Apakah minyak anti karat?
Karat sering merujuk kepada kakisan logam ferus di udara akibat tindakan elektrokimia yang disebabkan oleh penyertaan air dan oksigen. Minyak anti-karat terutamanya menggunakan agen anti-karat untuk membentuk filem pelindung pada permukaan logam untuk mengasingkan air dan oksigen untuk mengelakkan karat.
gambar
Klasifikasi minyak antikarat biasa untuk pemprosesan bahagian mekanikal
1. Minyak anti karat lapisan nipis
Filem minyak nipis dan dosnya kecil. Ia membentuk filem anti-karat nipis pada permukaan bahan kerja, yang tidak menjejaskan penampilan produk. Ia mudah dibersihkan dan mempunyai prestasi anti-karat yang baik. Ia sesuai untuk anti-karat dan penyimpanan anti-karat antara bahagian dalam industri automotif, perkakasan dan elektronik.
2. Penggantian minyak anti karat
Ia mempunyai prestasi dehidrasi dan sesuai untuk produk yang belum dikeringkan sepenuhnya selepas dibersihkan. Ia boleh menggantikan air dan memudahkan pembersihan seterusnya. Ia sering digunakan untuk mengelakkan karat antara proses dan untuk mengelak serta mencegah karat.
3. Minyak anti karat filem keras
Ia mempunyai prestasi anti-karat yang sangat baik dalam persekitaran semburan garam dan lembap. Ia biasanya sesuai untuk pengangkutan marin, badan kapal, casis kereta, peralatan dan persekitaran keras lain yang memerlukan prestasi anti-karat yang tinggi.
gambar
4. Agen antikarat berasaskan air
Dicampur dengan air, kos rendah, digunakan secara meluas untuk anti-karat antara logam ferus, keluli aloi dan produk logam bukan ferus, dan tempoh anti-karat adalah pendek.
Mengenai pilihan minyak anti karat
1. Pilih mengikut bahan produk:
Bahan logam yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk minyak anti-karat, seperti besi tuang dan tembaga, yang mempunyai keperluan yang berbeza untuk sifat anti-karat.
2. Pilih mengikut kitaran anti-karat:
Untuk anti-karat jangka pendek, anda boleh menggunakan minyak anti-karat dengan kelikatan yang lebih rendah dan filem minyak yang lebih nipis. Untuk anti-karat jangka panjang, anda memerlukan minyak anti-karat dengan kelikatan yang lebih tinggi dan filem minyak yang lebih tebal.
3. Pilih mengikut struktur dan penggunaan produk:
Contohnya, produk yang lebih kecil boleh kalis karat dengan rendaman, dan produk yang lebih besar dengan struktur yang lebih kompleks boleh kalis karat dengan menyembur atau memberus. Tidak kira kaedah yang digunakan, ia harus dipastikan bahawa lapisan anti-karat yang berkesan terbentuk pada setiap bahagian. Filem anti-karat untuk mengelakkan kakisan tempatan (selain itu, pekerja harus berhati-hati untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan permukaan logam dengan tangan mereka. Peluh manusia mengandungi ion klorida, asid laktik dan bahan penyebab karat lain, yang boleh membentuk seperti cap jari dengan mudah. karat pada permukaan bahan kerja).
gambar
4. Pilih mengikut teknologi pemprosesan seterusnya dan keperluan pemasangan:
Seperti teknologi pasca pemprosesan, persekitaran penyimpanan, keadaan pembungkusan, dan sama ada pembersihan diperlukan sebelum pemasangan.
Cara menggunakan minyak anti karat dan langkah berjaga-jaga
1. Kaedah rendaman: Kelebihannya ialah ia boleh membentuk filem anti-karat yang seragam di permukaan untuk memastikan liputan lengkap produk, dan kosnya rendah. Kelemahannya ialah ia hanya sesuai untuk produk kecil, menggunakan minyak anti-karat kelikatan rendah, dan tangki rendaman mesti mempunyai saliran yang baik. sistem.
2. Kaedah semburan: Ia sesuai untuk produk berskala besar dan berstruktur kompleks. Penyembur berkecekapan tinggi mesti digunakan. Mudah untuk produk gagal membentuk filem anti-karat sepenuhnya. Persekitaran kerja memerlukan prestasi pengudaraan yang baik semasa digunakan.
3. Kaedah memberus: Kaedah ini mudah digunakan, tetapi ia mesti dipastikan bahawa setiap kedudukan bahan kerja disikat, dan berus mesti sentiasa bersih sebelum digunakan.
4. Kaedah pembilasan: kecekapan tinggi, kitar semula dan penjimatan kos, tetapi produk di dalam tangki perlu disalirkan dan diganti dengan kerap untuk mengelakkan kelembapan berlebihan dan bahan lain daripada menjejaskan kesan anti-karat.
gambar
Perkara di atas adalah beberapa pengetahuan asas tentang pemilihan dan penggunaan minyak anti karat. Dalam proses pengeluaran, masih mudah menggunakan minyak anti karat dan berlaku karat. Sebab biasa ialah: terlalu banyak kelembapan pada permukaan bahan kerja, dan bahan kerja tidak dilindungi sepenuhnya. Filem anti-karat terbentuk, dan minyak anti-karat tidak diganti selepas digunakan untuk masa yang lama. Sebilangan besar lembapan, habuk, dsb. kekal dalam minyak. Filem anti-karat pada permukaan bahan kerja tidak terbentuk sepenuhnya sebelum dibungkus. Pemeluwapan wap air yang disebabkan oleh perbezaan suhu dalam bungkusan menyebabkan karat. Lebih serius, bahan atau kualiti pembungkusan tidak memenuhi keperluan proses, dsb.
