Untuk mencapai kualiti pemotongan yang lebih baik dan jangka hayat alat yang paling lama, kita perlu menyemak bilah selepas pemprosesan, meringkaskan punca-punca pelbagai bentuk kehausan bilah dan mencari penyelesaian, yang merupakan asas untuk pengilangan yang berjaya.
Pemakaian flank 1
Kehausan yang cepat mengakibatkan kualiti permukaan yang buruk atau permukaan yang tidak bertoleransi.
sebab
Kelajuan pemotongan terlalu tinggi
Rintangan haus yang tidak mencukupi
Suapan fz terlalu rendah
penyelesaian
Kurangkan kelajuan pemotongan (vc)
Pilih bahan dengan rintangan haus yang lebih tinggi
Tingkatkan suapan (fz)
Pakai rusuk 2
Kehausan yang berlebihan mengakibatkan hayat alat yang pendek.
sebab
getaran
memotong semula cip
Burr terbentuk pada bahagian
Kualiti permukaan yang buruk
menjana haba
penyelesaian
Tingkatkan suapan (fz)
Gunakan pengilangan bawah
Penyingkiran cip yang berkesan menggunakan udara termampat
Semak parameter pemotongan yang disyorkan
Pemakaian flank 3
Haus yang tidak sekata membawa kepada kerosakan pada bucu tajam.
sebab
Alat habis
getaran
hayat alat yang pendek
Kualiti permukaan yang buruk
bunyi yang kuat
Daya jejari terlalu tinggi
penyelesaian
Kurangkan habisan kepada kurang daripada 0.02mm
Periksa collet dan jaket
Minimumkan penonjolan alat
Gunakan lebih sedikit gigi untuk memotong
Pilih diameter alat yang lebih besar
Untuk kilang hujung karbida pepejal dan kilang kepala boleh tukar ganti, pilih geometri dengan sudut heliks yang lebih besar (gp Lebih besar daripada atau sama dengan 45 darjah )
Bahagikan kedalaman paksi potong (ap) kepada berbilang laluan
Kurangkan suapan (fz)
Kurangkan kelajuan pemotongan (vc)
Pemesinan berkelajuan tinggi memerlukan pas alat yang cetek
Pengapit alat dan bahan kerja yang lebih baik
memakai kawah
Haus yang berlebihan mengakibatkan kekuatan canggih yang berkurangan. Bahagian tepi pemotong yang patah membawa kepada kualiti permukaan yang buruk.
gambar
sebab
Haus resapan akibat suhu pemotongan yang berlebihan pada muka rake
penyelesaian
Pilih bahan salutan aluminium oksida
Pilih geometri sisipan sudut garu positif
Kurangkan kelajuan untuk mendapatkan suhu yang lebih rendah, kemudian kurangkan suapan
ubah bentuk plastik
Ubah bentuk plastik, keruntuhan atau lekukan rusuk tepi pemotong mengakibatkan kawalan cip yang lemah, kualiti permukaan yang buruk dan kerosakan sisipan.
gambar
sebab
Suhu dan tekanan pemotongan terlalu tinggi
penyelesaian
Pilih bahan dengan rintangan haus yang lebih tinggi (lebih keras)
Kurangkan kelajuan pemotongan (vc)
Kurangkan suapan (fz)
Mematahkan Bilah 1
Bahagian tepi pemotong yang tidak terlibat dalam pemotongan rosak oleh penukul cip. Kerosakan pada bahagian hadapan dan permukaan sokongan sisipan, mengakibatkan tekstur permukaan yang buruk dan haus rusuk yang berlebihan.
gambar
sebab
Kerepek diperah oleh bahagian yang canggih
penyelesaian
Pilih gred dengan keliatan yang lebih tinggi
Pilih sisipan dengan kelebihan pemotongan yang lebih kuat
Tingkatkan kelajuan pemotonganvc
Pilih geometri rake positif
Kurangkan suapan pada permulaan pemotongan
Meningkatkan kestabilan
Pisau Patah 2
Sebahagian kecil bahagian canggih pecah (cip) mengakibatkan kualiti permukaan yang tidak baik dan haus rusuk yang berlebihan.
gambar
sebab
Keliatan bahan terlalu rendah
Sisipkan geometri terlalu lemah
tepi terbina
penyelesaian
Pilih gred dengan keliatan yang lebih tinggi
Pilih sisipan dengan geometri yang lebih kukuh
Tingkatkan kelajuan pemotongan vc, atau pilih geometri sudut rake positif
Kurangkan suapan pada permulaan pemotongan
memakai alur
Haus alur membawa kepada kualiti permukaan yang lemah dan risiko kerosakan canggih.
gambar
sebab
Kerja bahan keras
epidermis dan skala oksida
penyelesaian
Kurangkan kelajuan pemotongan (vc)
Pilih gred dengan keliatan yang lebih tinggi
Gunakan geometri yang lebih kukuh
Gunakan sudut pemotongan lebih dekat kepada 45 darjah
Gunakan bilah bulat untuk memastikan hasil terbaik
Menangguhkan haus dan lusuh menggunakan teknologi ap berubah
rekahan panas
Retakan kecil berserenjang dengan tepi pemotong akibat perubahan suhu membawa kepada kerepek dan kualiti permukaan yang buruk.
gambar
sebab
Pemprosesan sekejap-sekejap
Menukar bekalan cecair pemotongan
penyelesaian
Pilih bahan dengan keliatan yang lebih tinggi dan rintangan kejutan haba yang lebih baik
Cecair pemotong hendaklah digunakan dalam kuantiti yang mencukupi atau tidak sama sekali
Tepi terbina 1
Tepi terbina menghasilkan kualiti permukaan yang kurang baik dan menyebabkan bahagian canggih menjadi serpihan apabila ia terputus.
gambar
sebab
Suhu kawasan pemotongan terlalu rendah
Bahan dengan kelikatan yang sangat tinggi seperti keluli lembut, keluli tahan karat dan aluminium
penyelesaian
Tingkatkan kelajuan pemotonganvc
Tukar kepada geometri sisipan yang lebih sesuai
Tepi terbina 2
Bahan bahan kerja dikimpal ke tepi pemotongan.
gambar
sebab
kelajuan pemotongan rendah vc
suapan rendah fz
Geometri pemotongan sudut garu negatif
Kualiti permukaan yang buruk
penyelesaian
Tingkatkan kelajuan pemotonganvc
Tingkatkan suapan fz
Pilih geometri rake positif
Gunakan kabus minyak atau cecair pemotong
