumpulan 4. Lekapan gabungan dan lekapan rawak}
33. Bahan kerja diletakkan pada satah. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan? Dan menganalisis penghapusan darjah kebebasan.
{Benda kerja diletakkan pada satah. Elemen penentududukan yang biasa digunakan ialah 1. Sokongan tetap 2. Sokongan boleh laras 3. Sokongan kedudukan diri 4. Sokongan tambahan}
34. Bahan kerja diletakkan dengan lubang silinder. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan? Dan menganalisis penghapusan darjah kebebasan.
{Benda kerja diletakkan dengan lubang silinder. Komponen penentududukan yang biasa digunakan termasuk 1 mandrel 2. Pin penentududukan}
35. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan untuk kedudukan permukaan bulat luar bahan kerja? Dan menganalisis penghapusan darjah kebebasan.
{Kedudukan pada permukaan bulat luar bahan kerja. Elemen penentududukan yang biasa digunakan ialah bongkah berbentuk V}
36. Bahan kerja diletakkan dengan "dua pin pada satu sisi", bagaimana untuk mereka bentuk dua pin?
{1. Tentukan saiz dan toleransi jarak tengah antara dua pin. 2. Tentukan diameter pin silinder dan toleransinya. 3. Tentukan lebar, diameter dan toleransi pin berlian.}
37. Apakah dua aspek ralat kedudukan? Apakah kaedah untuk mengira ralat kedudukan?
{Kesilapan kedudukan dalam dua aspek. 1. Ralat kedudukan yang disebabkan oleh pembuatan komponen kedudukan yang tidak tepat pada permukaan kedudukan bahan kerja atau lekapan dipanggil ralat kedudukan rujukan. 2. Ralat kedudukan yang disebabkan oleh bukan kebetulan rujukan proses dan rujukan kedudukan bahan kerja dipanggil ketidaktepatan rujukan. kesilapan kebetulan}
38. Keperluan asas untuk reka bentuk peranti pengapit bahan kerja.
{1. Semasa proses pengapitan, ia harus dapat mengekalkan kedudukan yang betul yang diperoleh apabila bahan kerja diletakkan. 2. Daya pengapit hendaklah sesuai, dan mekanisme pengapit hendaklah memastikan bahawa bahan kerja tidak longgar atau bergetar semasa pemprosesan, dan pada masa yang sama mengelakkan bahan kerja Ubah bentuk dan kerosakan permukaan yang tidak sesuai, mekanisme pengapit pada umumnya harus mempunyai penguncian sendiri. kesan
3. Peranti pengapit hendaklah mudah dikendalikan, menjimatkan tenaga kerja dan selamat. 4. Kerumitan dan automasi peranti pengapit hendaklah serasi dengan kumpulan pengeluaran dan kaedah pengeluaran. Reka bentuk struktur hendaklah ringkas, padat dan menggunakan komponen piawai sebanyak mungkin}
39. Apakah tiga elemen untuk menentukan daya pengapit? Apakah prinsip arah daya pengapit dan pemilihan titik tindakan?
{ Pemilihan arah daya pengapit pada titik tindakan arah saiz secara amnya hendaklah mengikut prinsip berikut: 1. Arah daya pengapit hendaklah kondusif kepada kedudukan tepat bahan kerja tanpa memusnahkan kedudukan. Atas sebab ini, daya pengapit utama secara amnya diperlukan untuk menegak ke permukaan kedudukan 2. Arah daya pengapit hendaklah sekonsisten mungkin dengan arah ketegaran bahan kerja yang lebih besar untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit bahan kerja . 3. Arah daya pengapit hendaklah sekonsisten mungkin dengan arah daya pemotongan dan graviti bahan kerja untuk mengurangkan pengapitan yang diperlukan Prinsip umum untuk memilih titik tindakan daya pengapit:
1. Titik tindakan daya pengapit hendaklah terus berada di permukaan sokongan yang dibentuk oleh elemen sokongan untuk memastikan kedudukan bahan kerja telah diperolehi tidak berubah.
2. Titik tindakan daya pengapit hendaklah berada di tempat yang mempunyai ketegaran yang lebih baik untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit bahan kerja. 3. Titik tindakan daya pengapit hendaklah sedekat mungkin dengan permukaan pemprosesan untuk mengurangkan momen pusingan bahan kerja yang disebabkan oleh daya pemotongan}
40. Apakah mekanisme pengapit yang biasa digunakan? Fokus pada menganalisis dan menguasai mekanisme pengapit baji.
{1. Struktur pengapit baji 2. Struktur pengapit lingkaran 3. Struktur pengapit sipi 4. Struktur pengapit engsel 5. Struktur pengapit pemusatan 6. Struktur pengapit pautan}
41. Bagaimana untuk mengklasifikasikan mengikut ciri-ciri struktur jig penggerudian? Bagaimana untuk mengklasifikasikan mengikut ciri-ciri struktur lengan gerudi? Apakah jenis sambungan antara templat gerudi dan pengapit?
{Jig penggerudian adalah berdasarkan ciri-ciri struktur biasa:
1. Jig tetap 2. Jig berputar 3. Jig flip 4. Jig penutup 5. Jig tiang gelongsor Ciri-ciri struktur jig:
2. 1. Jig tetap 2. Jig boleh ganti 3. Jig tukar cepat 4. Jig dan jig khas disambungkan kepada pengapit:
3. Jenis tetap, jenis berengsel, jenis diasingkan, jenis digantung}
42. Apakah ciri-ciri lekapan alat mesin pusat pemesinan?
{1. Fungsi dipermudahkan 2. Kedudukan lengkap 3. Struktur terbuka 4. Pelarasan semula pantas}
