Berbanding dengan alat mesin biasa, pusat pemesinan CNC mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi, kestabilan dimensi yang baik, intensiti buruh yang rendah, dan mudah untuk pengurusan moden. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh operasi yang tidak betul atau ralat pengaturcaraan, dsb., alat atau pemegang alat mudah untuk memukul bahan kerja atau alat mesin. menyebabkan kemalangan diri. Oleh itu, dari perspektif mengekalkan ketepatan, perlanggaran antara alat dan alat mesin atau bahan kerja tidak pernah dibenarkan dalam penggunaan alat mesin CNC. Sebab-sebab perlanggaran pisau diringkaskan dan dianalisis di bawah.
Oleh kerana pusat pemesinan CNC dikunci oleh perisian, apabila mensimulasikan pemesinan, apabila butang operasi automatik ditekan, adalah mustahil untuk melihat secara visual sama ada alat mesin dikunci atau tidak pada antara muka simulasi. Selalunya tiada tetapan alat semasa simulasi. Jika alat mesin tidak dikunci dan berjalan, perlanggaran alat berkemungkinan besar akan berlaku. Oleh itu, sebelum mensimulasikan pemprosesan, anda harus pergi ke antara muka yang sedang berjalan untuk mengesahkan sama ada alat mesin dikunci. Terlupa untuk mematikan suis larian kering semasa pemprosesan. Kerana semasa simulasi program, suis larian kering sering dihidupkan untuk menjimatkan masa. Larian kering bermakna semua paksi gerakan alat mesin berjalan pada kelajuan G00. Jika suis larian udara tidak dimatikan semasa pemprosesan, alat mesin mengabaikan kadar suapan yang diberikan dan berjalan pada kelajuan G00, mengakibatkan kemalangan seperti terkena pisau dan perlanggaran alatan mesin. Tiada kembali ke titik rujukan selepas simulasi larian kering. Apabila mengesahkan atur cara, alat mesin dikunci, dan alat berjalan dalam simulasi berbanding bahan kerja (koordinat mutlak dan relatif berubah). Pada masa ini, koordinat tidak sepadan dengan kedudukan sebenar. Kaedah kembali ke titik rujukan mesti digunakan untuk memastikan mesin Koordinat sifar adalah konsisten dengan koordinat mutlak dan relatif. Jika operasi pemesinan dijalankan tanpa menemui sebarang masalah selepas menyemak program, ia akan menyebabkan perlanggaran alat. Arah pelepasan overtravel adalah salah.
Apabila alat mesin terlampau, tekan dan tahan butang pelepas lampau, dan gerakkan ke arah bertentangan secara manual atau manual untuk menghapuskannya. Walau bagaimanapun, jika arah pelepasan dibalikkan, ia akan menyebabkan kerosakan pada alatan mesin. Kerana apabila pelepas overtravel ditekan, perlindungan overtravel alat mesin tidak akan berfungsi, dan suis perjalanan perlindungan overtravel sudah berada di penghujung strok. Tambah Xiaobian WeChat Yuki7557 untuk mendapatkan tutorial CNC 10G. Pada masa ini, meja kerja mungkin terus bergerak ke arah overtravel, dan akhirnya skru akan pecah, menyebabkan kerosakan pada alat mesin. Kedudukan kursor tidak betul apabila baris yang ditentukan dijalankan. Apabila baris yang ditentukan dijalankan, ia sering dilaksanakan ke bawah dari kedudukan kursor. Untuk pelarik, adalah perlu untuk memanggil nilai mengimbangi alat alat yang digunakan. Jika alat tidak dipanggil, alat dalam blok berjalan mungkin bukan alat yang diingini, dan kemungkinan besar kemalangan perlanggaran alat akan berlaku disebabkan oleh alatan yang berbeza. Sudah tentu, pada pusat pemesinan dan mesin pengilangan CNC, sistem koordinat seperti G54 dan nilai pampasan panjang alat mesti dipanggil terlebih dahulu. Kerana nilai pampasan panjang setiap pisau adalah berbeza, jika ia tidak dipanggil, ia boleh menyebabkan perlanggaran pisau.
Sebagai alat mesin berketepatan tinggi, alat mesin CNC sangat diperlukan untuk mengelakkan perlanggaran. Operator dikehendaki membangunkan tabiat berhati-hati dan berhati-hati, dan mengendalikan alatan mesin dengan cara yang betul untuk mengurangkan berlakunya perlanggaran alatan mesin. Dengan perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti pengesanan kerosakan alat semasa pemprosesan, pengesanan anti-perlanggaran alat mesin, dan pemprosesan penyesuaian alat mesin telah muncul, yang boleh melindungi alat mesin CNC dengan lebih baik.
Terdapat beberapa sebab untuk perlanggaran pusat pemesinan:
1. Kedudukan titik tukar alat gelendong salah atau ada ralat.
2. Ralat orientasi gelendong.
3. Cakar mekanikal majalah alat tidak dibuka seperti biasa.
4. Output isyarat majalah alat yang salah menyebabkan program alat menjadi keliru.
5. Kekeliruan program yang disebabkan oleh isyarat gangguan lain alat mesin.
Fenomena perlanggaran pisau biasa boleh diringkaskan seperti berikut:
Salah satunya ialah fenomena perlanggaran pisau yang disebabkan oleh ralat pengaturcaraan.
Yang kedua ialah fenomena perlanggaran pisau yang disebabkan oleh penetapan parameter mesin yang salah.
Yang ketiga ialah fenomena perlanggaran pisau yang disebabkan oleh operasi alat mesin yang tidak betul.
Beberapa Langkah Balas untuk Mencegah Perlanggaran Alat dalam Pemesinan NC
Secara ringkasnya, terdapat 9 sebab:
(1) Ralat pengaturcaraan
Susunan proses adalah salah, hubungan penggantian proses tidak dipertimbangkan dengan teliti, dan tetapan parameter adalah salah.
Contoh: A. Koordinat ditetapkan kepada sifar di bahagian bawah, tetapi sebenarnya bahagian atas ialah 0;
B. Ketinggian keselamatan terlalu rendah, supaya alat tidak dapat diangkat sepenuhnya daripada bahan kerja;
C. Elaun pengasaran sekunder adalah kurang daripada pisau sebelumnya;
D. Selepas program ditulis, laluan program perlu dianalisis dan diperiksa;
(2), ralat kenyataan lembaran program
Contoh: A. Bilangan perlanggaran satu sisi ditulis sebagai pembahagian empat segi;
B. Jarak pengapit ragum atau jarak terkeluar bahan kerja ditanda dengan tidak betul;
C. Apabila panjang alat yang menonjol tidak diketahui atau salah, ia akan menyebabkan perlanggaran alat;
D. Senarai program hendaklah sedetail mungkin;
E. Prinsip menggantikan yang lama dengan yang baru harus diterima pakai apabila menukar helaian atur cara: musnahkan helaian atur cara lama.
(3) Ralat pengukuran alat
Contoh: A. Input data tetapan alat tidak mengambil kira bar tetapan alat;
B. Alat dipasang terlalu pendek;
C. Kaedah saintifik harus digunakan untuk pengukuran alat, dan instrumen yang lebih tepat harus digunakan sebaik mungkin;
D. Panjang pisau yang dipasang hendaklah 2-5mm lebih panjang daripada kedalaman sebenar.
(4), ralat penghantaran program
Nombor program tersalah panggil atau program telah diubah suai, tetapi program lama masih digunakan untuk pemprosesan;
Pemproses di tapak mesti menyemak data terperinci program sebelum memproses;
Contohnya, masa dan tarikh pengaturcaraan, dan disimulasikan dengan keluarga beruang.
(5), pemilihan alat yang salah
(6), kosong melebihi jangkaan, kosong terlalu besar dan tidak sepadan dengan kosong yang ditetapkan oleh program
(7), bahan bahan kerja itu sendiri rosak atau kekerasannya terlalu tinggi
(8) Faktor pengapit, gangguan blok dan tidak dipertimbangkan dalam program
(9) Kegagalan alat mesin, kegagalan kuasa secara tiba-tiba, sambaran petir yang menyebabkan perlanggaran pisau, dsb.
