1. Tekanan
Tekanan tindakan yang disediakan oleh sistem tekanan (pam minyak) atau motor servo mesin pengacuan suntikan digunakan terutamanya dalam pelbagai prosedur tindakan seperti peranti suntikan, peranti lebur, peranti pembukaan dan penguncian acuan, peranti lontar, peranti jadual suntikan, dan teras. alat menarik. Selepas panel kawalan mesin pengacuan suntikan memasukkan parameter yang berkaitan, pemproses menukarnya kepada isyarat untuk setiap tindakan program, dengan itu mengawal tekanan yang diperlukan untuk pelaksanaan setiap program tindakan.
Prinsip penetapan tekanan ialah: kekuatan yang sepadan untuk mengatasi rintangan tindakan, tetapi nilai parameter perlu diselaraskan dengan sewajarnya agar sepadan dengan kelajuan tindakan.
2. Kelajuan
Bekerjasama dengan tekanan di atas untuk melengkapkan kelajuan aktiviti yang diperlukan (kadar aliran minyak hidraulik sistem) bagi setiap program tindakan. Tahap kelajuan asas dibahagikan kepada: aliran perlahan 0.1-10, kelajuan perlahan 11-30, kelajuan sederhana 31-60 dan kelajuan tinggi 61-99.
1. Kawalan kelajuan suntikan digunakan pada struktur produk dan bahan yang berbeza untuk menetapkan nilai saiz. Kami tidak akan membezakannya di sini (plastik kejuruteraan/umum, plastik kristal/amorfus, plastik suhu tinggi/suhu rendah, getah lembut/plastik keras) Mudah mengelirukan orang ramai. Untuk memberi penjelasan yang lebih mudah difahami, kelajuan suntikan merupakan elemen proses yang sukar dikawal dalam pengacuan suntikan. Tidak seperti elemen proses lain, terdapat data standard untuk rujukan (akan diperkenalkan secara terperinci kemudian).
Tetapan berangka kelajuan suntikan terutamanya mengikut perkara berikut:
Bergantung pada kecairan bahan; plastik lembut seperti PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC dan plastik lembut lain mempunyai kecairan yang baik dan mempunyai rintangan rongga kecil semasa mengisi. Secara amnya, kelajuan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan untuk mengisi. rongga. Plastik kelikatan sederhana yang biasa digunakan seperti ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, gam Q, gam K, HDPE, dll. mempunyai kecairan yang sedikit lemah. Apabila gloss penampilan produk tidak diperlukan atau ketebalan produk adalah sederhana (produk Apabila ketebalan dinding atau ketebalan tulang mencapai 1.5MM atau lebih), kelajuan suntikan boleh diisi pada kelajuan sederhana. Jika tidak, kelajuan pengisian perlu ditingkatkan dengan sewajarnya mengikut struktur produk atau keperluan penampilan.
Plastik kejuruteraan seperti PC, PA+GF, PBT+GF, LCP mempunyai kecairan yang lemah dan secara amnya memerlukan suntikan berkelajuan tinggi semasa pengisian, terutamanya bahan dengan tambahan GF (gentian kaca). Jika kelajuan suntikan terlalu perlahan, permukaan produk akan rosak. Gentian terapung (jalur perak di permukaan) adalah serius.
2. Kawalan kelajuan lebur;
Parameter ini merupakan salah satu proses yang paling mudah diabaikan dalam kerja harian, kerana kebanyakan rakan sekerja percaya bahawa proses ini mempunyai sedikit kesan pada pengacuan, dan produk boleh dihasilkan dengan melaraskan parameter sesuka hati. Walau bagaimanapun, dalam pengacuan suntikan, parameter cair adalah sama dengan proses pengacuan suntikan. Kelajuan gam adalah sama penting. Kelajuan cair secara langsung boleh menjejaskan kesan pencampuran cair, kitaran pengacuan dan pautan penting lain.
3. Kawalan kelajuan pembukaan dan penguncian acuan;
Menetapkan parameter yang berbeza terutamanya untuk struktur acuan yang berbeza, seperti melaraskan pengapit acuan berkelajuan tinggi sebelum memulakan tekanan pengapit acuan rendah untuk acuan rata dua plat dan melaraskan kepada pembukaan acuan pantas selepas produk meninggalkan rongga acuan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan. Walau bagaimanapun, apabila melaraskan kelajuan pembukaan dan penguncian acuan untuk acuan dengan baris baris, kelajuan dan kelajuan pembukaan dan penguncian acuan mesti ditentukan mengikut ketinggian dan struktur baris. Struktur acuan khas dan acuan penarik teras diterangkan dalam bab berikut kerana strukturnya yang kompleks.
4. Kawalan kelajuan bidal;
Ia bergantung terutamanya pada keadaan demoulding produk. Pada dasarnya, ia harus secepat mungkin pada premis untuk memastikan bahawa produk tidak kelihatan putih, tinggi atau cacat. Jika tidak, parameter perlu diselaraskan dengan sewajarnya mengikut situasi sebenar. Sudah tentu; dalam keadaan biasa, kali pertama melaraskan penyahcukaian Kelajuan sebenar hendaklah kelajuan sederhana hingga rendah (15%-35%), yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pin ejektor dan silinder ejektor dengan berkesan.
3. Lokasi
Menukar titik antara kelajuan pantas dan perlahan, tekanan tinggi dan rendah setiap tindakan
1. Kawalan kedudukan suntikan;
Semasa penyahpepijatan parameter pengacuan suntikan, kedudukan suntikan perlu dilaraskan mengikut berat unit dan struktur produk. Apabila melaraskan kedudukan dengan mempertimbangkan berat unit produk, sering dikatakan bahawa jumlah gam yang diperlukan untuk produk,
Contohnya: produk mempunyai berat unit kira-kira 50G dan dihasilkan menggunakan mesin pengacuan suntikan 90T. Isipadu suntikan teori model ini ialah 120G dan lejang lebur ialah 130MM. Anggaran berat cair per MM ialah isipadu suntikan teori 120G÷lejang lebur 130MM. =0.92G, iaitu jarak suntikan produk ini ialah 50×0.92=46Kedudukan MM. Jika kedudukan hujung cair ditetapkan pada 60MM, maka kualiti produk pada asasnya OK apabila suntikan mencapai 14MM.
(Sudah tentu, perkara di atas adalah berdasarkan pengalaman, dan terdapat beberapa penyelewengan, kerana formula pengiraan nisbah mampatan skru dalam buku itu tidak diikuti. Ia terlalu rumit, dan saya percaya kebanyakan rakan sekerja tidak dapat mengiranya.) Mengenai bagaimana untuk gunakan kedudukan suntikan untuk mengawal pelbagai acuan Kecacatan dalam produk.
2. Kawalan kedudukan cair;
Secara umumnya, difahamkan bahawa jarak lebur ditetapkan sebagai tindak balas kepada jumlah suntikan yang diperlukan bagi produk acuan. Kebanyakan rakan sekerja mengabaikan kedudukan pensuisan tiga peringkat leburan dan hanya menumpukan pada kedudukan akhir leburan. Sudah tentu; untuk produk acuan dengan kesukaran biasa, kedudukan cair mesti dilaraskan. Tidak perlu bertukar antara kelajuan cepat dan perlahan atau tekanan belakang tinggi dan rendah, dan kualiti produk yang diperlukan masih boleh dicapai. Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan masterbatch warna dan plastik yang sangat sensitif haba, adalah lebih baik untuk menukar kelajuan cair dan kedudukan pelarasan tekanan belakang dengan sewajarnya. untuk mengawal kualiti produk.
3. Kawalan kedudukan pembukaan dan penguncian acuan;
Titik pensuisan terutamanya ditetapkan mengikut keperluan pembukaan acuan dan kelajuan mengunci.
3.1 Dalam keadaan biasa, titik pensuisan kelajuan pembukaan acuan adalah kelajuan perlahan sebelum produk acuan meninggalkan rongga acuan (kira-kira 5-15MM), kemudian kelajuan pantas, yang boleh memendekkan masa yang diperlukan untuk pembukaan acuan dengan berkesan, dan akhirnya kelajuan perlahan (iaitu penimbal pembukaan acuan). Kedudukan, secara amnya 20-40MM dari kedudukan hujung yang diperlukan pembukaan acuan, adalah lebih baik untuk mula menukar (kedudukan akhir bergantung pada struktur produk dan sama ada robot digunakan), yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan dengan berkesan mesin pengacuan suntikan dan kestabilan tindakan pembukaan acuan).
Faktor struktur beberapa acuan khas, seperti acuan tiga plat atau acuan penarik teras, kelajuan pembukaan acuan perlu ditentukan mengikut keadaan sebenar. Sebagai contoh, acuan tiga plat mempunyai rongga produk pada plat tengah. Apabila membuka acuan, tindakan pertama adalah pada plat muncung, dan muncung perlu Selepas pelari dipisahkan daripada produk, acuan lelaki dan perempuan dipisahkan semula, jadi 1-2 titik pertukaran perlu ditambah pada kedudukan pembukaan acuan, iaitu kelajuan sederhana-kelajuan perlahan-kelajuan tinggi-kelajuan perlahan. Mesin dengan tonase yang lebih besar boleh dilaraskan mengikut keperluan. Tambah beberapa titik pensuisan lagi, secara ringkasnya, kualiti produk acuan tidak akan terjejas semasa proses pembukaan acuan dan proses pergerakan akan lancar.
3.2 Penetapan kedudukan pengapit terutamanya bergantung pada struktur acuan. Contohnya: struktur acuan rata (iaitu, permukaan pemisah acuan hadapan dan belakang kedua-duanya rata, tiada tarikan gelangsar/teras, tiada struktur sisipan) bertukar pada kelajuan pengapit. Anda boleh terus menggunakan 4-kedudukan kedudukan untuk melakukan "laju cepat-sederhana-tekanan-rendah-tekanan tinggi". Prinsip pensuisan kedudukan ialah: strok pengapit acuan pantas adalah sebaik-baiknya kira-kira 70% daripada strok pembukaan acuan. (Kedudukan akhir cepat acuan tiga plat bergantung pada Bergantung pada saiz struktur acuan), fungsi utamanya adalah untuk memendekkan kitaran pengapit acuan. Selepas kelajuan sederhana, ia bertindak sebagai penampan nyahpecutan untuk penguncian acuan berkelajuan tinggi (kerana ia akan bertukar kepada fungsi perlindungan voltan rendah selepas kelajuan sederhana)
Kedudukan akhir kelajuan sederhana pengapit acuan adalah sangat penting, kerana ia menentukan kedudukan permulaan pengapit acuan perlindungan voltan rendah. Sesetengah rakan sekerja yang berpengalaman sangat keliru tentang acuan mengapit voltan rendah dan berfikir bahawa acuan boleh dikunci oleh sebarang tetapan. Sebenarnya, ini tidak berlaku. Jika tekanan rendah pengapit acuan ditetapkan dengan tidak betul, fungsi pelindungnya akan hilang sepenuhnya, yang membawa maut kepada pengeluaran acuan automatik sepenuhnya.
4. Kawalan kedudukan pin ejector;
Secara teorinya, panjang lentingan pin ejektor adalah dua kali ganda ketinggian rongga acuan (iaitu, teras acuan) di belakang acuan. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, ia tidak perlu untuk menetapkan kedudukan tepat mengikut kaedah ini. Khususnya, ia adalah terutamanya untuk memudahkan penyingkiran produk. Walau bagaimanapun, apabila melaraskan kedudukan pin ejektor buat kali pertama, adalah perlu untuk memanjangkannya secara beransur-ansur. Pertama, 50% daripada strok pin ejector acuan mesti dikeluarkan, dan kemudian ia bergantung pada status penyingkiran produk semasa proses pengeluaran.
4. Suhu
Keadaan yang diperlukan diperlukan untuk peleburan plastik dan pemanasan acuan
1. Kawalan suhu tiub bahan;
Secara umumnya, plastik dengan sifat berbeza mempunyai suhu pengacuan yang agak standard, seperti: ABS= (bezakan antara 230-260 untuk bahan berimpak tinggi dan 190-230 untuk bahan berimpak rendah), SAN{ {5}}, PINGGUL=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (bezakan ketumpatan tinggi 160-200, ketumpatan rendah 140-180), PP=180-230 , PE= (bezakan antara ketumpatan tinggi 240-300 dan ketumpatan rendah 180-230);
TPE= (bezakan ketumpatan tinggi 170-200, ketumpatan rendah 140-180), TPR= (bezakan ketumpatan tinggi 170-200, ketumpatan rendah 140-180), TPU= (bezakan ketumpatan tinggi 160-200, ketumpatan rendah 120-160) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber =240-280. Selain itu, suhu pengacuan menambah kalis api (iaitu bahan kalis api) hendaklah 20-30 darjah lebih rendah daripada bahan biasa. Suhu penggunaan khusus bergantung pada keadaan pengeluaran, kerana suhu pengacuan secara langsung mempengaruhi kecairan, kelikatan, suhu acuan, warna, kadar pengecutan, ubah bentuk produk, dll. plastik.
2. Kawalan suhu acuan;
Suhu acuan bergantung terutamanya pada kecairan plastik yang berbeza. Pemahaman mudah ialah ia adalah proses utama untuk mengatasi ketidakstabilan yang lemah. Sebagai contoh, bahan PC dan bahan gentian PA+ mempunyai kecairan yang lemah, dan rintangan alirannya semasa proses pengisian adalah besar, jadi mereka perlu lebih cepat. Kelajuan suntikan gam digunakan untuk mengisi.
Di samping itu, apabila menghasilkan bahagian plastik telus PC, suhu acuan yang lebih tinggi diperlukan untuk memperbaiki tanda udara permukaan, tanda pelangi, buih dalaman dan masalah lain yang tidak diingini. Apabila menghasilkan bahan tambahan gentian, jika suhu acuan rendah, coretan perak akan muncul di permukaan ( gentian terapung).
Dalam keadaan biasa, anda boleh merujuk kepada data berikut untuk melaraskan suhu acuan:
ABS=30-50 (Produk dengan keperluan kualiti permukaan tinggi atau kawalan ubah bentuk boleh dinaikkan kepada 60-110 darjah) PC=50-80 (Produk dengan keperluan kualiti permukaan tinggi atau produk berdinding nipis boleh dinaikkan kepada { {4}} darjah) PINGGUL= 30-50 (PS lutsinar dan produk dengan keperluan kualiti permukaan tinggi boleh dinaikkan kepada 60-80 darjah)
PMMA=60-80 (produk berdinding nipis dan produk dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi boleh dinaikkan kepada 80-120 darjah) PP=10-50, PE=10-50 (ketumpatan tinggi atau berdinding nipis produk boleh meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya) Getah (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (bahan dengan keperluan kualiti permukaan tinggi dan gentian kaca ditambah boleh ditingkatkan kepada 70-100)
5. Masa
Masa yang diambil oleh setiap tindakan untuk dilaksanakan
1. Kawalan masa pengisian;
Termasuk masa suntikan dan masa pegangan
1.1. Masa suntikan:
Secara umumnya, jika kualiti produk adalah layak, lebih pendek lebih baik. Oleh kerana masa suntikan secara langsung mempengaruhi tekanan dalaman dan kitaran pengeluaran produk, pada dasarnya, semakin nipis kedudukan gam produk, semakin pendek masa suntikan. Sebaliknya, untuk produk berdinding tebal, masa kawalan adalah Masalah pengecutan memerlukan memanjangkan masa suntikan mengikut kesesuaian.
Selain itu, produk yang menggunakan berbilang peringkat dan mempunyai rangkaian pensuisan pantas dan perlahan yang besar memerlukan masa suntikan yang lebih lama. Tetapan masa suntikan juga perlu ditetapkan mengikut isipadu produk (semakin besar produk, semakin lama masa suntikan yang diperlukan). Pengeluaran juga perlu dipertimbangkan di sini. Gunakan sifat plastik, seperti: ABS plastik am, apabila ketebalan dinding produk ialah 2.0MM, kelajuan suntikan adalah sederhana, dan suhu tiub bahan adalah sederhana, kadar aliran membujur ialah kira-kira 65 mm/saat (kadar aliran berbeza untuk struktur atau proses acuan yang berbeza).
1.2. Masa penahanan tekanan:
Pada dasarnya, masa memegang terutamanya mengawal pengecutan permukaan produk dan saiz struktur produk. Walau bagaimanapun, selepas menguasai sepenuhnya kaedah kawalan masa pegangan, tekanan pegangan juga boleh digunakan untuk melaraskan ubah bentuk produk (oleh itu, proses pelarasan adalah proses pelarasan ketepatan, yang akan dibincangkan kemudian. Bab ini memperincikan pelarasan kaedah).
Di sini saya akan menerangkan secara ringkas cara menggunakan tekanan penahan untuk mengawal pengecutan produk. Secara amnya, pilihan menggunakan tekanan penahan untuk mengawal pengecutan produk bergantung pada kedudukan pengecutan produk. Tidak semua pengecutan boleh diselesaikan dengan menahan tekanan, seperti: pengecutan Kedudukan adalah pada penghujung pengisian cair. Menggunakan tekanan penahan untuk mengawal pengecutan akan menyebabkan tekanan berlebihan berhampiran muncung, menyebabkan bahagian atas pemutihan, acuan melekat atau produk melengkung dan ubah bentuk.
2. Sambungan bidal
Masa; terutamanya mengawal masa tinggal pin ejektor apabila ia dikeluarkan, untuk memudahkan robot mengambil produk.
3. Masa tarik teras;
Kawal masa tindakan peranti penarik teras mesin pengacuan suntikan (terutamanya digunakan untuk mengawal strok tindakan mengikut masa). Jika tarikan teras lejang penarik teras dikawal oleh suis aruhan, masa tarik teras tidak perlu ditetapkan.
