1. Kadar pengecutan
Bentuk dan pengiraan pengecutan acuan termoplastik adalah seperti yang dinyatakan di atas. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan acuan termoplastik adalah seperti berikut:
1. Jenis plastik Semasa proses pengacuan plastik termoplastik, disebabkan oleh faktor-faktor seperti perubahan isipadu yang disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan sisa yang besar beku dalam bahagian plastik, orientasi molekul yang kuat, dan lain-lain, kadar pengecutan adalah lebih rendah daripada itu. daripada plastik termoset. Julat pengecutan yang lebih besar, lebih luas, arah yang jelas, dan selepas acuan.
2. Ciri-ciri bahagian plastik Semasa pengacuan, bahan lebur menyentuh permukaan rongga dan lapisan luar segera disejukkan untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Disebabkan oleh kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik menyejuk perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi yang mengecut dengan banyak. Oleh itu, mereka yang mempunyai dinding tebal, penyejukan perlahan, dan lapisan berketumpatan tinggi yang tebal akan lebih mengecut. Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur serta kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan dan rintangan pengecutan. Oleh itu, ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap saiz pengecutan dan arah.
3. Faktor-faktor seperti bentuk, saiz dan taburan salur masuk suapan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan, penahanan tekanan dan kesan suapan, dan masa pengacuan. Salur masuk suapan terus dan salur masuk suapan dengan keratan rentas yang besar (terutamanya yang mempunyai bahagian yang lebih tebal) mempunyai pengecutan yang lebih kecil tetapi arah yang lebih besar, manakala salur masuk suapan dengan panjang yang lebih lebar dan lebih pendek mempunyai kearah yang kurang. Yang berhampiran dengan salur masuk suapan atau selari dengan arah aliran bahan akan lebih mengecut.
4. Keadaan pengacuan: Suhu acuan adalah tinggi, bahan cair menyejuk perlahan, mempunyai ketumpatan tinggi, dan mengecut dengan banyak. Terutama untuk bahan kristal, pengecutan lebih besar disebabkan oleh kehabluran yang tinggi dan perubahan volum yang besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan dalaman dan luaran dan keseragaman ketumpatan bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi pengecutan dan arah setiap bahagian. Di samping itu, tekanan pegangan dan masa juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan. Sekiranya tekanan tinggi dan masa yang lama, pengecutan akan menjadi kecil tetapi berarah.
Tekanan pengacuan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan bahan cair adalah kecil, tegasan ricih antara lapisan adalah kecil, dan lantunan semula anjal selepas demoulding adalah besar, jadi pengecutan dapat dikurangkan dengan sewajarnya. Suhu bahan adalah tinggi, pengecutan adalah besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, melaraskan pelbagai faktor seperti suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya.
Apabila mereka bentuk acuan, berdasarkan julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, saiz dan pengedaran salur masuk suapan, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik ditentukan berdasarkan pengalaman, dan maka saiz rongga dikira. Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk mengawal kadar pengecutan, kaedah berikut biasanya sesuai:
Acuan reka bentuk:
①Tetapkan kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalam untuk memberi ruang untuk pembetulan selepas ujian acuan.
② Cuba acuan untuk menentukan bentuk, saiz dan keadaan pengacuan sistem penuangan.
③ Perubahan dimensi bahagian plastik yang akan diproses selepas mesti ditentukan selepas pemprosesan selepas (pengukuran mesti dilakukan 24 jam selepas nyahbentuk).
④Betulkan acuan mengikut keadaan pengecutan sebenar.
⑤Cuba acuan sekali lagi dan ubah keadaan proses dengan sewajarnya untuk membetulkan sedikit nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik. gambar
2. Kecairan
Kecairan dibahagikan kepada tiga kategori:
①Kecairan yang baik: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentena;
②Resin siri polistirena kecairan sederhana (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter;
③Kecairan PC yang lemah, PVC keras, polifenilena eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
1. Kecairan plastik termoplastik secara amnya boleh dianalisis daripada beberapa siri indeks seperti berat molekul, indeks leburan, panjang aliran lingkaran Archimedean, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang aliran/ketebalan dinding bahagian plastik).
Berat molekul kecil, taburan berat molekul lebar, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks leburan tinggi, panjang aliran lingkaran panjang, kelikatan ketara kecil, dan nisbah aliran besar mempunyai kecairan yang baik. Untuk plastik dengan nama produk yang sama, anda mesti menyemak arahan untuk menentukan sama ada kecairan itu sesuai. Untuk pengacuan suntikan.
2. Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan. Faktor utama yang mempengaruhi adalah seperti berikut:
① Suhu Semakin tinggi suhu bahan, semakin besar kecairan, tetapi plastik yang berbeza juga mempunyai perbezaan, PS (terutamanya tahan hentaman dan nilai MFR yang tinggi), PP, PA, PMMA, polistirena yang diubah suai (seperti ABS, AS) Kecairan plastik seperti , PC, dan CA sangat berubah mengikut suhu. Untuk PE dan POM, kenaikan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kecairannya. Oleh itu, bekas harus melaraskan suhu untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.
② Apabila tekanan pengacuan suntikan tekanan meningkat, bahan lebur akan tertakluk kepada ricih yang lebih besar dan kecairan juga akan meningkat. Terutamanya PE dan POM adalah lebih sensitif, jadi tekanan pengacuan suntikan harus dilaraskan semasa pengacuan untuk mengawal kecairan.
③Bentuk, saiz, susun atur sistem penuangan struktur acuan, reka bentuk sistem penyejukan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian saluran suapan, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain secara langsung mempengaruhi aliran bahan cair dalam rongga Kecairan sebenar dalam leburan akan berkurangan jika suhu bahan lebur diturunkan dan rintangan kecairan meningkat.
Apabila mereka bentuk acuan, struktur yang munasabah harus dipilih berdasarkan kecairan plastik yang digunakan. Semasa pengacuan, faktor seperti suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, dan kelajuan suntikan juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pengacuan.
3. Kehabluran
Plastik termoplastik boleh dibahagikan kepada dua kategori: plastik berhablur dan plastik amorfus (juga dikenali sebagai amorfus) mengikut fakta bahawa ia tidak menghablur apabila dipekatkan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil ialah apabila plastik berubah daripada keadaan cair kepada keadaan terkondensasi, molekul-molekul bergerak secara bebas dan tidak teratur sepenuhnya, dan molekul-molekul berhenti bergerak bebas dan mengendap ke dalam kedudukan yang sedikit tetap, dan terdapat kecenderungan untuk molekul-molekul yang akan disusun menjadi model biasa. fenomena.
Standard penampilan untuk membezakan kedua-dua jenis plastik ini bergantung pada ketelusan bahagian plastik berdinding tebal. Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau lut sinar (seperti POM, dll.), dan bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA, dll.).
Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian. Contohnya, poli(4)metilpentena ialah plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, dan ABS ialah bahan amorf tetapi tidak lutsinar.
Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin pengacuan suntikan, perhatian harus diberikan kepada keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal:
① Ia memerlukan banyak haba untuk menaikkan suhu bahan kepada suhu acuan, jadi peralatan dengan kapasiti pemplastikan yang besar perlu digunakan.
② Sebilangan besar haba dibebaskan semasa penyejukan dan pemulihan, jadi ia mesti disejukkan sepenuhnya.
③Perbezaan graviti tentu antara keadaan cair dan keadaan pepejal adalah besar, mengakibatkan pengecutan acuan besar dan terdedah kepada pengecutan dan liang.
④Penyejukan cepat, kehabluran rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Tahap kehabluran adalah berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik. Ketebalan dinding bermakna penyejukan yang lebih perlahan, kehabluran yang lebih tinggi, pengecutan yang lebih besar, dan sifat fizikal yang lebih baik. Oleh itu, suhu acuan bahan kristal mesti dikawal mengikut keperluan.
⑤ Anisotropi yang ketara dan tekanan dalaman yang besar. Molekul yang tidak berhablur selepas penyahbulan cenderung untuk terus menghablur, berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan meledingkan.
⑥Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah untuk bahan yang tidak cair disuntik ke dalam acuan atau pelabuhan suapan untuk disekat.
4. Plastik sensitif haba dan plastik mudah hidrolisis
1. Kepekaan terma bermakna sesetengah plastik lebih sensitif kepada haba. Apabila dipanaskan pada suhu tinggi untuk masa yang lama atau keratan rentas bukaan suapan terlalu kecil, atau kesan ricih adalah besar, suhu bahan meningkat dan ia terdedah kepada perubahan warna, degradasi dan penguraian. Kecenderungan jenis ini Plastik dengan ciri khas dipanggil plastik sensitif haba.
Seperti PVC tegar, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, polychlorotrifluoroethylene, dsb. Apabila plastik sensitif haba terurai, ia menghasilkan monomer, gas, pepejal dan produk sampingan lain. Khususnya, sesetengah gas penguraian merengsa, menghakis atau toksik kepada badan manusia, peralatan dan acuan.
Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan pengacuan. Mesin pengacuan suntikan skru harus dipilih. Keratan rentas sistem penuangan hendaklah besar. Acuan dan tong hendaklah bersalut kromium. Seharusnya tiada bahan corner lag. Suhu pengacuan dan kandungan plastik mesti dikawal dengan ketat. Tambah penstabil untuk melemahkan sifat sensitif habanya.
2. Walaupun sesetengah plastik (seperti PC) mengandungi sedikit lembapan, ia akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sifat ini dipanggil hidrolisis, dan ia mesti dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
5. Stres retak dan patah cair
1. Sesetengah plastik sensitif kepada tekanan. Mereka terdedah kepada tekanan dalaman semasa pengacuan dan rapuh dan mudah retak. Bahagian plastik akan retak di bawah tindakan daya luar atau pelarut.
Atas sebab ini, sebagai tambahan kepada menambah bahan tambahan kepada bahan mentah untuk meningkatkan rintangan retak, perhatian harus diberikan untuk mengeringkan bahan mentah dan pemilihan keadaan acuan yang munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak. Bentuk bahagian plastik yang munasabah harus dipilih, dan sisipan dan langkah lain tidak boleh dipasang untuk meminimumkan kepekatan tekanan.
Apabila mereka bentuk acuan, cerun demoulding perlu ditingkatkan, saluran masuk suapan dan mekanisme lentingan yang munasabah harus dipilih, dan suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan dan masa penyejukan hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya semasa pengacuan untuk mengelakkan penyahkakuan apabila bahagian plastik itu terlalu sejuk dan rapuh. , selepas pengacuan, bahagian plastik perlu diproses pasca untuk meningkatkan rintangan retak, menghapuskan tekanan dalaman dan melarang sentuhan dengan pelarut.
2. Apabila polimer cair dengan kadar aliran cair tertentu melebihi nilai tertentu apabila melalui lubang muncung pada suhu malar, retakan melintang yang jelas akan berlaku pada permukaan cair, yang dipanggil pecah cair, yang akan merosakkan penampilan dan fizikal. sifat bahagian plastik.
Oleh itu, apabila memilih polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi, keratan rentas muncung, pelari, dan salur masuk suapan perlu ditingkatkan, kelajuan suntikan perlu dikurangkan, dan suhu bahan perlu ditingkatkan.
6. Prestasi terma dan kadar penyejukan
1. Pelbagai plastik mempunyai sifat terma yang berbeza seperti haba tentu, kekonduksian terma, dan suhu herotan haba. Bahan plastik dengan haba tentu yang tinggi memerlukan banyak haba, jadi mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus dipilih. Plastik dengan suhu herotan haba yang tinggi boleh mempunyai masa penyejukan yang singkat dan penyahbentukan awal, tetapi ubah bentuk penyejukan mesti dihalang selepas dinyahbentuk.
Plastik dengan kekonduksian haba yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, dsb., yang mempunyai kadar penyejukan yang sangat perlahan), jadi ia mesti disejukkan sepenuhnya dan kesan penyejukan acuan mesti dipertingkatkan. Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan haba tentu yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Plastik dengan haba tentu yang tinggi, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk terma yang rendah, dan kadar penyejukan yang perlahan tidak kondusif untuk pengacuan berkelajuan tinggi. Mesin pengacuan suntikan yang sesuai mesti dipilih dan penyejukan acuan mesti dikuatkan.
2. Pelbagai plastik memerlukan kadar penyejukan yang sesuai mengikut ciri jenis dan bentuk bahagian plastiknya. Oleh itu, acuan mesti dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan mengikut keperluan pengacuan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu. Apabila suhu bahan meningkatkan suhu acuan, ia harus disejukkan untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian plastik selepas nyahbentuk, memendekkan kitaran pengacuan, dan mengurangkan kehabluran.
Apabila haba sisa plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, acuan harus dilengkapi dengan sistem pemanasan untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu untuk mengawal kadar penyejukan, memastikan kecairan, memperbaiki keadaan pengisian atau mengawal penyejukan perlahan bahagian plastik. Elakkan penyejukan tidak sekata bahagian plastik berdinding tebal di dalam dan di luar dan meningkatkan kehabluran, dsb.
Bagi mereka yang mempunyai kecairan yang baik, kawasan pengacuan yang besar dan suhu bahan yang tidak sekata, pemanasan atau penyejukan mungkin perlu digunakan secara berselang-seli atau kedua-dua pemanasan dan penyejukan tempatan boleh digunakan bergantung pada keadaan pengacuan bahagian plastik. Untuk tujuan ini, acuan hendaklah dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
7. Higroskopisitas
Kerana terdapat pelbagai bahan tambahan dalam plastik, ia mempunyai darjah pertalian yang berbeza terhadap kelembapan. Oleh itu, plastik boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis: yang menyerap lembapan, yang melekat pada lembapan, dan yang tidak menyerap air dan tidak mudah melekat pada lembapan. Kandungan lembapan dalam bahan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan. Jika tidak, air akan bertukar menjadi gas atau terhidrolisis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, menyebabkan resin berbuih, mengurangkan kecairan, dan mempunyai rupa yang buruk dan sifat mekanikal.
Oleh itu, plastik higroskopik mesti dipanaskan terlebih dahulu menggunakan kaedah dan spesifikasi pemanasan yang sesuai seperti yang diperlukan untuk mengelakkan penyerapan semula lembapan semasa digunakan.
