Dianggarkan setiap orang akan mempunyai pusat pemesinan di bengkel mereka. Ketepatan pusat pemesinan adalah sangat penting, kerana ketepatan pusat pemesinan mempengaruhi kualiti pemprosesan. Oleh itu, mengenai ketepatan pusat pemesinan, mereka yang terlibat dalam pemprosesan mekanikal juga telah mengkaji cara mengurangkan ralat sebanyak mungkin. Kaedah. Jadi bagaimana untuk menilai ketepatan pusat pemesinan? Mari kita bercakap tentang 4 aspek di bawah.
gambar
1. Kedudukan bahagian ujian di pusat pemesinan menegak:
Bahagian ujian hendaklah terletak di tengah-tengah apabila terdapat keperluan khas untuk kedudukan kedudukan bahagian ujian, ini hendaklah dinyatakan dalam perjanjian antara pengilang dan pengguna.
2. Penetapan spesimen:
Sekeping ujian hendaklah mudah dipasang pada lekapan khas untuk mencapai kestabilan maksimum alat dan lekapan. Permukaan pelekap lekapan dan bahagian ujian hendaklah lurus.
Keselarian antara permukaan pelekap bahagian ujian dan permukaan pengapit lekapan hendaklah diperiksa. Kaedah pengapit yang sesuai harus digunakan untuk membolehkan alat menembusi dan memesin sepanjang keseluruhan lubang tengah. Adalah disyorkan untuk menggunakan skru benam balas untuk menetapkan spesimen untuk mengelakkan gangguan antara alat dan skru. Kaedah lain yang setara juga boleh digunakan. Jumlah ketinggian spesimen bergantung kepada kaedah penetapan yang dipilih.
gambar
3. Bahan sekeping ujian, alat dan parameter pemotongan:
Bahan bahagian ujian, alat pemotong dan parameter pemotongan dipilih mengikut perjanjian antara pengilang dan pengguna, dan harus direkodkan. Parameter pemotongan yang disyorkan adalah seperti berikut:
1) Kelajuan pemotongan: Bahagian besi tuang adalah kira-kira 50m/min; bahagian aluminium adalah kira-kira 300m/min.
2) Jumlah suapan: lebih kurang (0.05~0.10)mm/gigi.
3) Kedalaman pemotongan: Kedalaman jejari pemotongan untuk semua proses pengilangan hendaklah 0.2mm.
4. Dimensi bahagian ujian:
Jika sekeping ujian dipotong beberapa kali, dimensi luar dikurangkan, dan diameter lubang meningkat. Apabila digunakan untuk pemeriksaan penerimaan, adalah disyorkan bahawa saiz kepingan ujian pemprosesan profil akhir adalah konsisten dengan yang dinyatakan dalam piawaian ini, supaya dapat mencerminkan ketepatan pemotongan pusat pemesinan dengan tepat. Bahagian ujian boleh digunakan berulang kali dalam ujian pemotongan, dan spesifikasinya hendaklah disimpan dalam lingkungan ±10% daripada dimensi ciri yang diberikan dalam piawaian ini. Apabila spesimen digunakan semula, potongan lapisan nipis hendaklah dibuat untuk membersihkan semua permukaan sebelum ujian pemotongan halus baru dijalankan.
gambar
Dianggarkan setiap orang akan menghadapi masalah lain dalam proses menggunakan pusat pemesinan. Mengapakah ketepatan pusat pemesinan merosot apabila ia digunakan? Adakah kita membeli import selari?
Ketepatan pemesinan yang lemah bagi bahagian pusat pemesinan biasanya disebabkan oleh fakta bahawa dinamik suapan antara paksi tidak diselaraskan mengikut ralat semasa pemasangan dan pelarasan, atau disebabkan haus dan lusuh, rantai penghantaran setiap paksi alat mesin telah berubah (seperti pelepasan skru, perubahan Ralat padang, pergerakan paksi, dll.). Ia boleh diselesaikan dengan melaraskan semula dan mengubah suai jumlah pampasan jurang.
gambar
Apabila ralat penjejakan dinamik terlalu besar dan penggera berlaku, anda boleh menyemak: sama ada kelajuan motor servo terlalu tinggi; sama ada komponen pengesanan kedudukan berada dalam keadaan baik; sama ada penyambung kabel maklum balas kedudukan berada dalam hubungan yang baik; sama ada selak keluaran analog dan potensiometer perolehan yang sepadan berada dalam keadaan baik; Sama ada peranti pemacu servo yang sepadan adalah normal.
Jika ketepatan pemesinan adalah lemah kerana overshoot semasa pergerakan alat mesin, mungkin masa pecutan dan nyahpecutan terlalu singkat, dan masa perubahan kelajuan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya; mungkin juga sambungan antara motor servo dan skru longgar atau ketegarannya terlalu lemah, dan kedudukannya boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Keuntungan cincin mungkin disebabkan oleh kebulatan di luar toleransi apabila kedua-dua paksi disambungkan. Ubah bentuk ini mungkin disebabkan oleh mesin tidak dilaraskan dengan betul. Ketepatan kedudukan aci yang lemah atau pampasan kelegaan skru plumbum yang tidak betul akan membawa kepada ralat kebulatan apabila melintasi kuadran.
Ternyata terdapat begitu banyak pengetahuan tentang ketepatan alat mesin.
Tetapi ada pepatah lain di kalangan rakyat: ketepatan yang tinggi dijamin oleh orang ramai. Dikatakan bahawa alat mesin dengan ketepatan pemesinan tertinggi di dunia ditentukur oleh orang. Di Jepun, terdapat pengrajin yang berdedikasi yang menentukur ketepatan pemesinan alatan mesin. Orang seperti itu adalah khazanah yang tidak ternilai dalam setiap pengeluar alat mesin. Menurut kenyataan ini, adalah mungkin untuk kami menggunakan bahagian dengan ketepatan yang agak rendah untuk memasang alat mesin dengan ketepatan pemprosesan yang menakjubkan.
