Kami berurusan dengan pemesinan setiap hari, dan kami sering menyebut ketepatan pemesinan. Tetapi, apabila anda mengatakan ketepatan, adakah anda benar-benar betul? Mari kita lihat "ketepatan pemesinan" hari ini!
01
Perbezaan antara ketepatan dan ketepatan
Ketepatan bermaksud ketepatan keputusan pengukuran, dan ketepatan bermaksud kebolehulangan dan kebolehulangan hasil pengukuran. Ketepatan adalah prasyarat untuk ketepatan. Rajah di bawah adalah ilustrasi yang baik.
Ketepatan
Merujuk kepada tahap kedekatan antara hasil pengukuran yang diperolehi dengan nilai sebenar. Ketepatan pengukuran yang tinggi bermakna ralat sistematik adalah kecil. Pada masa ini, nilai purata data pengukuran menyimpang daripada nilai sebenar kurang, tetapi data bertaburan, iaitu saiz ralat tidak sengaja tidak jelas.
Ketepatan
Merujuk kepada kebolehulangan dan ketekalan antara keputusan yang diperoleh dengan pengukuran berulang menggunakan sampel ganti yang sama. Ia adalah mungkin untuk mempunyai ketepatan yang tinggi, tetapi ketepatannya tidak tinggi. Sebagai contoh, tiga keputusan yang diperoleh dengan menggunakan panjang 1mm untuk pengukuran adalah masing-masing 1.051mm, 1.053, dan 1.052. Walaupun ia mempunyai ketepatan yang tinggi, ia tidak tepat.
02
Definisi Ketepatan Alat Mesin
Apabila anda membandingkan alatan mesin CNC, jika "ketepatan kedudukan" sampel kilang alat mesin A ditandakan sebagai {{0}}.002mm, dan "ketepatan kedudukan" sampel kilang alat mesin B ditandakan sebagai 0.004mm. Melalui dua data intuitif ini, anda secara semula jadi akan berfikir bahawa alat mesin kilang alat mesin A adalah lebih tepat daripada kilang alat mesin B.
Walau bagaimanapun, sebenarnya, besar kemungkinan alat mesin kilang alat mesin B adalah lebih tepat daripada kilang alat mesin A. Masalahnya terletak pada standard definisi ketepatan mereka. Oleh itu, apabila kita bercakap tentang "ketepatan" alat mesin CNC, kita mesti menjelaskan definisi dan kaedah pengiraan piawaian dan penunjuk.
Secara amnya, ketepatan merujuk kepada keupayaan alat mesin untuk mencari titik hidung alat ke titik sasaran program. Walau bagaimanapun, terdapat banyak cara untuk mengukur keupayaan kedudukan ini, dan yang lebih penting, negara yang berbeza mempunyai peraturan yang berbeza.
Pengeluar alat mesin Eropah:
Pengeluar alat mesin Eropah, terutamanya pengeluar Jerman, secara amnya menggunakan standard VDI/DGQ3441.
Pengeluar alat mesin Jepun:
Apabila menentukur "ketepatan", piawaian JISB6201 atau JISB6336 atau JISB6338 biasanya digunakan. JISB6201 biasanya digunakan untuk alat mesin tujuan umum dan alat mesin CNC biasa, JISB6336 biasanya digunakan untuk pusat pemesinan, dan JISB6338 biasanya digunakan untuk pusat pemesinan menegak.
Pengeluar alat mesin Amerika:
Piawaian NMTBA biasanya diterima pakai (standard itu berasal daripada kajian Persatuan Pembina Alat Mesin Amerika, diisytiharkan pada tahun 1968 dan kemudian disemak).
Apabila menentukur ketepatan alat mesin CNC, adalah sangat perlu untuk menandakan standard yang digunakannya. Menggunakan standard JIS Jepun, data adalah jauh lebih kecil daripada standard VDI Jerman atau standard NMTBA Amerika.
Metrik Sama, Berbeza Makna
Apa yang sering mengelirukan ialah nama penunjuk yang sama mempunyai makna yang berbeza dalam piawaian ketepatan yang berbeza, tetapi nama penunjuk yang berbeza mempunyai makna yang sama. Empat piawai di atas, kecuali piawaian JIS, semuanya dikira oleh statistik matematik selepas beberapa pusingan pengukuran berbilang titik sasaran pada paksi CNC alat mesin. Perbezaan utama ialah:
1) Bilangan mata sasaran
2) Ukur bilangan pusingan
3) Mendekati titik sasaran dari sehala atau dua hala (titik ini amat penting)
4) Kaedah pengiraan indeks ketepatan dan indeks lain
Ini adalah penerangan tentang perkara utama perbezaan antara 4 piawaian, dan seperti yang dijangkakan, suatu hari nanti semua pengeluar alat mesin akan mengikut piawaian ISO secara seragam. Oleh itu, piawaian ISO dipilih sebagai penanda aras di sini. Empat piawaian tersebut dibandingkan dalam jadual di bawah, dan artikel ini hanya melibatkan ketepatan linear, kerana prinsip pengiraan ketepatan putaran pada asasnya adalah sama.
gambar
03
Kestabilan terma (kesan suhu pada ketepatan)
Bahagian keluli: 100 x 30 x 20 mm
Saiz berubah apabila suhu turun daripada 25 darjah kepada 20 darjah : pada 25 darjah , saiznya adalah 6 μm lebih besar, dan apabila suhu turun kepada 20 darjah , saiznya hanya 0.12 μm lebih besar. Ini adalah proses yang stabil dari segi haba, walaupun suhu menurun dengan cepat, Ia masih mengambil masa yang berterusan untuk mengekalkan ketepatan. Lebih besar objek, lebih banyak masa yang diperlukan untuk menstabilkan ketepatan apabila suhu berubah.
gambar
Untuk pemesinan berketepatan tinggi, masalah suhu tidak boleh diabaikan, kerana perbezaan suhu adalah musuh ketepatan. Khususnya, bahan akan mengembang dengan haba dan mengecut dengan sejuk. Pengembangan linear keluli yang kami gunakan akan menyebabkan perubahan 12 μm per meter panjang apabila suhu berubah sebanyak 1 darjah . Ini adalah fakta yang berterusan untuk setiap mesin di setiap sudut dunia.
Kilang tanpa pengalaman dalam pemesinan ketepatan sering mengaitkan ketidakstabilan ketepatan kepada masalah ketepatan peralatan semasa melakukan pemesinan ketepatan. Bagi kilang yang berpengalaman dalam pemesinan ketepatan, mereka semua tahu ini adalah akal yang paling asas, dan mereka akan mementingkan keseimbangan terma suhu ambien dan alat mesin. Mereka sangat jelas bahawa walaupun alat mesin berketepatan tinggi hanya boleh memperoleh ketepatan pemesinan yang stabil dalam persekitaran suhu yang stabil dan keadaan keseimbangan terma.
