1. Konsep kekasaran
Selepas bahagian diproses, puncak dan palung besar atau kecil disebabkan pada permukaan bahan kerja disebabkan oleh alatan, tepi terbina dan sisik. Ketinggian dan lembah puncak dan lembah ini sangat kecil sehingga biasanya hanya dapat dilihat dengan pembesaran. Ciri bentuk geometri mikroskopik ini dipanggil kekasaran permukaan.
gambar
2. Parameter penilaian kekasaran
Ditunjukkan oleh tiga kod nombor RaRzRy tambah, akan terdapat keperluan kualiti permukaan yang sepadan dalam lukisan mekanikal. Secara amnya, permukaan bahan kerja kekasaran permukaan Ra<0.8um is called: mirror surface.
gambar
Sisihan min aritmetik kontur Ra: min aritmetik bagi nilai mutlak sisihan kontur dalam panjang pensampelan L
Ketinggian sepuluh mata Rz kekasaran mikroskopik: jumlah nilai purata lima ketinggian puncak profil terbesar dan nilai purata lima kedalaman lembah profil terbesar dalam panjang pensampelan l
Ketinggian maksimum Ry profil: jarak antara garis puncak profil dan garis bawah lembah profil dalam panjang pensampelan L
3. Pengukuran dan pelabelan kekasaran
Kekasaran permukaan boleh dinilai secara kuantitatif dengan mengukur nilai Ra, Rz dan Ry dengan instrumen elektronik atau optik. Dalam pengeluaran sebenar, kekasaran sering dikenal pasti dengan membandingkan blok sampel dengan permukaan yang diproses oleh penglihatan dan sentuhan manusia.
Kaedah penandaan: Tandakan ciri-ciri permukaan mesin dengan simbol pada bahagian lukisan. Ia adalah simbol asas, dan tidak bermakna menggunakan simbol ini sahaja. Apabila menambah nilai parameter, ini bermakna permukaan boleh diperolehi dengan sebarang kaedah.
gambar
4. Gred kekasaran yang diperolehi melalui pelbagai proses pemesinan
Sila rujuk jadual di bawah untuk nilai berangka dan ciri permukaan kekasaran permukaan, kaedah mendapatkan dan contoh aplikasi
gambar
5. Kesan kekasaran permukaan terhadap prestasi bahagian mekanikal
Kekasaran permukaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti bahagian, terutamanya memfokuskan pada rintangan haus, sifat muat, rintangan keletihan, ketepatan bahan kerja dan rintangan kakisan bahagian.
5.1. Kesan pada geseran dan haus. Pengaruh kekasaran permukaan pada haus bahagian terutamanya dicerminkan di bahagian atas puncak. Kedua-dua bahagian itu bersentuhan antara satu sama lain. Malah, mereka adalah sebahagian daripada puncak puncak. Tekanan pada titik sentuhan adalah sangat tinggi, yang boleh membuat bahan mengalir dalam bentuk. Semakin kasar permukaannya, semakin teruk hausnya.
5 .2 Kesan pada sifat fit. Kesesuaian dua komponen tidak lebih daripada dua bentuk, kesesuaian gangguan dan kelegaan. Untuk kesesuaian gangguan, kerana puncak permukaan diperah rata semasa pemasangan, jumlah gangguan dikurangkan dan kekuatan sambungan komponen dikurangkan; untuk kesesuaian kelegaan, apabila puncak dikisar secara berterusan, tahap kelegaan akan berubah. besar. Oleh itu, kekasaran permukaan menjejaskan kestabilan sifat muat.
5.3 Kesan ke atas kekuatan keletihan. Semakin kasar permukaan bahagian, semakin dalam lekuk, dan semakin kecil jejari kelengkungan palung, semakin sensitif ia terhadap kepekatan tegasan. Oleh itu, semakin besar kekasaran permukaan sesuatu bahagian, semakin sensitif ia terhadap kepekatan tegasan, dan semakin rendah rintangan keletihannya.
5.4 Ketahanan terhadap kesan menghakis. Semakin besar kekasaran permukaan sesuatu bahagian, semakin dalam palungnya. Dengan cara ini, habuk, minyak pelincir yang merosot, bahan menghakis berasid dan beralkali mudah terkumpul di lembah ini dan menembusi ke dalam lapisan dalam bahan, memburukkan kakisan bahagian. Oleh itu, mengurangkan kekasaran permukaan boleh meningkatkan rintangan kakisan bahagian.
6. Kaedah untuk memperbaiki kemasan permukaan
Terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: meningkatkan proses yang sepadan dan menambah baik proses asal
Meningkatkan proses yang sepadan: menambah penggilap, pengisaran, mengikis, rolling dan proses lain bukan sahaja boleh meningkatkan kemasan tetapi juga meningkatkan ketepatan; selain itu, teknologi penggelek ultrasonik di dalam dan luar negara digabungkan dengan kecairan plastik logam adalah berbeza daripada penggelek tradisional Pengerasan kerja sejuk boleh meningkatkan kekasaran sebanyak 2-3 tahap, dan meningkatkan ciri prestasi keseluruhan bahan.
Penambahbaikan pada proses asal:
6.1 Pilih kelajuan pemotongan dengan munasabah. Kelajuan pemotongan V merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekasaran permukaan. Apabila memproses bahan plastik, seperti keluli karbon sederhana dan rendah, skala mudah berlaku pada kelajuan pemotongan rendah, dan kelebihan terbina mudah dibentuk pada kelajuan sederhana, yang akan meningkatkan kekasaran. Dengan mengelakkan kawasan halaju ini, nilai kekasaran permukaan berkurangan. Oleh itu, sentiasa mewujudkan keadaan untuk meningkatkan kelajuan pemotongan sentiasa menjadi arah penting untuk meningkatkan tahap teknologi.
6.2 Pilih kadar suapan dengan munasabah. Kadar suapan secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan bahan kerja. Secara amnya, semakin kecil kadar suapan, semakin kecil kekasaran permukaan dan semakin licin permukaan bahan kerja.
6.3 Pemilihan parameter geometri alat yang munasabah. sudut depan dan belakang. Meningkatkan sudut rake boleh mengurangkan ubah bentuk penyemperitan dan geseran apabila bahan dipotong, dan juga mengurangkan jumlah rintangan pemotongan, yang bermanfaat untuk penyingkiran cip. Apabila sudut garu adalah malar, lebih besar sudut garu, lebih kecil jejari bulatan tumpul pinggir pemotongan, dan lebih tajam kelebihan pemotongan; di samping itu, ia juga boleh mengurangkan geseran dan penyemperitan antara permukaan rusuk dan permukaan yang diproses dan permukaan peralihan, yang bermanfaat untuk mengurangkan nilai darjah kekasaran permukaan. Menambahkan jejari r arka hidung alat boleh mengurangkan nilai kekasaran permukaan; mengurangkan sudut pesongan sekunder Kr alat juga boleh mengurangkan nilai kekasaran permukaan.
6.4 Pilih bahan alatan yang sesuai. Alat dengan kekonduksian terma yang baik harus dipilih untuk memindahkan haba pemotongan dalam masa dan mengurangkan ubah bentuk plastik di kawasan pemotongan. Di samping itu, alat harus mempunyai sifat kimia yang baik untuk mengelakkan alat daripada mempunyai pertalian dengan bahan yang akan diproses. Apabila pertalian terlalu besar, tepi terbina dan sisik mudah dihasilkan, mengakibatkan kekasaran permukaan yang berlebihan. Jika permukaan disalut dengan bahan karbida atau seramik bersimen, filem pelindung oksida akan terbentuk pada permukaan pisau semasa pemotongan, yang boleh mengurangkan pekali geseran dengan permukaan mesin, jadi ia adalah berfaedah untuk memperbaiki kemasan permukaan.
6.5 Meningkatkan prestasi bahan bahan kerja. Keliatan bahan menentukan keplastikannya, semakin tinggi keliatannya, semakin besar kemungkinan ubah bentuk plastik, dan semakin besar kekasaran permukaan bahagian semasa pemesinan.
6.6 Pilih cecair pemotong yang sesuai. Pemilihan cecair pemotongan yang betul boleh mengurangkan kekasaran permukaan dengan ketara. Cecair pemotong mempunyai fungsi penyejukan, pelincir, penyingkiran cip dan pembersihan. Ia boleh mengurangkan geseran antara bahan kerja, alat dan cip, menghilangkan sejumlah besar haba pemotongan, mengurangkan suhu zon pemotongan, dan melepaskan cip halus dalam masa.
