Fokus pusat kilang menegak 1165 terletak pada penyediaan program pemprosesan kerja, yang merupakan asas keseluruhan pemprosesan. Sebagai mesin kilang dengan sistem operasi, pusat pemesinan tidak boleh dilakukan tanpa pengaturcaraan. Hari ini, editor akan memperkenalkan secara ringkas kaedah menyelaraskan asal program semasa pengaturcaraan pusat pemusasan menegak. Sila kumpulkan dengan cepat. Pemprosesan pusat pemutus dijalankan mengikut kedudukan asal dan keperluan program yang ditentukan selepas kerja-kerja itu disapu. Asal-usul machining juga dipanggil asal program, yang merujuk kepada kedudukan asal pengaturcaraan yang sepadan dalam sistem koordinat mesin selepas kerja-kerja itu dilambat. Sistem koordinat pemprosesan merujuk kepada sistem koordinat yang ditubuhkan berdasarkan asal-usul pemprosesan yang ditetapkan. Walau bagaimanapun, apabila sistem koordinat workpiece ditubuhkan, ia tetap sah sehingga ia digantikan dengan sistem koordinat workpiece yang baru.
Oleh itu, asal-usul sistem koordinat workpiece harus dipilih sejauh mungkin untuk memenuhi syarat-syarat pengaturcaraan mudah, penukaran kurang saiz, dan kesilapan pemendekan kecil yang disebabkan. Secara umumnya, asal usul program ini harus dipilih berdasarkan kepada kedudukan atau kedudukan dimensi tersebut. Secara umumnya, asal usul program ini boleh ditentukan oleh alat tambahan untuk mencari asal usul kerja. Alat tambahan yang biasa digunakan termasuk pencari tepi, blok tetapan alat, penunjuk dail, dll. Antaranya, terdapat dua jenis pencari tepi, jenis mekanikal dan jenis hubungan elektronik. Khususnya, mari kita lihat kaedah biasa untuk membetulkan asal program pusat pemdekasan menegak kecil:
1. Kaedah menyelaraskan koordinat Z pusat pemangkasan
Secara amnya, untuk penjajaran paksi Z pusat pemengkasan, blok alat sering digunakan untuk mengukur nilai koordinat Z alat. Langkah-langkah penjajaran adalah: Pertama, laraskan sistem kawalan berangka CNC ke mod manual, tukar skrin ke keadaan paparan koordinat mekanikal; kemudian letakkan blok penentukuran alat pada workpiece, dan gunakan blok penentukuran alat untuk menguji muka akhir atau hujung alat. Boneka. Melalui pelarasan berulang alat mesin berputar dalam arah Z, blok tetapan alat bersentuhan dengan muka akhir alat atau hujung alat, dan titik ini adalah asal program dalam arah Z. Walau bagaimanapun, anda mesti berhati-hati semasa proses penjajaran untuk mengelakkan alat daripada berlanggar dengan blok tetapan alat. Ini adalah untuk memasukkan nilai koordinat Z bagi koordinat mesin yang dipaparkan pada skrin ke dalam sistem kawalan berangka CNC.
Kedua, kaedah pembetulan koordinat XY
Dalam pemendutan CNC pusat pemendeasan, anda boleh menggunakan penunjuk dail dan pencari tepi untuk menentukur asal program pesawat XY. Walau bagaimanapun, ia digunakan dalam majlis yang berbeza, mari kita lihat:
1. Pusat pemusnah menggunakan pencari tepi untuk mencari asal-usul program
Apabila geometri kerja adalah segi empat tepat atau berputar, kita biasanya menggunakan pencari tepi centrifugal untuk mencari asal-usul program. Langkah penjajaran adalah seperti berikut: Pertama, masukkan program berikut dalam mod separa automatik (MDI): S600M03; kemudian jalankan program untuk memutar pencari tepi, secara amnya pilih bilangan revolusi menjadi 600r/min; kemudian masukkan sistem kawalan berangka CNC pusat pemangkasan. Mod operasi manual, dan tukar skrin ke keadaan paparan koordinat mekanikal; cari nilai koordinat yang sepadan bagi titik rendah workpiece dan titik tinggi melalui denyut manual, dan kemudian masukkannya ke dalam sistem kawalan berangka CNC; koordinat paksi Y adalah sama dengan kaedah menentukan paksi X.
2. Pusat pemendek menggunakan penunjuk dail untuk menentukur asal program
Gunakan penunjuk dail untuk mencari asal program yang sesuai untuk kerja dengan bentuk geometri revolusi, dan gunakan penunjuk dail untuk membuat paksi spindle dari pusat pendikit dengan paksi kerja. Langkah-langkah operasi tertentu adalah: Pertama, tetapkan mesin berputar Lebih rendah ke berhampiran permukaan atas workpiece, lampirkan asas pengukur magnetik ke permukaan akhir tulang belakang, laraskan kepala tolok dail supaya ia serenjang ke permukaan cylindrical sekeping kerja; kemudian secara bebas menjajarkan paksi-X atau paksi-Y. Dengan memutarkan aci utama, penunjuk dail berputar di sekitar workpiece antara diameter minimum dan diameter maksimum. Dengan melaraskan jadual kerja secara berulang kali untuk menjadikan penunjuk dail mempunyai kedudukan yang sama pada dua titik, penjajaran paksi-X selesai. Dengan cara yang sama, lakukan penjajaran paksi-Y, kemudian masukkan nilai koordinat yang sepadan bagi paksi XY ke dalam sistem kawalan berangka CNC pusat pemengkasan.
