Penyelenggaraan dan Pembaikan Alatan Mesin CNC

Memanjangkan jangka hayat komponen dan kitaran keausan alat ganti, mencegah pelbagai kegagalan, dan meningkatkan purata waktu kerja dan jangka hayat alat mesin CNC.

Gunakan perhatian

1. Persekitaran penggunaan alat mesin CNC: Untuk alat mesin CNC, lebih baik meletakkannya di persekitaran suhu tetap dan jauh dari peralatan dengan getaran besar (seperti mesin menumbuk) dan peralatan dengan gangguan elektromagnetik;

2. Keperluan kuasa;

3. Alat mesin kawalan berangka harus mempunyai prosedur operasi: penyelenggaraan, pemeliharaan biasa, perhatian terhadap kegagalan untuk melindungi laman web, dll;

4. Alat mesin CNC tidak sesuai untuk penyimpanan jangka panjang, kerana kegagalan sistem penyimpanan jangka panjang dan kehilangan data akan disebabkan;

5. Perhatikan latihan dan kelengkapan pengendali, kakitangan penyelenggaraan dan pengaturcara

Kekalkan perlembagaan

Penyelenggaraan sistem CNC

1. Patuhi dengan ketat prosedur operasi dan sistem penyelenggaraan harian

2. Mencegah habuk masuk ke dalam alat kawalan berangka: Debu terapung dan serbuk logam dapat dengan mudah menyebabkan rintangan penebat antara komponen berkurang, menyebabkan kegagalan atau kerosakan pada komponen.

3. Bersihkan secara berkala sistem pelesapan panas dan pengudaraan kabinet CNC

4. Kerap memantau voltan grid sistem kawalan berangka: julat voltan grid adalah 85% hingga 110% dari nilai undian.

5. Ganti bateri simpanan secara berkala

6. Penyelenggaraan sistem kawalan berangka ketika tidak digunakan untuk waktu yang lama: sering menghidupkan sistem kawalan berangka atau membiarkan alat mesin kawalan berangka menjalankan program mesin yang hangat.

7. Penyelenggaraan papan litar ganti Penyelenggaraan bahagian mekanikal

Penyelenggaraan bahagian mekanikal

1. Penyelenggaraan majalah alat dan manipulator perubahan alat

1) Semasa memasukkan alat ke dalam majalah alat secara manual, pastikan ia dipasang di tempatnya dan periksa sama ada pengunci pada pemegang alat boleh dipercayai;

2) Dilarang sama sekali memuatkan alat yang berlebihan dan panjang ke dalam majalah alat untuk mengelakkan alat itu jatuh atau alat bertembung dengan benda kerja, lekapan, dll.

3) Semasa menggunakan pemilihan alat berurutan, perhatikan apakah susunan alat yang diletakkan di majalah itu betul. Kaedah pemilihan alat lain juga harus memperhatikan apakah jumlah alat yang akan diubah sesuai dengan alat yang diperlukan untuk mencegah kemalangan yang disebabkan oleh menukar alat yang salah;

4) Perhatikan agar pemegang pisau dan lengan pisau tetap bersih;

5) Kerap periksa sama ada kedudukan pengembalian sifar majalah alat betul, periksa sama ada kedudukan titik perubahan alat pengembalikan gelendong alat mesin sudah ada, dan sesuaikan dengan tepat waktunya, jika tidak, tindakan perubahan alat tidak dapat diselesaikan;

6) Semasa memulakan, majalah alat dan manipulator harus dikeringkan terlebih dahulu untuk memeriksa sama ada setiap bahagian berfungsi dengan normal, terutamanya sama ada setiap suis perjalanan dan injap solenoid dapat beroperasi dengan normal.

2. Penyelenggaraan pasangan skru bola

1) Periksa dan sesuaikan pelepasan paksi pasangan mur skru secara berkala untuk memastikan ketepatan transmisi terbalik dan ketegaran paksi;

2) Periksa secara berkala sama ada sambungan antara penyokong skru dan tempat tidur longgar dan sama ada bantalan sokongan rosak. Sekiranya terdapat masalah di atas, ketatkan bahagian yang longgar tepat pada waktunya dan ganti galas sokongan;

3) Untuk skru bola dengan gris, bersihkan gris lama pada skru setiap enam bulan dan ganti dengan gris baru. Skru bola yang dilumasi dengan minyak pelincir harus diisi semula sehari sekali sebelum alat mesin berfungsi;

4) Berhati-hati untuk mengelakkan habuk atau kerepek masuk ke pelindung skru plumbum dan memukul pelindung semasa bekerja. Sekiranya pelindung rosak, ia mesti diganti tepat pada waktunya.

3. Penyelenggaraan rantai pemacu utama

1) Selalu tetapkan tali pinggang pemacu gelendong secara berkala;

2) Mencegah segala jenis kekotoran memasuki tangki bahan bakar. Tukar minyak pelincir sekali setahun;

3) Pastikan bahagian penyambung gelendong dan pemegang alat tetap bersih. Adalah perlu untuk mengatur anjakan silinder hidraulik dan omboh dalam masa;

4) Selaraskan berat badan tepat pada waktunya.

4. Penyelenggaraan sistem hidraulik

1) Tapis atau ganti minyak secara berkala;

2) Kawal suhu minyak dalam sistem hidraulik;

3) Mencegah kebocoran sistem hidraulik;

4) Periksa dan bersihkan tangki bahan bakar dan saluran paip secara berkala;

5) Melaksanakan sistem pemeriksaan titik harian.

5. Penyelenggaraan sistem pneumatik

1) Keluarkan kekotoran dan kelembapan dari udara termampat;

2) Periksa bekalan minyak pelincir dalam sistem;

3) Mengekalkan ketat sistem;

4) Perhatikan menyesuaikan tekanan kerja;