Ciri-ciri pemprosesan penggerudian lubang dalam:
1. Pemegang alat dihadkan oleh diameter lubang. Diameter kecil dan panjang panjang mengakibatkan ketegaran yang lemah dan kekuatan yang rendah. Ia terdedah kepada getaran, riak dan tirus semasa pemotongan, yang menjejaskan kelurusan dan kekasaran permukaan lubang dalam.
2. Apabila penggerudian dan reaming, adalah sukar untuk cecair penyejuk dan pelincir untuk memasuki kawasan pemotongan tanpa menggunakan peranti khas, yang mengurangkan ketahanan alat dan menjadikannya sukar untuk mengeluarkan cip.
gambar
3. Dalam proses pemprosesan lubang dalam, keadaan pemotongan alat tidak dapat diperhatikan secara langsung. Ia hanya boleh dinilai dengan mendengar bunyi pemotongan, menonton cip, getaran sentuhan tangan dan suhu bahan kerja, dan memerhati instrumen (tolok tekanan minyak dan meter elektrik) berdasarkan pengalaman kerja. Sama ada proses pemotongan adalah normal.
4. Sukar untuk mengeluarkan kerepek. Cara yang boleh dipercayai mesti digunakan untuk memecahkan cip dan mengawal panjang dan bentuk cip, supaya memudahkan penyingkiran lancar dan mengelakkan cip tersumbat.
5. Untuk memastikan kemajuan lancar lubang dalam semasa pemprosesan dan untuk mencapai kualiti pemprosesan yang diperlukan, peranti penyingkiran cip di dalam (luar) alat, alat panduan dan peranti sokongan dan peranti penyejukan dan pelincir tekanan tinggi perlu ditambah.
Secara amnya, kedalaman lubang adalah lebih daripada 5 kali diameter lubang, yang dipanggil lubang dalam. Kesukarannya terletak pada penyingkiran dan penyejukan cip. Lubang dengan kedalaman penggerudian yang agak kecil boleh digerudi dengan gerudi pintal. dan keluarkan serpihan yang lebih kecil sambil membenarkan akses mudah untuk penyejuk.
Kaedah pengisaran mata gerudi boleh menggunakan kaedah pengisaran yang agak mudah:
1. Tingkatkan sudut yang disertakan pada tepi gerudi kepada 130-140 darjah untuk meningkatkan ketebalan cip dan menukar arah nyahcas cip (arah nyahcas cip adalah berserenjang dengan tepi pemotong)
2. Kisar tepi pahat untuk mengurangkan alat pemotong paksi, dan pada masa yang sama, pinggir pemotong membentuk sudut berhampiran teras gerudi, yang bermanfaat untuk pemisahan cip.
4. Terbalikkan sudut luar tepi pemotong sebanyak 1mm dan 45 darjah untuk mengurangkan haus dan menambah baik kemasan.
5. Kelajuan penggerudian hendaklah lebih rendah sedikit, dan kadar suapan hendaklah lebih besar, supaya cip yang menebal dilepaskan dalam jalur.
6. Muncung penyejuk hendaklah menghadap lubang ke dalam supaya penyejuk boleh memasuki kawasan pemotongan.
Masalah dan penyelesaian biasa[sunting|sunting sumber]
permukaan lubang kasar
1. ikatan cip: mengurangkan kelajuan pemotongan; elakkan cipratan tepi; gantikan dengan cecair pemotong dengan tekanan melampau tinggi dan tingkatkan penapisan; meningkatkan tekanan dan aliran bendalir pemotong.
2. Keserasian tidak baik: laraskan keserasian gelendong alat mesin dan lengan gerudi; gunakan diameter lengan gerudi yang sesuai.
3. Kelajuan pemotongan terlalu rendah, kadar suapan terlalu besar atau tidak sekata: gunakan jumlah pemotongan yang sesuai.
4. Geometri alat tidak sesuai: tukar sudut geometri tepi pemotong dan bentuk blok panduan
Lubangnya menyala
Keserasian yang lemah: laraskan keserasian gelendong alat mesin, lengan gerudi dan lengan sokongan; gunakan diameter lengan gerudi yang sesuai, dan gantikan lengan gerudi yang terlalu haus tepat pada masanya.
mata gerudi patah
1. Pemecahan cip tidak baik, dan cip tidak boleh dilepaskan: tukar saiz pemecah cip untuk mengelakkan terlalu panjang dan terlalu cetek; ketahui keadaan serpihan dalam masa dan gantikannya; meningkatkan tekanan dan aliran cecair pemotongan; gunakan bahan kerja dengan struktur bahan yang seragam .
2. Kadar suapan terlalu besar, terlalu kecil atau tidak sekata: gunakan kadar pemotongan yang sesuai.
3. Kehausan mata gerudi yang berlebihan: gantikan mata gerudi dengan kerap untuk mengelakkan kehausan yang berlebihan.
4. Cecair pemotong tidak sesuai: pilih cecair pemotong yang sesuai dan tingkatkan penapisan.
Kehidupan yang rendah
1. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan kadar suapan terlalu besar: gunakan jumlah pemotongan yang sesuai.
2. Mata gerudi tidak sesuai: tukar bahan alat; menukar kedudukan dan bentuk blok panduan.
3. Cecair pemotong tidak sesuai: gunakan cecair pemotong dengan tekanan melampau tinggi; meningkatkan tekanan dan aliran cecair pemotongan; meningkatkan penapisan cecair pemotongan.
lain
Cip berjalur: geometri pemecah cip tidak sesuai; geometri canggih tidak sesuai; kadar suapan terlalu kecil; struktur bahan bahan kerja tidak sekata: tukar geometri pemecah cip dan canggih; meningkatkan kadar suapan; gunakan Bahan kerja dengan struktur bahan seragam.
Cip terlalu kecil: pemutus cip terlalu pendek atau terlalu dalam; jejari pemutus cip terlalu kecil: tukar geometri pemutus cip.
Cip terlalu besar: Pemecah cip terlalu panjang atau terlalu cetek; Jejari pemecah cip terlalu besar: Tukar geometri pemecah cip
