Apabila memasuki dan keluar dari tapak pemprosesan, bolehkah anda memahami semua lukisan proses yang rumit? Semasa mereka bentuk pelan pemprosesan untuk pelanggan, adakah anda mempunyai sebarang soalan tentang dimensi? Kali ini editor membawakan anda klasik yang berbeza - pengetahuan tentang dimensi dalam reka bentuk mekanikal! Tidak perlu risau lagi tentang tidak memahami lukisan!
1
Kaedah dimensi untuk struktur biasa
Kaedah dimensi untuk lubang biasa (lubang buta, lubang berulir, lubang countersunk, lubang countersunk); kaedah dimensi untuk chamfers.
❖ Lubang buta
gambar
❖ Lubang berulir
gambar
❖ Counterbore
gambar
❖ Lubang benam balas
gambar
❖ Talang
gambar
2
Struktur mesin pada bahagian
❖ Alur terpotong dan alur atas roda pengisar
Apabila memotong bahagian, untuk memudahkan pengeluaran alat dan memastikan permukaan sentuhan bahagian yang berkaitan rapat semasa pemasangan, alur terpotong atau alur overtravel roda pengisar hendaklah diproses terlebih dahulu pada langkah permukaan yang akan diproses. .
Saiz undercut semasa memusingkan bulatan luar biasanya boleh ditandakan dalam bentuk "lebar alur × diameter" atau "lebar alur × kedalaman alur". Alur melepasi roda pengisar apabila mengisar bulatan luar atau mengisar bulatan luar dan muka hujung.
gambar
❖ Struktur penggerudian
Lubang buta yang digerudi dengan mata gerudi mempunyai sudut tirus 120 darjah di bahagian bawah. Kedalaman penggerudian merujuk kepada kedalaman bahagian silinder, tidak termasuk lubang tirus. Pada peralihan lubang gerudi berperingkat, terdapat juga kon sudut kon 120 darjah, kaedah lukisan dan kaedah dimensi.
gambar
Apabila menggerudi dengan mata gerudi, paksi mata gerudi dikehendaki serenjang dengan muka hujung yang digerudi mungkin untuk memastikan penggerudian tepat dan mengelakkan pecah mata gerudi. Pembinaan tiga muka hujung gerudi yang betul.
gambar
❖ Bos dan lesung pipit
Permukaan sentuhan antara bahagian dan bahagian lain secara amnya perlu diproses. Untuk mengurangkan kawasan pemprosesan dan memastikan sentuhan yang baik antara permukaan bahagian, bos dan lubang sering direka pada tuangan. Bos permukaan sokongan bolt atau lubang permukaan sokongan; untuk mengurangkan kawasan pemprosesan, struktur alur dibuat.
3
Struktur bahagian biasa
❖ Bahagian lengan aci
Bahagian sedemikian biasanya termasuk aci, sesendal dan bahagian lain. Apabila menyatakan pandangan, selagi pandangan asas dilukis dan keratan rentas dan dimensi yang sesuai dilukis, ciri bentuk utama dan struktur setempat boleh dinyatakan. Untuk memudahkan paparan lukisan semasa pemprosesan, paksi biasanya diletakkan secara mendatar untuk unjuran. Adalah lebih baik untuk memilih kedudukan di mana paksi adalah garis menegak sisi.
Apabila menandakan dimensi bahagian sesendal, paksinya sering digunakan sebagai penanda aras dimensi jejari. Daripada ini, Ф14, Ф11 (lihat bahagian AA), dsb. yang ditunjukkan dalam rajah dilukis. Ini menyatukan keperluan reka bentuk dan penanda aras proses semasa pemprosesan (apabila bahagian aci diproses pada mesin pelarik, gunakan bidal pada kedua-dua hujungnya untuk menolak lubang tengah aci). Muka hujung yang penting, permukaan sentuhan (bahu) atau permukaan mesin sering digunakan sebagai penanda aras dalam arah panjang.
gambar
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, bahu kanan dengan kekasaran permukaan Ra6.3 dipilih sebagai rujukan dimensi utama dalam arah panjang, dan saiz seperti 13, 28, 1.5 dan 26.5 diambil daripada ini; maka hujung paksi kanan digunakan sebagai arah panjang. tapak bantu, dengan itu menandakan jumlah panjang aci 96.
❖ Bahagian penutup cakera
Bentuk asas bahagian jenis ini ialah cakera rata, secara amnya termasuk penutup hujung, penutup injap, gear dan bahagian lain. Struktur utama mereka secara amnya mempunyai badan berputar, biasanya dengan bebibir pelbagai bentuk dan lubang bulat teragih sama rata. dan struktur tempatan seperti tulang rusuk. Apabila memilih paparan, secara amnya pilih paparan bahagian melalui satah simetri atau paksi putaran sebagai paparan utama. Pada masa yang sama, anda perlu menambah pandangan lain yang sesuai (seperti pandangan kiri, pandangan kanan atau pandangan atas) untuk menyatakan bentuk dan struktur seragam bahagian tersebut. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, pandangan kiri ditambah untuk menyatakan bebibir segi empat sama dengan bucu bulat dan empat diagihkan secara sama rata melalui lubang.
gambar
Apabila menandakan dimensi bahagian penutup cakera, paksi yang melalui lubang aci biasanya dipilih sebagai datum dimensi jejarian, dan muka hujung yang penting sering digunakan sebagai datum dimensi utama dalam arah panjang.
❖ Bahagian garpu
Bahagian sedemikian secara amnya termasuk garpu anjakan, rod penyambung, penyokong dan bahagian lain. Oleh kerana kedudukan pemprosesan berubah-ubah mereka, kedudukan kerja dan ciri-ciri bentuk terutamanya dipertimbangkan apabila memilih paparan utama. Pemilihan pandangan lain selalunya memerlukan dua atau lebih pandangan asas, dan pandangan separa yang sesuai, pandangan bahagian dan kaedah ekspresi lain juga digunakan untuk menyatakan struktur setempat bahagian tersebut. Pemilihan pandangan yang ditunjukkan dalam rajah bahagian tempat duduk pedal adalah ringkas dan jelas. Untuk menyatakan lebar galas dan rusuk, pandangan yang betul tidak diperlukan, tetapi untuk rusuk berbentuk T, keratan rentas lebih sesuai.
gambar
Apabila menandakan dimensi bahagian jenis garpu, permukaan tapak pelekap atau satah simetri bahagian itu biasanya digunakan sebagai datum dimensi. Lihat rajah untuk kaedah pendimensian.
❖ Bahagian kotak
Secara umumnya, bentuk dan struktur bahagian jenis ini lebih kompleks daripada tiga jenis bahagian sebelumnya, dan kedudukan pemprosesan lebih banyak berubah. Bahagian sedemikian biasanya termasuk badan injap, badan pam, kotak pengurang dan bahagian lain. Apabila memilih paparan utama, pertimbangan utama ialah lokasi kerja dan ciri bentuk. Apabila memilih pandangan lain, pandangan tambahan yang sesuai seperti bahagian, bahagian, pandangan separa dan pandangan serong hendaklah digunakan mengikut situasi sebenar untuk menyatakan dengan jelas struktur dalaman dan luaran bahagian tersebut.
gambar
Dari segi dimensi, paksi yang diperlukan oleh reka bentuk, permukaan pelekap yang penting, permukaan sentuhan (atau permukaan pemprosesan), satah simetri (lebar, panjang) beberapa struktur utama kotak, dll. biasanya digunakan sebagai dimensi. penanda aras. Bagi bahagian kotak yang memerlukan pemprosesan pemotongan, dimensi hendaklah ditanda sejauh mungkin untuk memudahkan pemprosesan dan pemeriksaan.
4
Kekasaran permukaan
❖ Konsep kekasaran permukaan
Ciri-ciri bentuk geometri mikroskopik yang terdiri daripada puncak dan lembah dengan jarak yang kecil pada permukaan bahagian dipanggil kekasaran permukaan. Ini disebabkan terutamanya oleh tanda pisau yang ditinggalkan oleh alat pada permukaan bahagian semasa memproses bahagian dan ubah bentuk plastik permukaan logam semasa memotong dan membelah.
Kekasaran permukaan bahagian juga merupakan penunjuk teknikal untuk menilai kualiti permukaan bahagian. Ia mempunyai kesan ke atas sifat padanan, ketepatan kerja, rintangan haus, rintangan kakisan, pengedap, penampilan, dan lain-lain bahagian.
❖ Kod kekasaran permukaan, simbol dan tanda
GB/T 131-1993 menentukan kod kekasaran permukaan dan kaedah tatatandanya. Simbol yang menunjukkan kekasaran permukaan bahagian pada lukisan ditunjukkan dalam jadual di bawah.
gambar
❖ Parameter penilaian utama kekasaran permukaan
Parameter penilaian kekasaran permukaan bahagian ialah:
1) Aritmetik min sisihan kontur (Ra)
Purata aritmetik bagi nilai mutlak kontur mengimbangi dalam panjang pensampelan. Nilai Ra dan panjang pensampelan l ditunjukkan dalam jadual.
gambar
2) Ketinggian maksimum garis besar (Rz)
Dalam panjang pensampelan, jarak antara garis atas puncak kontur dan garis bawah puncak kontur.
gambar
Nota: Parameter Ra diutamakan apabila menggunakan.
❖ Keperluan pelabelan untuk kekasaran permukaan
1) Contoh pelabelan kod kekasaran permukaan
Apabila parameter ketinggian kekasaran permukaan Ra, Rz dan Ry ditandakan dengan nilai berangka dalam kod, kecuali kod parameter Ra boleh ditinggalkan, kod parameter yang sepadan Rz atau Ry mesti ditanda sebelum nilai parameter. Lihat jadual untuk contoh pelabelan.
gambar
2) Penandaan kekasaran permukaan. Kaedah nombor dan simbol dalam kekasaran permukaan.
gambar
❖ Cara menanda simbol kekasaran permukaan pada lukisan
1) Simbol kekasaran permukaan (simbol) secara amnya hendaklah ditanda pada garisan kontur yang boleh dilihat, garisan dimensi atau garis lanjutannya. Hujung simbol mesti menghala dari luar bahan ke permukaan.
2) Arah nombor dan simbol dalam kod kekasaran permukaan mesti ditanda mengikut peraturan.
gambar
Contoh pelabelan kekasaran permukaan
Pada lukisan yang sama, setiap permukaan biasanya ditandakan dengan hanya satu generasi (simbol) dan sedekat mungkin dengan garisan dimensi yang berkaitan. Apabila ruang kecil atau sukar untuk ditanda, anda boleh mengeluarkan tanda itu. Apabila semua permukaan bahagian mempunyai keperluan kekasaran permukaan yang sama, ia boleh ditanda secara seragam di sudut kanan atas lukisan. Apabila kebanyakan permukaan bahagian mempunyai keperluan kekasaran permukaan yang sama, kod (simbol) yang paling biasa digunakan boleh Pada masa yang sama, perhatikan di sudut kanan atas lukisan dan tambah perkataan "rehat". Ketinggian semua simbol kekasaran permukaan yang ditanda secara seragam (simbol) dan teks penerangan hendaklah 1.4 kali ganda daripada tanda lukisan.
gambar
Kod kekasaran permukaan (simbol) permukaan berterusan pada bahagian, permukaan elemen berulang (seperti lubang, gigi, alur, dll.) dan permukaan tak selanjar yang disambungkan oleh garis pepejal nipis hanya dicatat sekali.
gambar
Apabila terdapat keperluan kekasaran permukaan yang berbeza pada permukaan yang sama, garis pepejal nipis harus digunakan untuk melukis garis pemisah, dan kod dan saiz kekasaran permukaan yang sepadan harus diperhatikan.
gambar
Apabila bentuk gigi (gigi) tidak dilukis pada permukaan kerja gear, benang, dsb., kod kekasaran permukaan (simbol) ditunjukkan dalam rajah.
gambar
Kod kekasaran permukaan permukaan kerja lubang tengah, permukaan kerja alur kunci, chamfers, dan fillet boleh memudahkan pelabelan.
gambar
Apabila bahagian perlu dirawat separa haba atau separa bersalut (bersalut), julat hendaklah dilukis dengan garis putus-putus tebal dan dimensi yang sepadan hendaklah ditanda. Keperluan juga boleh ditulis pada garis mendatar pada sisi panjang simbol kekasaran permukaan.
5
Toleransi piawai dan sisihan asas
Untuk memudahkan pengeluaran, merealisasikan pertukaran bahagian dan memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza, piawaian kebangsaan "Had dan Kesesuaian" menetapkan bahawa zon toleransi terdiri daripada dua elemen: toleransi piawai dan sisihan asas. Toleransi piawai menentukan saiz zon toleransi, manakala sisihan asas menentukan lokasi zon toleransi.
1) Toleransi standard (IT)
Nilai toleransi piawai ditentukan oleh saiz asas dan kelas toleransi. Tahap toleransi adalah tanda yang menentukan ketepatan dimensi. Toleransi standard dibahagikan kepada 20 tahap, iaitu IT01, IT0, IT1,..., IT18. Ketepatan dimensi berkurangan daripada IT01 kepada IT18. Untuk nilai tertentu toleransi piawai, lihat piawaian yang berkaitan.
gambar
2) Sisihan asas
Sisihan asas merujuk kepada sisihan atas atau sisihan bawah zon toleransi berbanding garis sifar dalam had piawai dan koordinasi, secara amnya merujuk kepada sisihan yang hampir dengan garisan sifar. Apabila zon toleransi berada di atas garisan sifar, sisihan asas adalah sisihan yang lebih rendah; jika tidak, ia adalah sisihan atas. Terdapat sejumlah 28 sisihan asas, dan kod dinyatakan dalam huruf Latin, dengan huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk aci.
Ia boleh dilihat daripada gambarajah siri sisihan asas: sisihan asas lubang AH dan sisihan asas aci k-zc ialah sisihan yang lebih rendah; sisihan asas lubang K-ZC dan sisihan asas aci ah ialah sisihan atas, JS Zon toleransi bagi dan js diagihkan secara simetri pada kedua-dua belah garisan sifar. Sisihan atas dan bawah lubang dan aci ialah +IT/2 dan -IT/2 masing-masing. Gambar rajah siri sisihan asas hanya menunjukkan kedudukan zon toleransi, bukan saiz toleransi. Oleh itu, satu hujung zon toleransi adalah pembukaan, dan hujung pembukaan yang lain ditakrifkan oleh toleransi standard.
gambar
Sisihan asas dan toleransi piawai, mengikut takrifan toleransi dimensi, mempunyai formula pengiraan berikut:
ES=EI+IT atau EI=ES-IT
ei=es-IT atau es=ei+IT
Kod zon toleransi lubang dan aci terdiri daripada kod sisihan asas dan kod gred zon toleransi.
6
Bekerjasama
Hubungan antara zon toleransi lubang dan aci yang mempunyai dimensi asas yang sama dan digabungkan antara satu sama lain dipanggil fit. Bergantung pada keperluan penggunaan, kesesuaian antara lubang dan aci mungkin longgar atau ketat, jadi piawaian kebangsaan menetapkan jenis muat:
1) Kesesuaian pelepasan
Apabila memasang lubang dan aci, perlu ada kesesuaian dengan kelegaan (termasuk kelegaan minimum bersamaan dengan sifar). Zon toleransi lubang berada di atas zon toleransi aci.
2) Kerjasama peralihan
Apabila lubang dan aci dipasang, mungkin terdapat jurang atau gangguan yang sesuai. Zon toleransi lubang bertindih dengan zon toleransi aci.
3) Kesesuaian gangguan
Terdapat gangguan (termasuk gangguan minimum sama dengan sifar) semasa memasang lubang dan aci. Zon toleransi lubang berada di bawah zon toleransi aci.
gambar
❖ Sistem penanda aras
Apabila membuat bahagian yang sepadan, salah satu bahagian digunakan sebagai bahagian datum, dan sisihan asasnya adalah pasti. Sistem mendapatkan pelbagai jenis padanan dengan sifat yang berbeza dengan menukar sisihan asas bahagian bukan datum yang lain dipanggil sistem datum. Mengikut keperluan pengeluaran sebenar, piawaian kebangsaan menetapkan dua sistem penanda aras.
1) Sistem lubang asas (seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah kiri)
Sistem lubang asas - merujuk kepada sistem di mana zon toleransi lubang dengan sisihan asas tertentu dan zon toleransi aci dengan sisihan asas yang berbeza membentuk pelbagai padanan. Lihat gambar di bawah kiri. Lubang yang diperbuat daripada lubang asas dipanggil lubang rujukan, kod sisihan asasnya ialah H, dan sisihan bawahnya ialah sifar.
2) Sistem aci asas (seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah kanan)
Sistem aci asas - merujuk kepada sistem di mana zon toleransi aci dengan sisihan asas tertentu dan zon toleransi lubang dengan sisihan asas yang berbeza membentuk pelbagai padanan. Tengok gambar bawah ni kan. Paksi sistem paksi asas dipanggil paksi datum, kod sisihan asasnya ialah h, dan sisihan atas ialah sifar.
gambar
①Gambar sistem lubang asas
②Sistem aci asas
❖ Kod kerjasama
Kod muat terdiri daripada kod zon toleransi lubang dan aci, dan ditulis dalam bentuk pecahan. Pengangka ialah kod zon toleransi lubang, dan penyebut ialah kod zon toleransi aci. Mana-mana kombinasi yang mengandungi H dalam pengangka ialah sistem lubang asas, dan mana-mana kombinasi yang mengandungi h dalam penyebut ialah sistem paksi asas.
Contohnya 1: φ25H7/g6 bermakna saiz asas padanan ialah φ25, padanan kelegaan sistem lubang asas, zon toleransi lubang rujukan ialah H7, (sisihan asas ialah H, tahap toleransi ialah tahap 7 ), dan zon toleransi aci ialah g6 (sisihan asas ialah g, tahap toleransi ialah tahap 6).
Contohnya 2: φ25N7/h6 bermakna saiz asas padanan ialah φ25, padanan peralihan paksi asas, zon toleransi paksi datum ialah h6, (sisihan asas ialah h, tahap toleransi ialah tahap 6), dan zon toleransi lubang ialah N7 (sisihan asas ialah N, tahap toleransi ialah tahap 7).
❖ Penandaan toleransi dan muat pada lukisan
1) Tandakan toleransi dan muat pada lukisan pemasangan, menggunakan kaedah suntikan gabungan.
2) Terdapat tiga bentuk kaedah penandaan pada lukisan bahagian.
gambar
7
Toleransi geometri
Selepas bahagian diproses, terdapat bukan sahaja ralat dimensi, tetapi juga ralat bentuk geometri dan kedudukan bersama. Walaupun silinder adalah saiz yang layak, ia mungkin besar pada satu hujung dan kecil pada hujung yang lain, atau nipis di tengah dan tebal pada kedua-dua hujung, dsb., dan keratan rentasnya mungkin tidak bulat, yang merupakan ralat dalam bentuk. Untuk aci berlangkah, setiap segmen aci mungkin mempunyai paksi yang berbeza selepas pemprosesan, yang merupakan ralat kedudukan. Oleh itu, toleransi bentuk merujuk kepada variasi bentuk sebenar yang dibenarkan daripada bentuk ideal. Toleransi kedudukan merujuk kepada variasi yang dibenarkan bagi kedudukan sebenar daripada kedudukan ideal. Kedua-duanya dirujuk sebagai toleransi geometri.
gambar
Peluru Toleransi Geometrik
gambar
❖ Kod untuk toleransi bentuk dan kedudukan
Standard nasional GB/T 1182-1996 menetapkan penggunaan kod untuk menandakan toleransi bentuk dan kedudukan. Dalam pengeluaran sebenar, apabila toleransi geometri tidak boleh ditandakan dengan kod, ia dibenarkan menggunakan penerangan teks dalam keperluan teknikal.
Kod toleransi geometri termasuk: simbol untuk setiap item toleransi geometri, bingkai toleransi geometri dan garis panduan, nilai toleransi geometri dan simbol lain yang berkaitan, serta kod datum, dsb. Ketinggian h fon dalam bingkai adalah sama dengan nombor saiz dalam lukisan.
gambar
❖ Contoh penandaan toleransi geometri
Untuk batang injap, teks yang ditambah berhampiran toleransi geometri yang ditandakan dalam rajah hanya diulang untuk tujuan menerangkan kepada pembaca, dan tidak perlu diulang dalam lukisan sebenar.
