Acuan suntikan acuan ialah kaedah pemprosesan yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran bahagian tertentu dengan bentuk yang kompleks. Prinsip khusus merujuk kepada: bahan plastik yang dipanaskan dan cair ditolak oleh skru mesin pengacuan suntikan dan disuntik ke dalam rongga acuan plastik pada tekanan tinggi. Selepas penyejukan dan pemejalan, produk acuan plastik diperolehi.
Acuan plastik terdiri daripada dua bahagian: acuan boleh alih dan acuan tetap. Acuan alih dipasang pada templat alih mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan alih dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Apabila acuan dibuka, acuan boleh alih dan acuan tetap dipisahkan untuk memudahkan penyingkiran produk plastik.
Walaupun struktur acuan plastik mungkin berbeza-beza disebabkan oleh jenis dan sifat plastik yang berbeza, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asasnya adalah sama.
1. Struktur acuan plastik dibahagikan mengikut fungsi dan terutamanya terdiri daripada: sistem menuang, sistem pelarasan suhu, sistem bahagian acuan, sistem ekzos, sistem panduan, sistem lenting, dan lain-lain. Antaranya, sistem menuang dan bahagian acuan adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan bertukar dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian acuan yang paling kompleks dan berubah-ubah dan memerlukan kelancaran dan ketepatan pemprosesan tertinggi.
1. Sistem gerbang: merujuk kepada bahagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk saluran utama, rongga bahan sejuk, pelari dan pintu, dsb.
2. Sistem bahagian acuan: merujuk kepada gabungan pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan alih, acuan tetap dan rongga (acuan cekung), teras (acuan cembung), rod pembentuk, dll. Teras membentuk permukaan dalam produk, dan rongga (die) membentuk bentuk permukaan luar produk. Selepas acuan ditutup, teras dan rongga membentuk rongga acuan. Mengikut keperluan proses dan pembuatan, kadangkala teras dan mati digabungkan daripada beberapa keping, kadangkala ia dibuat secara keseluruhan, dan sisipan hanya digunakan pada bahagian yang mudah rosak dan sukar diproses.
3. Sistem pelarasan suhu: Untuk memenuhi keperluan suhu acuan proses suntikan, sistem pelarasan suhu diperlukan untuk melaraskan suhu acuan. Untuk acuan suntikan untuk plastik termoplastik, sistem penyejukan terutamanya direka untuk menyejukkan acuan (acuan juga boleh dipanaskan). Cara biasa untuk menyejukkan acuan adalah dengan membuka saluran air penyejuk dalam acuan, dan menggunakan air penyejuk yang beredar untuk menghilangkan haba acuan. Selain menggunakan air penyejuk untuk mengalirkan air panas atau minyak panas, pemanasan acuan juga boleh dipasang di dalam dan di sekeliling acuan. Elemen pemanasan elektrik.
4. Sistem ekzos: Ia ditubuhkan untuk mengecualikan udara dalam rongga dan gas yang dihasilkan oleh plastik cair semasa proses pengacuan suntikan keluar dari acuan. Apabila ekzos tidak licin, tanda udara (tanda udara), hangus, dan lain-lain akan terbentuk pada permukaan produk. Buruk: Sistem ekzos acuan plastik biasanya merupakan saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka di dalam acuan untuk mengeluarkan udara dalam rongga asal dan gas yang dibawa masuk oleh leburan. Apabila bahan cair disuntik ke dalam rongga acuan, udara yang asalnya wujud dalam rongga acuan dan gas yang dibawa masuk oleh leburan mesti dilepaskan keluar dari acuan melalui port ekzos pada penghujung aliran bahan. Jika tidak, produk akan mempunyai liang, sambungan yang lemah, dan Pengisian acuan tidak memuaskan, dan udara terkumpul malah boleh membakar produk disebabkan oleh suhu tinggi yang disebabkan oleh pemampatan. Dalam keadaan biasa, lubang ekzos boleh terletak sama ada pada penghujung aliran cair dalam rongga atau pada permukaan perpisahan acuan. Yang terakhir adalah untuk membuka alur cetek dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm pada satu sisi acuan. Semasa suntikan, banyak bahan cair tidak akan meresap keluar dari lubang bolong, kerana bahan cair akan menyejuk dan memejal di sana dan menyekat saluran. Pelabuhan ekzos tidak boleh dibuka menghadap operator untuk mengelakkan bahan cair daripada tersembur keluar secara tidak sengaja dan mencederakan orang. Di samping itu, jurang padanan antara rod ejector dan lubang ejector, jurang padanan antara blok ejector dan plat pelucutan dan teras juga boleh digunakan untuk mengeluarkan udara.
5. Sistem panduan: Ia ditubuhkan untuk memastikan acuan boleh alih dan acuan tetap boleh diselaraskan dengan tepat apabila menutup acuan. Komponen panduan mesti dipasang dalam acuan. Dalam acuan suntikan, empat set tiang panduan dan lengan panduan biasanya digunakan untuk membentuk komponen panduan. Kadangkala adalah perlu untuk menetapkan kon dalam dan luar yang saling sepadan pada acuan boleh alih dan acuan tetap untuk membantu kedudukan.
6. Sistem ejection: Secara amnya termasuk: pin ejection, plat pin ejection depan dan belakang, rod guide pin ejection, spring return pin ejection, skru pengunci plat ejection, dll. Apabila produk dibentuk dan disejukkan dalam acuan, bahagian hadapan dan acuan belakang acuan dipisahkan dan dibuka. Mekanisme lenting, pin ejektor, menolak produk plastik dan kondensatnya dalam pelari keluar dari rongga acuan dan kedudukan pelari di bawah tolakan pin ejektor mesin pengacuan suntikan. , untuk meneruskan kitaran pengacuan suntikan seterusnya.
gambar
2. Mengikut struktur, acuan plastik umumnya terdiri daripada beberapa bahagian seperti asas acuan, teras acuan, bahagian tambahan, sistem tambahan, tetapan tambahan, dan mekanisme pemprosesan buntu.
1. Asas acuan: Secara amnya, kita tidak perlu mereka bentuknya. Anda boleh memesannya terus dari pengeluar asas acuan standard, yang sangat menjimatkan masa yang diperlukan untuk mereka bentuk acuan, jadi ia dipanggil asas acuan standard acuan plastik. Ia membentuk bahagian bingkai paling asas bagi acuan plastik.
2. Teras acuan: Bahagian teras acuan adalah bahagian teras acuan plastik. Ia adalah komponen paling penting dalam acuan. Bahagian pembentuk produk plastik berada di dalam teras acuan, dan kebanyakan masa pemprosesan dibelanjakan untuk teras acuan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan beberapa acuan yang agak mudah, ia tidak mempunyai bahagian teras acuan, dan produk terbentuk terus pada templat. Kebanyakan acuan plastik awal adalah seperti ini dan agak mundur.
3. Bahagian bantu: Bahagian bantu yang biasa digunakan untuk acuan plastik termasuk cincin penentududukan, sesendal suntikan, pin ejektor, pin pegang, tiang sokongan, tiang pemandu plat lontar, semak pemandu, paku sampah, dll. Sebahagian daripadanya adalah bahagian standard dan boleh Pesan ia secara langsung apabila memesan asas acuan, dan beberapa bahagian perlu direka sendiri.
4. Sistem tambahan: Terdapat empat sistem tambahan untuk acuan plastik: sistem menuang, sistem lenting, sistem penyejukan dan sistem ekzos. Kadangkala, kerana bahan plastik yang digunakan perlu dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi, sesetengah acuan juga akan mempunyai sistem pemanasan.
5. Tetapan tambahan: Tetapan tambahan acuan plastik termasuk lubang mata angkat, lubang KO (lubang kayu atas), dsb.
6. Struktur Rawatan Sudut Mati: Apabila produk plastik mempunyai Sudut mati, acuan juga akan mempunyai satu atau lebih struktur pemprosesan Sudut mati. Seperti peluncur, bumbung condong, silinder hidraulik, dan lain-lain. Dalam kebanyakan buku domestik, mekanisme seperti ini untuk menangani jalan buntu dipanggil "mekanisme membajak".
Sebenarnya, tidak sukar untuk membuat acuan plastik. Tidak kira bagaimana produk plastik berubah, untuk acuan yang digunakan untuk membentuk produk plastik, strukturnya tidak lebih daripada aspek di atas. Perbezaan antara acuan adalah sama ada acuan besar atau kecil? Kedudukan atau kaedah setiap bahagian tambahan, tetapan tambahan, dan sistem tambahan adalah berbeza. Kaedah, struktur, saiz, dan lain-lain menangani sudut mati hanya berubah. Sudah tentu, pengalaman reka bentuk amat penting untuk menjadikan acuan yang direka bentuk mudah diproses, mudah dipasang, hayat perkhidmatan yang panjang, berpatutan dan mempunyai produk yang dibentuk dengan baik. Dengan pengalaman yang baik, anda boleh menangani masalah yang timbul semasa reka bentuk dan pemprosesan, dan anda akan lebih yakin tentang perubahan reka bentuk.
3. Komposisi struktur mesin suntikan: Mesin suntikan tujuan umum terutamanya termasuk peranti suntikan, peranti pengapit acuan, sistem penghantaran hidraulik dan sistem kawalan elektrik. Fungsi utama peranti suntikan adalah untuk memplastikan plastik secara sekata dan menyuntik sejumlah cair ke dalam rongga acuan dengan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Peranti suntikan terutamanya terdiri daripada bahagian pemplastikan (terdiri daripada skru, tong dan muncung) serta corong, peranti penghantaran, peranti pemeteran, suntikan dan silinder mudah alih, dsb.
Peranti pengapit acuan: Fungsinya adalah untuk merealisasikan pembukaan dan penutupan acuan, memastikan acuan acuan ditutup dengan pasti semasa suntikan, dan keluarkan produk. Peranti pengapit acuan terutamanya terdiri daripada templat tetap depan dan belakang, templat alih, rod pengikat yang digunakan untuk menyambung templat depan dan belakang, dan silinder pengapit acuan. , mekanisme rod penyambung, peranti pelarasan acuan dan peranti lontar produk.
Sistem hidraulik dan sistem kawalan elektrik: Fungsinya adalah untuk memastikan mesin suntikan berfungsi dengan tepat dan berkesan mengikut keperluan yang telah ditetapkan (tekanan, kelajuan, suhu, masa) dan urutan tindakan proses. Sistem hidraulik mesin suntikan terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen dan litar hidraulik dan peralatan sampingan lain. Sistem kawalan elektrik terutamanya terdiri daripada pelbagai peralatan dan instrumen elektrik. Sistem hidraulik dan sistem elektrik disusun secara organik untuk memberikan kuasa dan realisasi mesin suntikan. kawalan.
