Sebagai robot, berurusan dengan pemesinan setiap hari tidak dapat dipisahkan daripada ketepatan, tetapi adakah anda benar-benar memahami ketepatan pemesinan? Hari ini, editor akan memberi anda tafsiran terperinci tentang ketepatan pemesinan!
Ketepatan pemesinan ialah tahap di mana tiga parameter geometri saiz, bentuk dan kedudukan sebenar permukaan bahagian yang dimesin mematuhi parameter geometri ideal yang diperlukan oleh lukisan. Parameter geometri yang ideal, dari segi saiz, ialah saiz purata; dari segi geometri permukaan, ia adalah bulatan mutlak, silinder, satah, kon dan garis lurus, dsb.; dari segi kedudukan bersama antara permukaan, ia adalah selari mutlak, menegak, sepaksi, simetri, dll. Sisihan antara parameter geometri sebenar bahagian dan parameter geometri yang ideal dipanggil ralat pemesinan.
Pengenalan kepada Ketepatan Pemesinan
Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk, dan kedua-dua ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan adalah istilah untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Ketepatan pemesinan diukur dengan gred toleransi, semakin kecil nilai gred, semakin tinggi ketepatan; ralat pemesinan dinyatakan dengan nilai berangka, lebih besar nilai berangka, lebih besar ralat. Ketepatan pemesinan yang tinggi bermakna ralat pemesinan kecil, dan sebaliknya.
Terdapat 20 gred toleransi daripada IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Antaranya, IT01 mewakili ketepatan pemprosesan bahagian yang paling tinggi, dan IT18 mewakili ketepatan pemprosesan bahagian yang paling rendah. Secara umumnya, IT7 dan IT8 mempunyai ketepatan pemprosesan sederhana. tahap.
Parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemprosesan tidak akan tepat sepenuhnya. Dari perspektif fungsi bahagian, selagi ralat pemprosesan berada dalam julat toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ketepatan pemprosesan dianggap terjamin.
gambar
Perbezaan antara ketepatan dan ketepatan:
1. Ketepatan
Merujuk kepada tahap keakraban antara hasil pengukuran yang diperolehi dengan nilai sebenar. Ketepatan pengukuran yang tinggi bermakna ralat sistematik adalah kecil. Pada masa ini, nilai purata data pengukuran menyimpang daripada nilai sebenar kurang, tetapi data bertaburan, iaitu saiz ralat tidak sengaja tidak jelas.
2. Ketepatan
Merujuk kepada kebolehulangan dan ketekalan antara keputusan yang diperoleh dengan pengukuran berulang menggunakan sampel ganti yang sama. Ia adalah mungkin untuk mempunyai ketepatan yang tinggi, tetapi ketepatannya tidak tepat. Sebagai contoh, tiga keputusan yang diperoleh dengan menggunakan panjang 1mm untuk pengukuran ialah 1.051mm, 1.053, dan 1.052, masing-masing. Walaupun ia mempunyai ketepatan yang tinggi, ia tidak tepat.
Ketepatan bermaksud ketepatan keputusan pengukuran, ketepatan bermaksud kebolehulangan dan kebolehulangan hasil pengukuran, ketepatan adalah prasyarat untuk ketepatan.
maklumat berkaitan
1. Ketepatan dimensi
Merujuk kepada tahap pematuhan antara saiz sebenar bahagian yang diproses dan pusat zon toleransi saiz bahagian.
2. Ketepatan bentuk
Merujuk kepada tahap pematuhan antara bentuk geometri sebenar permukaan bahagian yang diproses dan bentuk geometri yang ideal.
3. Ketepatan kedudukan
Merujuk kepada perbezaan dalam ketepatan kedudukan sebenar antara permukaan berkaitan bahagian mesin.
4. Saling hubungan
Biasanya, apabila mereka bentuk bahagian mesin dan menentukan ketepatan pemesinan bahagian, perhatian harus dibayar untuk mengawal ralat bentuk dalam toleransi kedudukan, dan ralat kedudukan harus lebih kecil daripada toleransi saiz. Iaitu, untuk bahagian ketepatan atau permukaan penting bahagian, keperluan ketepatan bentuk harus lebih tinggi daripada keperluan ketepatan kedudukan, dan keperluan ketepatan kedudukan harus lebih tinggi daripada keperluan ketepatan dimensi.
Kaedah Meningkatkan Ketepatan Pemesinan
1. Laraskan sistem proses
pelarasan potongan percubaan
Pemotongan percubaan - mengukur saiz - melaraskan jumlah pemotongan alat - memotong - memotong semula, dan seterusnya sehingga saiz yang diperlukan dicapai. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran satu keping dan kumpulan kecil.
kaedah pelarasan
Saiz yang diperlukan diperoleh dengan pra-melaraskan kedudukan relatif alat mesin, lekapan, bahan kerja dan alatan. Kaedah ini mempunyai produktiviti yang tinggi dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Kurangkan ralat mesin
1) Meningkatkan ketepatan pembuatan bahagian aci utama
Ketepatan putaran galas perlu dipertingkatkan:
① Gunakan galas bergolek berketepatan tinggi;
②Menggunakan galas tekanan dinamik baji berbilang minyak berketepatan tinggi;
③Menggunakan galas hidrostatik berketepatan tinggi
Ketepatan kelengkapan dengan galas harus dipertingkatkan:
① Meningkatkan ketepatan pemesinan lubang sokongan kotak dan jurnal gelendong;
② Meningkatkan ketepatan pemesinan permukaan yang sepadan dengan galas;
③Ukur dan laraskan julat larian jejari bahagian yang sepadan untuk mengimbangi atau mengimbangi ralat.
2) Pramuat galas bergolek dengan betul
①Jurang boleh dihapuskan;
②Tingkatkan kekakuan galas;
③ Penghomogenan ralat badan bergolek.
3) Jadikan ketepatan putaran gelendong tidak dipantulkan pada bahan kerja.
3. Kurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran
1) Bilangan bahagian penghantaran adalah kecil, rantai penghantaran adalah pendek, dan ketepatan penghantaran adalah tinggi;
2) Penggunaan transmisi kelajuan berkurangan (i<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) Ketepatan bahagian hujung hendaklah lebih tinggi daripada bahagian penghantaran lain.
4. Kurangkan kehausan alatan
Haus dimensi alatan mesti diasah semula sebelum ia mencapai tahap haus yang tajam
5. Mengurangkan tegasan dan ubah bentuk sistem proses
Terutamanya daripada:
(1) Meningkatkan kekakuan sistem, terutamanya kekakuan pautan lemah dalam sistem proses;
(2) Kurangkan beban dan variasinya.
Meningkatkan kekakuan sistem:
(1) Reka bentuk struktur yang munasabah
1) Minimumkan bilangan permukaan penyambung;
2) Mencegah berlakunya pautan kekakuan rendah tempatan;
3) Struktur dan bentuk keratan rentas asas dan sokongan harus dipilih dengan munasabah.
(2) Meningkatkan kekakuan sentuhan permukaan sambungan
1) Meningkatkan kualiti permukaan sambungan antara bahagian dalam komponen alat mesin;
2) Pramuat komponen alat mesin;
3) Meningkatkan ketepatan satah rujukan kedudukan bahan kerja dan mengurangkan nilai kekasaran permukaannya.
(3) Mengamalkan kaedah pengapit dan kedudukan yang munasabah
Beban dikurangkan dan variasinya:
(1) Pilih parameter geometri dan jumlah pemotongan alat dengan munasabah untuk mengurangkan daya pemotongan;
(2) Kumpulkan tempat kosong, dan cuba buat elaun pemprosesan tempat kosong itu seragam semasa pelarasan.
6. Mengurangkan ubah bentuk haba sistem proses
(1) Kurangkan pemanasan sumber haba dan asingkan sumber haba
1) Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil;
2) Apabila ketepatan bahagian dikehendaki tinggi, pisahkan proses pemesinan yang kasar dan selesai;
3) Asingkan sumber haba daripada alat mesin sebanyak mungkin untuk mengurangkan ubah bentuk haba alat mesin;
4) Untuk sumber haba yang tidak boleh dipisahkan seperti galas gelendong, pasangan nat skru, pasangan rel panduan bergerak berkelajuan tinggi, dsb., tingkatkan ciri geseran mereka dari aspek struktur dan pelinciran, kurangkan penjanaan haba atau gunakan bahan penebat haba;
5) Gunakan penyejukan udara paksa, penyejukan air dan langkah-langkah pelesapan haba yang lain.
(2) Medan suhu keseimbangan
(3) Mengguna pakai struktur komponen alat mesin yang munasabah dan penanda aras pemasangan
1) Mengguna pakai struktur simetri terma-dalam kotak gear, aci, galas, gear penghantaran, dll. disusun secara simetri, yang boleh menjadikan kenaikan suhu dinding kotak seragam dan mengurangkan ubah bentuk kotak;
2) Pilih dengan munasabah datum pemasangan bahagian alat mesin.
(4) Mempercepatkan untuk mencapai keseimbangan pemindahan haba;
(5) Kawal suhu persekitaran.
7. Kurangkan tekanan sisa
(1) Meningkatkan proses rawatan haba untuk menghapuskan tekanan dalaman;
(2) Susun proses dengan munasabah.
Faktor yang Mempengaruhi Ketepatan Pemesinan
1. Kesilapan prinsip pemprosesan
Ralat prinsip pemesinan merujuk kepada ralat yang disebabkan oleh penggunaan profil bilah anggaran atau perhubungan penghantaran anggaran untuk pemprosesan. Ralat prinsip pemprosesan kebanyakannya muncul dalam pemprosesan benang, gear, dan permukaan melengkung yang kompleks.
Sebagai contoh, hob gear yang digunakan untuk memproses gear involute, untuk memudahkan pembuatan hob, menggunakan cacing asas Archimedes atau cacing asas profil lurus biasa dan bukannya cacing asas involute, supaya bentuk gigi involute boleh menghasilkan ralat. Contoh lain ialah apabila memusingkan cacing modulus, kerana pic cacing adalah sama dengan pic roda cacing (iaitu mπ), di mana m ialah modulus, dan π ialah nombor tidak rasional, tetapi bilangan gigi pengganti gear pelarik adalah terhad, pilih gear gantian Apabila π hanya boleh dikira sebagai nilai pecahan anggaran (π=3.1415), ini akan menyebabkan ketidaktepatan alat untuk gerakan membentuk bahan kerja (gerakan lingkaran) , mengakibatkan ralat nada.
Dalam pemprosesan, pemprosesan anggaran biasanya digunakan untuk meningkatkan produktiviti dan ekonomi di bawah premis bahawa ralat teori boleh memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Ralat pelarasan
Ralat pelarasan alat mesin merujuk kepada ralat yang disebabkan oleh pelarasan yang tidak tepat.
3. Ralat alatan mesin
Ralat alat mesin merujuk kepada ralat pembuatan, ralat pemasangan dan kehausan alatan mesin. Ia terutamanya termasuk ralat panduan rel panduan alat mesin, ralat putaran gelendong alat mesin, dan ralat penghantaran rantai penghantaran alat mesin.
(1) Kesilapan panduan rel panduan alat mesin
1) Ketepatan panduan rel panduan - tahap pematuhan antara arah pergerakan sebenar bahagian bergerak pasangan rel panduan dan arah pergerakan yang ideal. terutamanya termasuk:
① Kelurusan Δy rel panduan dalam satah mengufuk dan kelurusan Δz dalam satah menegak (lentur);
② Keselarian (herotan) rel pemandu hadapan dan belakang;
③ Ralat selari atau ralat keserenjang rel panduan kepada paksi putaran aci utama dalam satah mendatar dan dalam satah menegak.
2) Pengaruh ketepatan panduan rel panduan pada proses pemotongan terutamanya mempertimbangkan anjakan relatif antara alat dan bahan kerja dalam arah sensitif ralat yang disebabkan oleh ralat rel panduan. Semasa membelok, arah sensitif ralat ialah arah mendatar, dan ralat pemesinan yang disebabkan oleh ralat panduan yang disebabkan oleh arah menegak boleh diabaikan; semasa membosankan, arah sensitif ralat berubah dengan putaran alat; semasa mengetam, arah sensitif ralat adalah menegak, dan rel panduan katil Kelurusan dalam satah menegak menyebabkan ralat dalam kelurusan dan kerataan permukaan mesin.
(2) Ralat putaran gelendong alat mesin
Ralat putaran gelendong alat mesin merujuk kepada hanyutan paksi putar sebenar daripada paksi putar yang ideal. Ia terutamanya termasuk larian bulat muka hujung gelendong, larian bulat jejari gelendong, dan ayunan sudut kecondongan paksi geometri gelendong.
1) Pengaruh larian muka hujung gelendong pada ketepatan pemesinan:
①Tiada kesan apabila memproses permukaan silinder;
② Apabila memusing dan membosankan muka hujung, akan terdapat ralat dalam keserenjang antara muka hujung dan paksi permukaan silinder atau ralat dalam kerataan muka hujung;
③Semasa pemprosesan benang, akan berlaku ralat kitaran padang.
2) Pengaruh runout jejari gelendong pada ketepatan pemesinan:
①Jika ralat putaran jejari ditunjukkan oleh gerakan linear harmonik ringkas paksi sebenar dalam arah koordinat paksi-y, lubang yang dibosan oleh mesin pengorek ialah lubang elips, dan ralat kebulatan ialah amplitud larian bulatan jejari; manakala lubang yang dihasilkan oleh mesin pelarik tiada kesan;
②Jika paksi geometri gelendong bergerak secara eksentrik, bulatan yang jejarinya ialah jarak dari hujung alat ke paksi purata boleh diperoleh tanpa mengira pusingan atau membosankan.
3) Pengaruh ayunan sudut kecondongan paksi geometri gelendong pada ketepatan pemesinan:
① Trajektori kon paksi geometri yang membentuk sudut kon tertentu dalam ruang berbanding dengan paksi purata adalah bersamaan dengan pergerakan sipi paksi geometri di sekeliling paksi purata dari perspektif setiap bahagian, dan nilai kesipian adalah berbeza daripada perspektif paksi;
② Paksi geometri berayun dalam satah tertentu, yang bersamaan dengan gerakan linear harmonik ringkas paksi sebenar dalam satah dari perspektif setiap bahagian, dan amplitud lompatan adalah berbeza di tempat yang berbeza apabila dilihat dari arah paksi;
③Sebenarnya, ayunan kecondongan paksi geometri gelendong ialah superposisi dua di atas.
(3) Ralat penghantaran rantai penghantaran alat mesin
Ralat penghantaran rantai penghantaran alat mesin merujuk kepada ralat gerakan relatif antara elemen penghantaran pada hujung pertama dan terakhir rantai penghantaran.
1) Kesilapan pembuatan dan kehausan lekapan
Kesilapan lekapan terutamanya merujuk kepada:
①Kesilapan pembuatan komponen kedudukan, komponen panduan alat, mekanisme pengindeksan, badan pengapit, dsb.;
② Selepas lekapan dipasang, ralat saiz relatif antara permukaan kerja pelbagai komponen di atas;
③Lelasan pada permukaan kerja lekapan semasa digunakan.
2) Kesilapan pembuatan dan kehausan alatan
Kesan ralat alat pada ketepatan pemesinan berbeza-beza bergantung pada jenis alat.
① Ketepatan dimensi alat bersaiz tetap (seperti gerudi, reamer, pemotong pengilangan alur kunci dan bros bulat, dll.) secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi bahan kerja.
②Ketepatan bentuk alat membentuk (seperti membentuk alat memusing, membentuk pemotong penggilingan, membentuk roda pengisar, dll.) akan secara langsung mempengaruhi ketepatan bentuk bahan kerja.
③Ralat bentuk bilah alat yang dijana (seperti hob gear, hob spline, alat membentuk gear, dll.) akan menjejaskan ketepatan bentuk permukaan mesin.
④ Untuk alatan am (seperti alat memusing, alat membosankan, pemotong penggilingan), ketepatan pembuatan tidak mempunyai kesan langsung pada ketepatan pemesinan, tetapi alatan itu mudah dipakai.
3) Perubahan bentuk paksa sistem proses
Sistem proses akan berubah bentuk di bawah tindakan daya pemotongan, daya pengapit, graviti dan daya inersia, dsb., sekali gus memusnahkan hubungan kedudukan bersama antara komponen sistem proses terlaras, mengakibatkan ralat pemesinan dan menjejaskan kestabilan proses seks. Pertimbangkan terutamanya ubah bentuk alat mesin, ubah bentuk bahan kerja dan jumlah ubah bentuk sistem proses.
4. Pengaruh daya pemotongan terhadap ketepatan pemesinan
Hanya mengambil kira ubah bentuk alat mesin, untuk pemprosesan bahagian aci, ubah bentuk alat mesin di bawah daya menjadikan bahan kerja yang diproses mempunyai bentuk pelana dengan hujung tebal dan tengah nipis, iaitu ralat silinder. Hanya ubah bentuk bahan kerja dipertimbangkan. Untuk pemprosesan bahagian aci, bahan kerja dicacat secara paksa sehingga bahan kerja yang diproses mempunyai bentuk dram dengan hujung nipis dan tengah tebal. Untuk pemprosesan bahagian lubang, ubah bentuk alat mesin atau bahan kerja dianggap secara berasingan, dan bentuk bahan kerja selepas pemprosesan adalah bertentangan dengan bahagian aci yang diproses.
5. Pengaruh daya pengapit pada ketepatan pemesinan
Apabila bahan kerja diapit, disebabkan oleh ketegaran rendah bahan kerja atau daya pengapit yang tidak betul, bahan kerja akan berubah bentuk dengan sewajarnya, mengakibatkan ralat pemesinan.
6. Ubah bentuk terma sistem proses
Semasa proses pemprosesan, disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh sumber haba dalaman (haba pemotongan, haba geseran) atau sumber haba luaran (suhu persekitaran, sinaran haba), sistem proses dipanaskan dan cacat, yang menjejaskan ketepatan pemprosesan. Dalam pemprosesan bahan kerja yang besar dan pemesinan ketepatan, ralat pemprosesan yang disebabkan oleh ubah bentuk haba sistem proses menyumbang 40 peratus -70 peratus daripada jumlah ralat pemprosesan.
Pengaruh ubah bentuk haba bahan kerja pada pemprosesan emas termasuk dua jenis: pemanasan seragam bahan kerja dan pemanasan tidak sekata bahan kerja.
7. Tekanan sisa di dalam bahan kerja
Penjanaan tegasan sisa:
1) Tekanan sisa yang dijana semasa pembuatan kosong kasar dan rawatan haba;
2) Tekanan sisa yang disebabkan oleh pelurusan sejuk;
3) Tekanan sisa yang disebabkan oleh pemotongan.
8. Kesan alam sekitar tapak pemprosesan
Selalunya terdapat banyak cip logam kecil di tapak pemprosesan. Jika cip logam ini wujud pada permukaan kedudukan bahagian atau kedudukan lubang kedudukan, ia akan menjejaskan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Untuk pemesinan berketepatan tinggi, beberapa cip logam yang sangat kecil sehingga tidak dapat dilihat akan menjejaskan ketepatan. Faktor yang mempengaruhi ini akan dikenal pasti tetapi tiada kaedah yang sangat berkesan untuk menghapuskannya, dan ia sering bergantung kepada kaedah pengendalian pengendali.
Kaedah pengukuran
Ketepatan pemprosesan Menurut kandungan ketepatan pemprosesan yang berbeza dan keperluan ketepatan, kaedah pengukuran yang berbeza digunakan. Secara umumnya, terdapat jenis kaedah berikut:
1. Mengikut sama ada untuk mengukur secara langsung parameter yang diukur, ia boleh dibahagikan kepada pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung.
Pengukuran langsung: mengukur secara langsung parameter yang diukur untuk mendapatkan saiz yang diukur. Contohnya, ukur dengan angkup dan pembanding.
Pengukuran tidak langsung: ukur parameter geometri yang berkaitan dengan saiz yang diukur, dan dapatkan saiz yang diukur melalui pengiraan.
Jelas sekali, pengukuran langsung lebih intuitif, manakala pengukuran tidak langsung lebih rumit. Secara amnya, apabila saiz yang diukur tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan dengan pengukuran langsung, pengukuran tidak langsung perlu digunakan.
2. Mengikut sama ada nilai bacaan alat pengukur secara langsung mewakili nilai saiz yang diukur, ia boleh dibahagikan kepada ukuran mutlak dan ukuran relatif.
Pengukuran mutlak: nilai bacaan secara langsung menunjukkan saiz saiz yang diukur, seperti mengukur dengan angkup vernier.
Pengukuran relatif: Nilai bacaan hanya menunjukkan sisihan dimensi yang diukur berbanding dengan kuantiti piawai. Jika anda menggunakan komparator untuk mengukur diameter aci, anda perlu melaraskan kedudukan sifar instrumen dengan blok tolok terlebih dahulu, dan kemudian ukur. Nilai yang diukur ialah perbezaan antara diameter aci sisi dan saiz blok tolok, yang merupakan ukuran relatif. Secara umumnya, ketepatan pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukurannya lebih menyusahkan.
3. Mengikut sama ada permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat pengukur, ia boleh dibahagikan kepada pengukuran sentuhan dan pengukuran bukan sentuhan.
Pengukuran sentuhan: Kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang hendak dihubungi, dan terdapat daya pengukur yang bertindak secara mekanikal. Seperti mengukur bahagian dengan mikrometer.
Pengukuran bukan sentuhan: Kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bahagian yang diukur, dan ukuran bukan sentuhan boleh mengelakkan pengaruh daya pengukuran pada hasil pengukuran. Seperti penggunaan kaedah unjuran, pengukuran interferometri gelombang cahaya dan sebagainya.
4. Mengikut bilangan parameter pengukuran, ia boleh dibahagikan kepada pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal: ukur setiap parameter bahagian yang diuji secara berasingan.
Menyeluruh
Pengukuran gabungan: ukur indeks komprehensif yang mencerminkan parameter bahagian yang berkaitan. Contohnya, apabila mengukur benang dengan mikroskop alat, diameter pic sebenar benang, ralat separuh sudut bentuk gigi, dan ralat kumulatif padang boleh diukur masing-masing.
Pengukuran komprehensif secara amnya lebih cekap dan lebih dipercayai untuk memastikan kebolehtukaran bahagian. Ia sering digunakan dalam pemeriksaan bahagian siap. Pengukuran item tunggal boleh menentukan ralat setiap parameter secara berasingan, dan biasanya digunakan untuk analisis proses, pemeriksaan proses dan pengukuran parameter yang ditentukan.
5. Mengikut peranan pengukuran dalam proses pemprosesan, ia dibahagikan kepada pengukuran aktif dan pengukuran pasif.
Pengukuran aktif: Bahan kerja diukur semasa pemprosesan, dan hasilnya digunakan secara langsung untuk mengawal pemprosesan bahagian, untuk mengelakkan penjanaan produk buangan dalam masa.
Pengukuran pasif: Pengukuran dilakukan selepas bahan kerja dimesin. Pengukuran jenis ini hanya boleh menilai sama ada bahagian yang diproses adalah layak, dan terhad untuk menemui dan menolak produk buangan.
6. Mengikut keadaan bahagian yang diukur semasa proses pengukuran, ia boleh dibahagikan kepada pengukuran statik dan pengukuran dinamik.
Pengukuran statik: Pengukuran adalah agak statik. Seperti mikrometer untuk mengukur diameter.
Pengukuran dinamik: Semasa pengukuran, permukaan yang diukur dan kepala pengukur membuat pergerakan relatif dalam keadaan kerja simulasi.
Kaedah pengukuran dinamik boleh mencerminkan keadaan bahagian yang dekat dengan keadaan penggunaan, yang merupakan arah pembangunan teknologi pengukuran.
