Rawatan permukaan ialah kaedah membentuk lapisan permukaan secara buatan pada permukaan bahan asas dengan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza daripada asas.
Tujuan rawatan permukaan adalah untuk memenuhi rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan atau keperluan fungsi khas lain produk. Kaedah rawatan permukaan kami yang lebih biasa digunakan ialah pengisaran mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan dan penyemburan permukaan. Rawatan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, deburr, degrease, dan menyah kerak permukaan bahan kerja. Hari ini kita akan belajar tentang proses rawatan permukaan.
Proses rawatan permukaan yang biasa digunakan ialah:
Penyaduran vakum, proses penyaduran, anodizing, penggilap elektrolitik, proses pencetakan pad, proses galvanizing, salutan serbuk, percetakan pemindahan air, percetakan skrin, elektroforesis, dll.
01. Penyaduran vakum
—— Pengmetaan Vakum ——
Penyaduran vakum adalah fenomena pemendapan fizikal. Iaitu, gas argon disuntik dalam keadaan vakum, dan gas argon mengenai bahan sasaran, dan bahan sasaran dipisahkan ke dalam molekul yang diserap oleh barang konduktif untuk membentuk lapisan permukaan logam tiruan yang seragam dan licin.
Bahan yang berkenaan:
1. Banyak bahan boleh disadur vakum, termasuk logam, plastik lembut dan keras, bahan komposit, seramik dan kaca. Rawatan permukaan yang paling biasa untuk penyaduran elektrik ialah aluminium, diikuti oleh perak dan tembaga.
2. Bahan semula jadi tidak sesuai untuk penyaduran vakum, kerana kelembapan bahan semula jadi akan menjejaskan persekitaran vakum.
Kos proses: Dalam proses penyaduran vakum, bahan kerja perlu disembur, dimuatkan, dipunggah dan disembur semula, jadi kos buruh agak tinggi, tetapi ia juga bergantung kepada kerumitan dan kuantiti bahan kerja.
Kesan alam sekitar: Penyaduran vakum mempunyai sedikit pencemaran alam sekitar, sama seperti kesan semburan ke atas alam sekitar.
gambar
02. Penggilap elektrik
—— Penggilap elektro ——
Electropolishing ialah proses elektrokimia di mana atom bahan kerja yang direndam dalam elektrolit ditukar menjadi ion dan dikeluarkan dari permukaan disebabkan oleh laluan arus elektrik, dengan itu mencapai kesan mengeluarkan burr halus dan meningkatkan kecerahan permukaan bahan kerja.
Bahan yang berkenaan:
1. Kebanyakan logam boleh digilap secara elektrolitik, dan ia paling biasa digunakan untuk menggilap permukaan keluli tahan karat (terutamanya untuk keluli tahan karat gred nuklear austenit).
2. Bahan yang berbeza tidak boleh digilap pada masa yang sama, atau diletakkan dalam pelarut elektrolitik yang sama.
Kos proses: Keseluruhan proses penggilap elektrolitik pada asasnya diselesaikan secara automatik, jadi kos buruh adalah sangat rendah. Kesan alam sekitar: Penggilap elektrolitik menggunakan bahan kimia yang kurang berbahaya. Keseluruhan proses memerlukan sedikit air dan mudah dikendalikan. Di samping itu, ia boleh memanjangkan sifat keluli tahan karat dan melambatkan kakisan keluli tahan karat.
gambar
03. Proses pencetakan pad
——Pencetakan Pad——
Mampu mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek berbentuk tidak teratur kini menjadi percetakan khas yang penting.
Bahan yang berkenaan:
Percetakan pad boleh digunakan untuk hampir semua bahan, kecuali bahan yang lebih lembut daripada pad silikon, seperti PTFE.
Kos proses: kos acuan rendah dan kos buruh rendah.
Kesan alam sekitar: Memandangkan proses ini terhad kepada dakwat larut (yang mengandungi bahan kimia berbahaya), ia mempunyai kesan alam sekitar yang tinggi.
gambar
04. Proses Galvanizing
—— Galvanizing ——
Teknologi rawatan permukaan yang menyaluti lapisan zink pada permukaan bahan aloi keluli untuk kesan estetika dan anti-karat. Lapisan zink pada permukaan adalah lapisan pelindung elektrokimia yang boleh menghalang kakisan logam. Kaedah utama yang digunakan ialah hot-dip galvanizing dan Galvanized.
Bahan yang berkenaan:
Memandangkan proses galvanizing bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, ia hanya sesuai untuk rawatan permukaan keluli dan besi.
Kos proses: tiada kos acuan, kitaran pendek/kos buruh sederhana, kerana kualiti permukaan bahan kerja sebahagian besarnya bergantung pada rawatan permukaan manual sebelum menggembleng.
Kesan alam sekitar: Memandangkan proses galvani meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian keluli sebanyak 40-100 tahun dan menghalang karat dan kakisan bahan kerja, ia mempunyai kesan positif dalam melindungi alam sekitar. Di samping itu, bahan kerja tergalvani boleh dikembalikan ke tangki tergalvani selepas hayat perkhidmatannya tamat, dan penggunaan berulang zink cecair tidak akan menghasilkan sisa kimia atau fizikal.
gambar
05. Proses penyaduran elektrik
—— Penyaduran elektrik ——
Proses melekatkan lapisan filem logam ke permukaan bahagian melalui elektrolisis, untuk mengelakkan pengoksidaan logam, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pantulan cahaya, rintangan kakisan dan meningkatkan estetika. Lapisan luar banyak syiling juga disadur elektrik. .
Bahan yang berkenaan:
1. Kebanyakan logam boleh disadur elektrik, tetapi logam yang berbeza mempunyai tahap ketulenan dan kecekapan penyaduran yang berbeza. Yang paling biasa ialah: timah, kromium, nikel, perak, emas dan rhodium.
2. Plastik yang paling biasa digunakan untuk penyaduran elektrik ialah ABS.
3. Logam nikel tidak boleh digunakan untuk produk penyaduran elektrik yang menyentuh kulit, kerana nikel merengsa dan toksik kepada kulit.
Kos proses: tiada kos acuan, tetapi lekapan diperlukan untuk menetapkan bahagian / kos masa bergantung pada suhu dan jenis logam / kos buruh (sederhana-tinggi), bergantung pada jenis bahagian penyaduran tertentu, seperti perak dan penyaduran barang kemas memerlukan sangat Ia dikendalikan oleh pekerja berkemahiran tinggi kerana keperluan penampilan dan ketahanannya yang tinggi.
Kesan alam sekitar: Sebilangan besar bahan toksik digunakan dalam proses penyaduran elektrik, jadi pengalihan dan pengekstrakan profesional diperlukan untuk memastikan kesan alam sekitar yang minimum.
gambar
06. Percetakan pemindahan air
—— Percetakan Pemindahan Hidro ——
Ia adalah satu cara untuk mencetak corak warna pada kertas pemindahan pada permukaan produk tiga dimensi dengan menggunakan tekanan air. Dengan peningkatan keperluan orang ramai untuk pembungkusan produk dan hiasan permukaan, penggunaan percetakan pemindahan air menjadi semakin meluas.
Bahan yang berkenaan:
Semua bahan keras sesuai untuk percetakan pemindahan air, dan bahan yang sesuai untuk penyemburan juga mesti sesuai untuk percetakan pemindahan air. Yang paling biasa ialah bahagian acuan suntikan dan bahagian logam.
Kos proses: Tiada kos acuan, tetapi beberapa produk perlu dipindahkan air pada masa yang sama menggunakan lekapan, dan kos masa biasanya tidak melebihi 10 minit setiap kitaran.
Kesan alam sekitar: Berbanding dengan penyemburan produk, cetakan pemindahan air menggunakan cat cetakan dengan lebih lengkap, mengurangkan kemungkinan kebocoran sisa dan sisa bahan.
gambar
07. Percetakan skrin
—— Pencetakan Skrin ——
Melalui penyemperitan pengikis, dakwat dipindahkan ke substrat melalui jaringan bahagian grafik, membentuk grafik yang sama seperti yang asal. Peralatan percetakan skrin adalah ringkas, mudah dikendalikan, mudah dicetak dan membuat plat, dengan kos rendah dan kebolehsuaian yang kukuh.
Bahan bercetak biasa termasuk: lukisan minyak berwarna, poster, kad perniagaan, sampul berjilid, papan tanda komoditi dan tekstil bercetak dan dicelup.
Bahan yang berkenaan:
Hampir semua bahan boleh dicetak skrin, termasuk kertas, plastik, logam, seramik dan kaca.
Kos proses: Kos acuan adalah rendah, tetapi ia masih bergantung pada bilangan warna, kerana setiap warna perlu dibuat secara berasingan. Kos buruh adalah tinggi, terutamanya apabila ia berkaitan dengan percetakan pelbagai warna.
Kesan alam sekitar: Dakwat percetakan skrin berwarna cerah mempunyai sedikit kesan kepada alam sekitar, tetapi dakwat yang mengandungi PVC dan formaldehid mengandungi bahan kimia berbahaya, yang perlu dikitar semula dan dilupuskan tepat pada masanya untuk mengelakkan pencemaran air.
gambar
08. Anodizing
—— Pengoksidaan Anodik ——
Pengoksidaan anodik aluminium adalah berdasarkan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan filem Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan aluminium dan aloi aluminium. Lapisan filem oksida ini mempunyai ciri khas seperti perlindungan, hiasan, penebat, dan rintangan haus.
Bahan yang berkenaan:
Aluminium, aloi aluminium dan produk aluminium lain
Kos proses: Dalam proses pengeluaran, penggunaan air dan elektrik adalah agak besar, terutamanya dalam proses pengoksidaan. Penggunaan haba mesin itu sendiri perlu disejukkan secara berterusan oleh air yang beredar, dan penggunaan kuasa setiap tan selalunya sekitar 1000 darjah.
Kesan alam sekitar: Anodisasi tidak cemerlang dari segi kecekapan tenaga, manakala dalam pengeluaran elektrolisis aluminium, kesan anod juga menghasilkan gas yang mempunyai kesan sampingan yang merosakkan pada lapisan ozon atmosfera.
gambar
09. Lukisan dawai logam
—— Berwayar Logam ——
Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang membentuk garisan pada permukaan bahan kerja dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan. Mengikut tekstur yang berbeza selepas lukisan wayar, ia boleh dibahagikan kepada: lukisan wayar lurus, lukisan wayar huru-hara, beralun, dan berpusar.
Bahan yang sesuai: Hampir semua bahan logam boleh menggunakan proses lukisan dawai logam.
Kos proses: Kaedah prosesnya mudah, peralatannya mudah, penggunaan bahan sangat sedikit, kosnya agak rendah, dan faedah ekonominya tinggi.
Kesan alam sekitar: produk logam tulen, tiada cat atau sebarang bahan kimia di permukaan, suhu tinggi 600 darjah tidak terbakar, tidak menghasilkan gas toksik, memenuhi keperluan perlindungan kebakaran dan perlindungan alam sekitar.
gambar
10. Hiasan dalam acuan
—— Hiasan Dalam Acuan-IMD ——
Ia adalah kaedah pengacuan yang meletakkan diafragma bercetak corak ke dalam acuan logam, menyuntik resin untuk pengacuan ke dalam acuan logam dan bergabung dengan diafragma, dan menjadikan diafragma bercetak corak dan resin disepadukan dan dipejalkan menjadi produk siap.
Bahan yang sesuai: permukaan plastik
Kos proses: hanya perlu membuka satu set acuan, yang boleh mengurangkan kos dan jam kerja, pengeluaran automatik tinggi, proses pembuatan dipermudahkan, kaedah pengacuan suntikan sekali, dan mencapai pengacuan dan hiasan pada masa yang sama.
Kesan alam sekitar: Teknologi ini hijau dan mesra alam, mengelakkan pencemaran yang disebabkan oleh pengecatan tradisional dan penyaduran elektrik.
