1. Kawalan yang tidak betul terhadap keadaan acuan
Tekanan suntikan terlalu rendah, kelajuan terlalu cepat, masa dan kitaran terlalu singkat, jumlah bahan yang ditambah terlalu banyak atau terlalu sedikit, tekanan tidak mencukupi, penyejukan tidak sekata atau tidak mencukupi, dan suhu bahan dan suhu acuan tidak dikawal dengan betul, semuanya akan menyebabkan buih di bahagian plastik. .
Khususnya, semasa suntikan berkelajuan tinggi, gas dalam acuan tidak mempunyai masa untuk dilepaskan, mengakibatkan terlalu banyak sisa gas dalam cair. Dalam hal ini, kelajuan suntikan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, jika kelajuan jatuh terlalu banyak dan tekanan suntikan terlalu rendah, ia akan menjadi sukar untuk mengeluarkan gas dalam bahan lebur, dan buih, lekukan dan kurang suntikan akan mudah berlaku. Oleh itu, berhati-hati perlu diambil semasa melaraskan kelajuan dan tekanan suntikan.
Di samping itu, buih dan buih vakum boleh dielakkan dengan melaraskan masa suntikan dan menahan, memperbaiki keadaan penyejukan, mengawal jumlah suapan, dsb. Jika keadaan penyejukan bahagian plastik kurang baik, bahagian plastik boleh disejukkan perlahan-lahan dalam keadaan panas. air serta-merta selepas demoolding, supaya kelajuan penyejukan bahagian dalam dan luar menjadi sama.
Apabila mengawal suhu acuan dan suhu cair, perhatian harus diberikan kepada suhu yang tidak terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan leburan menyahpolimer dan terurai, menghasilkan sejumlah besar gas atau pengecutan yang berlebihan, membentuk buih atau rongga pengecutan; jika suhu terlalu rendah, ia akan menyebabkan tekanan pengisian Jika tidak mencukupi, lompang dan buih mudah terbentuk di dalam bahagian plastik.
Secara umum, suhu cair harus dikawal sedikit lebih rendah dan suhu acuan harus dikawal lebih tinggi sedikit. Di bawah keadaan proses sedemikian, tidak mudah untuk menghasilkan sejumlah besar gas atau rongga pengecutan. Apabila mengawal suhu tong, suhu bahagian penyusuan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan aliran balik bahan dan buih.
2. Kecacatan acuan
Sekiranya kedudukan pintu acuan tidak betul atau keratan rentas pintu terlalu kecil, saluran utama dan saluran cawangan panjang dan sempit, terdapat sudut mati penyimpanan udara dalam pelari atau acuan tidak dialihkan dengan baik, ia akan menyebabkan gelembung atau vakum. Oleh itu, ia harus terlebih dahulu ditentukan sama ada kecacatan acuan menghasilkan buih dan punca utama buih vakum. Kemudian, mengikut keadaan tertentu, laraskan parameter struktur acuan, terutamanya kedudukan pintu harus ditetapkan pada dinding tebal bahagian plastik.
Apabila memilih bentuk pintu, kerana fenomena lubang vakum yang dihasilkan oleh pintu langsung lebih menonjol, ia harus dielakkan sebanyak mungkin. Ini kerana selepas penahanan tekanan selesai, tekanan dalam rongga lebih tinggi daripada tekanan di hadapan pintu pagar. Jika pintu terus digunakan pada masa ini, Jika leburan belum dibekukan lagi, leburan akan mengalir semula, menyebabkan lubang terbentuk di dalam bahagian plastik. Jika bentuk gerbang tidak boleh diubah, ia boleh dilaraskan dengan memanjangkan masa penahanan tekanan, meningkatkan jumlah suapan, dan mengurangkan tirus pintu.
Keratan rentas pintu tidak boleh terlalu kecil, terutamanya apabila membentuk beberapa bahagian plastik dengan bentuk yang berbeza pada masa yang sama. Perlu diingatkan bahawa saiz setiap pintu mesti berkadar dengan berat bahagian plastik. Jika tidak, bahagian plastik yang lebih besar terdedah kepada buih.
Di samping itu, saluran aliran yang langsing dan sempit harus dipendekkan dan dilebarkan untuk menghapuskan sudut mati penyimpanan udara dalam saluran aliran dan menghapuskan masalah ekzos acuan yang lemah. Semasa mereka bentuk acuan, cuba elakkan bahagian yang sangat tebal atau perbezaan ketebalan yang besar pada bahagian plastik.
3. Bahan mentah tidak memenuhi keperluan penggunaan
Sekiranya kedudukan pintu acuan tidak betul atau keratan rentas pintu terlalu kecil, saluran utama dan saluran cawangan panjang dan sempit, terdapat sudut mati penyimpanan udara dalam pelari atau acuan tidak dialihkan dengan baik, ia akan menyebabkan gelembung atau vakum. Oleh itu, ia harus terlebih dahulu ditentukan sama ada kecacatan acuan menghasilkan buih dan punca utama buih vakum. Kemudian, mengikut keadaan tertentu, laraskan parameter struktur acuan, terutamanya kedudukan pintu harus ditetapkan pada dinding tebal bahagian plastik.
Apabila memilih bentuk pintu, kerana fenomena lubang vakum yang dihasilkan oleh pintu langsung lebih menonjol, ia harus dielakkan sebanyak mungkin. Ini kerana selepas penahanan tekanan selesai, tekanan dalam rongga lebih tinggi daripada tekanan di hadapan pintu pagar. Jika pintu terus digunakan pada masa ini, Jika leburan belum dibekukan lagi, leburan akan mengalir semula, menyebabkan lubang terbentuk di dalam bahagian plastik. Jika bentuk gerbang tidak boleh diubah, ia boleh dilaraskan dengan memanjangkan masa penahanan tekanan, meningkatkan jumlah suapan, dan mengurangkan tirus pintu.
Keratan rentas pintu tidak boleh terlalu kecil, terutamanya apabila membentuk beberapa bahagian plastik dengan bentuk yang berbeza pada masa yang sama. Perlu diingatkan bahawa saiz setiap pintu mesti berkadar dengan berat bahagian plastik. Jika tidak, bahagian plastik yang lebih besar terdedah kepada buih.
Di samping itu, saluran aliran yang langsing dan sempit harus dipendekkan dan dilebarkan untuk menghapuskan sudut mati penyimpanan udara dalam saluran aliran dan menghapuskan masalah ekzos acuan yang lemah. Semasa mereka bentuk acuan, cuba elakkan bahagian yang sangat tebal atau perbezaan ketebalan yang besar pada bahagian plastik.
1. Mengikut punca buih, penyelesaian termasuk aspek berikut:
(1) Apabila ketebalan dinding produk besar, permukaan luar menyejuk lebih cepat daripada bahagian tengah. Oleh itu, apabila penyejukan berterusan, resin di bahagian tengah mengecut dan mengembang ke arah permukaan, menyebabkan pengisian bahagian tengah yang tidak mencukupi. Keadaan ini dipanggil gelembung vakum. Penyelesaian utama ialah:
Mengikut ketebalan dinding, tentukan saiz pintu dan pelari yang munasabah. Secara amnya, ketinggian pintu hendaklah 50% hingga 60% daripada ketebalan dinding produk.
Sehingga pintu pagar dimeteraikan, sejumlah bahan suntikan tambahan kekal.
Masa suntikan hendaklah lebih lama sedikit daripada masa pengedap pintu.
Kurangkan kelajuan suntikan dan tingkatkan tekanan suntikan,
Gunakan bahan dengan gred kelikatan cair yang tinggi.
(2) Penyelesaian utama kepada gelembung yang disebabkan oleh penjanaan gas meruap ialah:
Pra-keringkan dengan teliti.
Kurangkan suhu resin untuk mengelakkan gas penguraian.
(3) Buih yang disebabkan oleh kecairan yang lemah boleh diselesaikan dengan meningkatkan suhu resin dan acuan dan meningkatkan kelajuan suntikan.
