lenturan kepingan logam
Ia merujuk kepada pemprosesan menukar sudut plat atau plat. Seperti membengkokkan helaian ke dalam bentuk V, bentuk U, dll. Secara amnya, terdapat dua kaedah untuk lenturan kepingan logam: satu kaedah ialah lenturan acuan, yang digunakan untuk struktur kepingan logam dengan struktur kompleks, volum kecil, dan pemprosesan jisim; yang lain ialah lenturan mesin lentur, yang digunakan Ia sesuai untuk memproses struktur kepingan logam dengan saiz struktur yang agak besar atau dengan output yang rendah. Kedua-dua kaedah lenturan ini mempunyai prinsip, ciri dan kebolehgunaan tersendiri.
Die membongkok:
Untuk bahagian struktur dengan volum pemprosesan tahunan lebih daripada 5,000 keping dan saiz bahagian tidak terlalu besar (300X300 secara umum), pengeluar pemprosesan biasanya mempertimbangkan untuk membuka acuan pengecap untuk diproses.
Die lentur yang biasa digunakan
Die lentur yang biasa digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Untuk memanjangkan hayat acuan, sudut bulat hendaklah digunakan sebanyak mungkin semasa mereka bentuk bahagian.
gambar
Jika ketinggian bebibir terlalu kecil, ia tidak kondusif untuk terbentuk walaupun acuan lentur digunakan. Secara amnya, ketinggian bebibir L Lebih besar daripada atau sama dengan 3t (termasuk ketebalan dinding).
Kaedah pemprosesan langkah
Untuk beberapa lenturan langkah berbentuk Z berbentuk kepingan logam berketinggian rendah, pengeluar pemprosesan sering menggunakan acuan mudah untuk diproses pada penekan tebuk atau penekan hidraulik. Jika saiz kelompok tidak besar, ia juga boleh diproses pada mesin lentur dengan acuan pembezaan segmen, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Walau bagaimanapun, ketinggiannya H tidak seharusnya terlalu tinggi, secara amnya ia hendaklah (0-1.0) t, jika ketinggiannya ialah (1.0-4.0) t , bentuk acuan dengan struktur pemunggahan dan pemunggahan perlu dipertimbangkan mengikut keadaan sebenar.
Ketinggian langkah acuan ini boleh diselaraskan dengan menambah shims, jadi ketinggian H boleh diselaraskan sewenang-wenangnya, tetapi terdapat juga kelemahan, iaitu panjang L tidak mudah untuk dijamin, dan menegak bahagian menegak tidak mudah dijamin. Jika dimensi ketinggian H adalah sangat besar, adalah perlu untuk mempertimbangkan lenturan pada mesin lentur.
gambar
Mesin lentur terbahagi kepada dua jenis: mesin lentur biasa dan mesin lentur CNC. Disebabkan keperluan ketepatan tinggi dan bentuk lenturan yang tidak teratur, lenturan logam lembaran peralatan komunikasi biasanya dibengkokkan dengan mesin lentur CNC. Prinsip asasnya ialah menggunakan pisau lentur (die atas) dan alur berbentuk V (die bawah) mesin Die lentur), membengkok dan membentuk bahagian kepingan logam.
Kelebihan: pengapit yang mudah, kedudukan yang tepat, kelajuan pemprosesan yang cepat;
Kelemahan: Tekanannya kecil, hanya pembentukan mudah boleh diproses, dan kecekapannya rendah.
Asas Pembentukan
Prinsip asas pembentukan ditunjukkan dalam rajah di bawah:
gambar
Pisau lentur (mati atas)
Bentuk pisau lentur ditunjukkan dalam rajah di bawah. Semasa pemprosesan, ia dipilih terutamanya mengikut bentuk bahan kerja. Secara amnya, pengeluar mempunyai lebih banyak bentuk pisau lentur, terutamanya bagi pengilang yang mempunyai tahap pengkhususan yang tinggi. Untuk memproses pelbagai lenturan kompleks, Sesuaikan pisau lentur dalam pelbagai bentuk dan spesifikasi.
Acuan bawah biasanya menggunakan acuan V=6t (t ialah ketebalan bahan).
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi proses lenturan, terutamanya termasuk jejari arka die atas, bahan, ketebalan bahan, kekuatan die bawah, dan saiz pembukaan die bawah die. Untuk memenuhi keperluan produk dan memastikan keselamatan mesin lentur, pengilang telah bersiri acuan lentur. Kita perlu mempunyai pemahaman umum tentang acuan lentur sedia ada semasa proses reka bentuk struktur. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, acuan atas berada di sebelah kiri dan acuan bawah berada di sebelah kanan.
gambar
Prinsip asas urutan pemprosesan lenturan:
(1) Membongkok dari dalam ke luar;
(2) Membongkok dari kecil ke besar;
(3) Bengkokkan bentuk khas dahulu, dan kemudian lenturkan bentuk umum;
(4) Selepas proses sebelumnya terbentuk, ia tidak akan menjejaskan atau mengganggu proses seterusnya.
Bentuk lenturan semasa biasanya seperti ditunjukkan dalam rajah berikut:
gambar
2 jejari lentur
Apabila membengkokkan kepingan logam, mesti ada jejari lentur pada titik lentur, dan jejari lentur tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, dan harus dipilih dengan sewajarnya. Jika jejari lentur terlalu kecil, ia mudah menyebabkan keretakan pada titik lentur, dan jika jejari lentur terlalu besar, lenturan mudah untuk melantun.
Jejari lenturan optimum (jejari lenturan dalam) pelbagai bahan dan ketebalan berbeza ditunjukkan dalam jadual di bawah
gambar
Data dalam jadual di atas adalah data pilihan dan adalah untuk rujukan sahaja. Sebenarnya, sudut bulat pisau lentur pengeluar biasanya {{0}}.3, dan sudut bulat bagi sejumlah kecil pisau lentur ialah 0.5.
Untuk plat keluli karbon rendah biasa, plat aluminium anti-karat, plat tembaga, plat kuprum, dsb., tiada masalah dengan fillet dalam 0.2, tetapi untuk sesetengah keluli karbon tinggi, duralumin, dan super-duralumin, fillet lentur jenis ini Ini boleh menyebabkan bengkok pecah, atau bullnose retak.
3 lantunan lentur
gambar
Sudut lantunan Δ =ba
Dalam formula, b - sudut sebenar bahan kerja selepas springback;
a—sudut acuan.
Saiz sudut lantunan
Lihat jadual di bawah untuk sudut springback apabila satu sudut dibengkokkan secara bebas pada 90 darjah.
gambar
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Springback dan Langkah-Langkah untuk Mengurangkan Springback
(1) Sifat mekanikal bahan Sudut springback adalah berkadar dengan titik hasil bahan dan berkadar songsang dengan modulus elastik E. Bagi bahagian kepingan logam dengan keperluan ketepatan tinggi, untuk mengurangkan springback, bahan hendaklah seperti keluli karbon rendah yang mungkin, bukannya keluli karbon tinggi dan keluli tahan karat.
(2) Semakin besar jejari lentur relatif r/t, semakin kecil tahap ubah bentuk dan semakin besar sudut lantunan Δ . Ini adalah konsep yang agak penting. Sudut bulat lenturan logam lembaran hendaklah sekecil mungkin apabila sifat bahan membenarkan, yang kondusif untuk meningkatkan ketepatan. Khususnya, perlu diperhatikan bahawa reka bentuk arka besar harus dielakkan sebanyak mungkin, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, arka besar tersebut lebih sukar untuk pengeluaran dan kawalan kualiti:
gambar
4 Pengiraan tepi lentur minimum lenturan
Keadaan permulaan lenturan berbentuk L ditunjukkan dalam rajah di bawah:
gambar
gambar
Keadaan awal lenturan berbentuk Z ditunjukkan dalam rajah di bawah
gambar
Saiz lenturan minimum L sepadan dengan lenturan logam kepingan Z dengan ketebalan bahan yang berbeza ditunjukkan dalam jadual di bawah:
