⑴ Bentuk dan ketebalan dinding bahagian plastik hendaklah direka bentuk untuk memudahkan pengaliran bahan yang lancar untuk mengisi rongga, dan cuba mengelakkan sudut dan celah yang tajam.
⑵ Sudut draf hendaklah besar, 1 darjah hingga 2 darjah untuk acuan yang mengandungi 15% gentian kaca, dan 2 darjah hingga 3 darjah untuk acuan yang mengandungi 30% gentian kaca. Apabila cerun demoolding tidak dibenarkan, demoolding paksa harus dielakkan dan struktur perpisahan melintang harus digunakan.
⑶Keratan rentas sistem penuangan hendaklah besar, dan prosesnya hendaklah lurus dan pendek untuk memudahkan penyebaran gentian yang sekata.
⑷ Apabila mereka bentuk salur masuk suapan, pertimbangan harus diberikan untuk mencegah pengisian yang tidak mencukupi, ubah bentuk anisotropik, pengagihan gentian kaca yang tidak sekata, dan penjanaan tanda kimpalan yang mudah dan akibat buruk yang lain. Port suapan hendaklah nipis, lebar, berbentuk kipas, anulus atau berbilang titik untuk menjadikan aliran bahan bergelora dan gentian kaca tersebar secara sama rata untuk mengurangkan anisotropi. Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan port suapan berbentuk jarum. Bahagian mulut boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, dan panjangnya hendaklah pendek.
⑸Teras dan rongga acuan hendaklah mempunyai ketegaran dan kekuatan yang mencukupi.
⑹ Acuan hendaklah dikeraskan, digilap dan diperbuat daripada keluli tahan haus, dan bahagian yang mudah haus hendaklah mudah dibaiki.
⑺Pancaran harus seragam dan kuat untuk memudahkan penggantian dan pembaikan.
⑻Acuan hendaklah dilengkapi dengan tangki limpahan ekzos dan hendaklah diletakkan di lokasi yang terdedah kepada tanda kimpalan.
Tetapan suhu acuan
⑴Suhu acuan menjejaskan kitaran pengacuan dan kualiti pengacuan. Dalam operasi sebenar, suhu acuan ditetapkan bermula dari suhu acuan paling rendah yang sesuai bagi bahan yang digunakan, dan kemudian diselaraskan dengan sewajarnya mengikut keadaan kualiti.
⑵Betul, suhu acuan merujuk kepada suhu permukaan rongga acuan semasa pengacuan sedang dijalankan. Dalam reka bentuk acuan dan penetapan keadaan kejuruteraan acuan, adalah penting bukan sahaja untuk mengekalkan suhu yang sesuai, tetapi juga untuk mengagihkannya secara sama rata. .
⑶ Pengagihan suhu acuan yang tidak sekata akan menyebabkan pengecutan dan tekanan dalaman yang tidak sekata, sekali gus menjadikan port acuan terdedah kepada ubah bentuk dan meledingkan. gambar
⑷Meningkatkan suhu acuan boleh mencapai kesan berikut;
① Meningkatkan kehabluran dan struktur yang lebih seragam produk acuan.
② Jadikan pengecutan acuan lebih mencukupi dan kurangkan pengecutan selepas pengecutan.
③Meningkatkan kekuatan dan rintangan haba produk acuan.
④ Kurangkan baki tekanan dalaman, penjajaran molekul dan ubah bentuk.
⑤ Kurangkan rintangan aliran semasa pengisian dan kurangkan kehilangan tekanan.
⑥Jadikan penampilan produk acuan lebih berkilat.
⑦ Meningkatkan peluang burr berlaku dalam produk acuan.
⑧Tingkatkan kemungkinan lekuk berhampiran pintu pagar dan kurangkan peluang lekuk jauh dari pintu pagar.
⑨ Kurangkan tahap garisan sendi yang jelas
⑩Tingkatkan masa penyejukan.
Dos dan pemplastikan
⑴Dalam proses pengacuan, unit pemplastikan mesin suntikan bertanggungjawab untuk kawalan (pemeteran) isipadu suntikan dan pencairan seragam (pengplastisan) plastik.
①Suhu tong pemanasan (Suhu tong)
Walaupun kira-kira 60-85% peleburan plastik adalah disebabkan oleh tenaga haba yang dihasilkan oleh putaran skru, keadaan lebur plastik masih dipengaruhi oleh suhu tong pemanasan, terutamanya suhu berhampiran bahagian hadapan. kawasan muncung - suhu di kawasan hadapan terlalu tinggi Apabila ia tinggi, ia mudah menyebabkan bahan menitis dan tali ditarik apabila mengeluarkan bahagian.
②Kelajuan skru
A. Pencairan plastik secara amnya disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh putaran skru. Oleh itu, jika skru berputar terlalu cepat, ia akan mempunyai kesan berikut:
a. Penguraian terma plastik.
b. Gentian kaca (plastik ditambah gentian) dipendekkan.
c. Skru atau tong pemanas haus lebih cepat.
B. Penetapan kelajuan putaran boleh diukur dengan saiz kelajuan lilitannya:
Kelajuan lilitan=n (kelajuan putaran) * d (diameter) * π (nisbah lilitan)
Secara amnya, untuk plastik dengan kelikatan rendah dan kestabilan haba yang baik, kelajuan persisian putaran rod skru boleh ditetapkan kepada kira-kira 1m/s, tetapi untuk plastik dengan kestabilan haba yang lemah, ia hendaklah serendah kira-kira 0. 1.
C. Dalam aplikasi praktikal, kita boleh menurunkan kelajuan skru sebanyak mungkin supaya suapan berputar dapat diselesaikan sebelum pembukaan acuan.
③Tekanan belakang (TEKANAN BELAKANG)
A. Apabila skru berputar dan menyuap bahan, tekanan terkumpul oleh leburan yang ditolak ke hujung hadapan skru dipanggil tekanan belakang. Semasa pengacuan suntikan, ia boleh dilaraskan dengan melaraskan tekanan pengeluaran minyak silinder hidraulik suntikan. Tekanan belakang boleh menjadi seperti berikut Kesan:
a. Cairan cair lebih seragam.
b. Pewarna dan pengisi tersebar lebih sekata.
c. Biarkan gas keluar dari port kosong.
d. Pengukuran tepat bahan makanan.
B. Tahap tekanan belakang ditentukan oleh kelikatan dan kestabilan haba plastik. Tekanan belakang yang terlalu tinggi akan memanjangkan masa penyusuan dan mudah menyebabkan plastik menjadi terlalu panas akibat peningkatan daya ricih putaran. Secara umumnya, 5--15kg/cm2 adalah sesuai.
④SEDAP KEMBALI, NYAHMAMAT
A. Sebelum skru berputar dan suapan, skru ditarik dengan betul untuk mengurangkan tekanan cair di hujung hadapan acuan. Ini dipanggil longgar depan. Kesannya boleh menghalang pencairan pada muncung daripada mengenakan tekanan pada skru. Ia kebanyakannya digunakan dalam pelari panas. Pembentukan acuan.
B. Selepas putaran skru dan suapan selesai, skru ditarik dengan betul untuk mengurangkan tekanan cair di hujung hadapan skru. Ini dipanggil penarikan balik, dan kesannya boleh menghalang titisan pada muncung.
C. Kelemahannya ialah saluran utama (SPRUE) mudah melekat pada acuan; terlalu banyak kelonggaran boleh menyedut udara dan menyebabkan kesan udara dalam produk acuan.
