Pemprosesan lubang benang di bahagian pemprosesan pemesinan menegak adalah sangat biasa, dan dalam industri jentera, ia adalah sangat biasa sebagai hubungan yang diulirkan antara bahagian- bahagian. Ia adalah sangat perlu untuk memahami pemprosesan lubang-lubang yang diulirkan. Sebelum diproses, kita mesti terlebih dahulu memahami komposisi asas lubang benang. Dari tanda benang, kita dapat tahu bahawa ia terdiri daripada aperture dan padang. Sebelum pemprosesan, kita mesti terlebih dahulu memilih alat, termasuk gerudi untuk memproses lubang bawah benang dan paip untuk memproses benang yang sepadan.
Sebagai pemula, kita mesti terlebih dahulu tahu saiz lubang bawah yang diulirkan dan pemilihan parameter pemotongan yang berkaitan sebelum memproses lubang benang.
Perintah pengaturcaraan untuk menoreh adalah G84. Dalam kitaran menoreh ini, apabila ia sampai ke bahagian bawah lubang, putaran berputar ke arah yang bertentangan.
Sekarang kita menggunakan contoh untuk menunjukkan pengaturcaraan lubang benang.
Contoh: Terdapat plat keluli 300X300 dengan ketebalan 30 mm, dan lubang benang M10 yang sepadan ditebuk dalam kedudukan yang diperlukan. Seperti yang ditunjukkan di bawah.
Analisis: Menurut pemprosesan lubang benang, kita boleh mengetahui alat dan parameter yang relevan dengan mencari meja. Bit gerudi yang digunakan untuk pemprosesan lubang bawah M10 adalah mesin menoreh paip dengan diameter 9, dan paip adalah M10*1.
Program: Tetapkan alat T1 untuk menggerudi bit 9, T2 untuk memanfaatkan M10
G54G90G0X0Y0; (Mewujudkan sistem koordinat, alat beralih kepada asal)
G43H1Z50; (Mewujudkan pampasan panjang alat)
G0 X50Y50; (beralih ke kedudukan penggerudian)
M03 S700; (spindle start)
G99G82Z-35R5P1000F180; (Gerudi lubang pertama, naikkan pisau ke titik R)
Y250; (Gerudi lubang kedua, naikkan pisau ke titik R)
X150; (Gerudi lubang ketiga, naikkan pisau ke titik R)
G98Y50 (gerudi lubang keempat, menaikkan pisau ke titik permulaan)
G80; (batalkan kitaran penggerudian)
G0 Z200 M05; (menaikkan alat, spindle berhenti)
M06T2; (alat menukar T2)
G43H2Z50; (Mewujudkan pampasan panjang alat)
G0 X50Y50; (beralih ke kedudukan penggerudian)
M03 S500; (spindle start)
G90G99G84Z-35R5P600F500; (ketuk lubang pertama, naikkan pisau ke titik R)
Y250; (menoreh lubang kedua, menaikkan pisau untuk menunjuk R)
X150; (Ketuk lubang ketiga, naikkan pisau ke titik R)
G98Y50 (menoreh lubang keempat, menaikkan pisau ke titik permulaan)
G80; (batalkan kitaran penggerudian)
G0 Z200 M05; (menaikkan alat, spindle berhenti)
M30; (penghujung atur cara, kembali ke titik permulaan atur cara)
Ia adalah lebih mudah untuk memecahkan semasa proses menoreh. Adalah disyorkan bahawa anda membersihkan burrs penggerudian sebelum memproses dan menambah chamfer berpandu. Kesan menambah minyak pelincir semasa proses menoreh akan menjadi lebih baik.
