Sebagai tuan pengaturcaraan pusat pemesinan CNC, pertama sekali, anda mesti sangat biasa dengan proses pemesinan CNC, dan pemahaman tentang alat pemotong dan komponen CNC adalah penting. Sebelum pengaturcaraan, adalah perlu untuk menganalisis model terlebih dahulu, seperti peralatan mana yang diperlukan untuk pemprosesan acuan, apakah saiz pemotong yang harus digunakan untuk mengasar, apakah saiz pemotong yang harus digunakan untuk menyelesaikan pengilangan, sama ada panjang atau ketegaran pemotong memenuhi standard, dsb. Ini memerlukan pemahaman penuh tentang prestasi dan pemilihan alat.
Alat pemesinan CNC mesti menyesuaikan diri dengan ciri-ciri kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan tahap automasi tinggi alat mesin CNC. Secara amnya, ia harus termasuk alat umum, pemegang alat sambungan universal dan sebilangan kecil pemegang alat khas. Pemegang alat disambungkan ke alat dan dipasang pada kepala kuasa alat mesin, jadi ia telah diseragamkan dan bersiri secara beransur-ansur. Klasifikasi alat CNC terutamanya mempunyai asas berikut.
Mengikut struktur alat boleh dibahagikan kepada:
Alat bersepadu: Alat ini disepadukan dan diperbuat daripada satu kosong, tanpa pemisahan;
Alat yang dikimpal: jika ia disambungkan dengan kimpalan, ia adalah alat yang dikimpal dengan kepala pemotong dan arbor;
Alat khas: seperti alat komposit, alat penyerap kejutan, dsb.
Pemilihan alat:
Dalam pemesinan CNC, pilihan alat secara langsung berkaitan dengan tahap ketepatan pemesinan, kualiti permukaan mesin dan tahap kecekapan pemesinan. Memilih alat yang betul dan menetapkan parameter pemotongan yang munasabah akan membolehkan pemesinan CNC mencapai kualiti pemesinan terbaik dengan kos terendah dan masa terpendek.
Ringkasnya, prinsip umum pemilihan alat ialah: pemasangan dan pelarasan yang mudah, ketegaran yang baik, ketahanan dan ketepatan yang tinggi. Di bawah premis untuk memenuhi keperluan pemprosesan, cuba pilih pemegang alat yang lebih pendek untuk meningkatkan ketegaran pemprosesan alat.
Pemotong pengilangan CNC terutamanya dibahagikan kepada pemotong bawah rata (kilang hujung), pemotong hidung bulat dan pemotong bola dari segi bentuk.
Parameter Alat Aloi
Dalam pemprosesan sebenar, kilang akhir sering dipilih untuk memproses pinggiran kontur bahagian satah, kilang hujung keluli berkelajuan tinggi (pisau keluli putih) dipilih untuk diproses seperti bos lurus dan alur, dan pemotong pengilangan jagung dengan bilah karbida bersimen dipilih untuk memproses kosong. Permukaan permukaan, pilih pemotong pengilangan hujung bola, pemotong pengilangan cincin, pemotong pengilangan kon dan pemotong pengilangan cakera untuk memproses beberapa permukaan tiga dimensi dan bentuk profil serong berubah-ubah. Pisau aloi mempunyai ketegaran yang baik dan tidak mudah untuk menghasilkan lantunan pisau, jadi ia mempunyai kesan terbaik untuk kemasan acuan. Pisau aloi mempunyai tepi sisi seperti pisau keluli putih, dan tepi sisinya sering digunakan apabila menamatkan dinding lurus tembaga.
