.Prinsip susunan bidal
(1) Pin ejektor hendaklah disusun supaya daya lenting seimbang yang mungkin. Bahagian dengan struktur kompleks memerlukan daya penyahcukaian yang lebih besar, dan bilangan pin ejektor perlu ditambah dengan sewajarnya.
(2) Bidal hendaklah ditetapkan dalam bahagian yang berkesan, seperti kedudukan tulang, kedudukan lajur, tangga, sisipan logam, gam tebal tempatan dan bahagian lain yang kompleks dari segi struktur. Bidal pada kedua-dua belah tulang dan lajur hendaklah disusun secara simetri yang mungkin. Jarak tepi antara bidal dengan tulang dan lajur biasanya D=1.5mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.8. Di samping itu, jarak bidal pada kedua-dua belah lajur hendaklah dipastikan sebanyak mungkin. Garis tengah melalui tengah lajur.
gambar
(3) Elakkan melintasi tangga atau menetapkan pin ejektor pada cerun. Permukaan atas pin ejektor hendaklah sehalus mungkin, dan pin ejektor hendaklah disusun dalam bahagian struktur di mana bahagian getah lebih ditekankan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.9.
gambar
(4) Bidal rata hendaklah digunakan di lokasi tulang dalam (kedalaman Lebih daripada atau sama dengan 20mm) atau apabila sukar untuk menyusun pin kubah. Apabila perlu menggunakan pin ejektor rata, cuba gunakan sisipan pada pin ejektor rata untuk memudahkan pemprosesan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.10
gambar
(5) Elakkan keluli tajam dan keluli nipis, terutamanya permukaan atas pin ejektor daripada menyentuh permukaan acuan hadapan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.11
(6) Susun atur pin ejektor hendaklah mempertimbangkan jarak tepi antara pin ejektor dan saluran pengangkut air untuk mengelakkan menjejaskan pemprosesan dan kebocoran air saluran pengangkut air. Lihat Bab 10, Bahagian 10.2 untuk keperluan khusus.
(7) Pertimbangkan fungsi ekzos pin ejektor. Untuk mengeluarkan ejektor semasa ejektor, pin ejektor hendaklah disusun di kawasan di mana vakum mudah terbentuk. Sebagai contoh, dalam satah rongga acuan yang lebih besar, walaupun daya pengetatan bahagian plastik adalah kecil, ia adalah mudah untuk membentuk vakum, mengakibatkan peningkatan dalam daya demoulding.
(8) Untuk bahagian plastik dengan keperluan penampilan, pin lontar tidak boleh disusun pada permukaan rupa, dan kaedah lontar lain harus digunakan.
(9) Untuk bahagian plastik lutsinar, pin ejektor tidak boleh diletakkan di kawasan yang perlu ditransmisikan cahaya.
B. Prinsip untuk memilih bidal
(1) Pilih bidal dengan diameter yang lebih besar. Iaitu, jika terdapat kedudukan ejection yang mencukupi, pin ejection dengan diameter dan keutamaan saiz yang lebih besar harus dipilih.
(2) Spesifikasi bidal hendaklah sekecil mungkin. Apabila memilih pin ejektor, saiz pin ejektor perlu dilaraskan untuk meminimumkan spesifikasi saiz, dan pada masa yang sama, cuba pilih siri saiz pilihan.
(3) Pin ejector yang dipilih harus memenuhi keperluan kekuatan ejection. Apabila mengeluarkan, pin ejektor mesti menanggung tekanan yang lebih besar. Untuk mengelakkan lenturan dan ubah bentuk pin ejektor kecil, apabila diameter pin ejektor kurang daripada 2.5mm, pin ejektor yang disokong harus digunakan.
Masalah penyahbentukan acuan yang sukar dan mudah pecah pin ejektor boleh dikurangkan melalui pelbagai cara tetapi tidak boleh selalu dihapuskan. Kos penyelenggaraan kemudiannya tinggi. Beberapa sebab dan cadangan adalah seperti berikut:
1. Suhu tinggi persekitaran pengeluaran menyebabkan keletihan dan penyepuhlindapan bahan pin ejector, mengakibatkan kegagalan.
2. Sama ada ketepatan dimensi memenuhi keperluan penggunaan
3. Kepekatan tekanan.
Apabila langkah pemesinan, aci terdedah kepada kepekatan tegasan di bahagian yang diameternya berubah secara tiba-tiba (bahan kerja lain berubah secara tiba-tiba dalam bentuk), yang boleh menyebabkan keretakan atau pecah apabila daya luaran (terutamanya daya jejarian) ditemui semasa penggunaan.
4. Rawatan haba
Kebanyakan pin ejektor memerlukan rawatan haba semasa proses pembuatan. Produk yang tidak dibaja selepas pelindapkejutan atau dibaja untuk masa yang tidak mencukupi terdedah kepada masalah kualiti seperti tekanan sisa yang berlebihan;
5. Untuk rawatan permukaan, untuk meningkatkan rintangan haus, rawatan nitriding sering digunakan. Semak sama ada proses nitriding diseragamkan. Suhu nitriding yang lebih tinggi akan menyebabkan bahan menjadi terbaja atau disepuhlindap sehingga menyebabkan kegagalan.
6. Cuba elakkan daripada meletakkan pin ejektor kepada daya jejari semasa penggunaan.
7. Apabila mereka bentuk acuan, pertimbangkan untuk menggunakan peralihan bulat atau menambah alur pelepasan tekanan pada bahagian pengurangan lubang.
8. Periksa saiz dan kekasaran lubang sebelum memasang pin ejektor. Jika pin ejector longgar selepas reaming, lubang pin ejector akan mudah disuap dan pin ejector akan mudah pecah. Jika ia ketat, ia akan mudah terbakar pada suhu tinggi. Mati, jadi kesesuaian antara bidal dan lubang mesti dikuasai.
9. Penyelenggaraan acuan rutin dan proses penyahpepijatan
Adalah lebih baik untuk menggunakan minyak anti-seize setiap kali semasa memuatkan acuan. Penyelenggaraan harian utama adalah menggunakan minyak pelincir atau minyak ejektor secara berkala. Pin ejektor acuan semuanya mempunyai jurang 3-5μ. Selepas menggunakan minyak pelincir am, acuan boleh disokong sehingga 3 hingga 5 hari. Apabila habuk dan serbuk logam yang terbentuk oleh geseran acuan terkumpul, mereka memasuki celah antara pin ejektor, peluncur dan terowong bumbung condong. Jurang pada permukaan mengawan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, kelancaran menjadi lebih rendah dan lebih rendah, dan akhirnya ia benar-benar ablasi dan tersekat sehingga ia pecah. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelap kotoran pada pin ejektor dan permukaan acuan dan menggunakan semula pelincir bersih. Semasa penyelenggaraan, beri perhatian untuk menggunakan pes pelincir tahan suhu tinggi pada ejektor condong dan pin ejektor sebanyak mungkin untuk membentuk filem nipis. Jangan sapu kuat-kuat dengan berus, jika tidak ia akan menyebabkan kesan minyak mencemari bahagian acuan suntikan.
10. Dalam mengejar kitaran yang lebih pendek, kelajuan lontar dan lontar ditetapkan terlalu cepat untuk melebihi kapasiti acuan.
11. Jika acuan dirobohkan terlalu cepat, akan ada pengambilan udara yang tidak mencukupi di bahagian bawah produk, yang akan membentuk keadaan redaman tekanan negatif dan meningkatkan daya tahan terhadap demoulding. Batang tolak akan menerima rintangan yang hebat
12. Jika pin ejector agak nipis, ia akan mudah rosak.
13. Rintangan terlalu hebat apabila melontar. Periksa sama ada terdapat sebarang ketegangan atau ubah bentuk pada bahagian bir. Tingkatkan sudut lenting acuan dengan sewajarnya. Untuk beberapa acuan pertama, pendekkan masa buka acuan kepada satu atau dua saat. Ini bukan masalah dengan sistem, tetapi dengan produk. Sebabnya ialah daya gancu terlalu besar.
14. Jika air penyejuk tidak dimatikan selepas mesin dimatikan, suhu acuan akan menurun. Apabila menekan acuan pertama, masa penyejukan akan menjadi panjang dan daya pengetatan akan menjadi kuat, memendekkan masa pembukaan acuan.
15. Untuk masalah material pin ejektor, anda boleh memilih keluli Toolox44 Toolox bahan baharu dari Swedish SSAB Steel Group untuk menyelesaikan masalah bahan dan rawatan haba. Toolox ialah keluli pra-keras yang paling sukar di dunia. Ia pra-keras kepada 45-48HRC apabila meninggalkan kilang, yang mengurangkan risiko dan kitaran rawatan haba, prestasi nitriding yang sangat baik, hampir tiada tegasan, tiada ubah bentuk, 2-3 kali lebih kuat daripada bahan tradisional, boleh menahan suhu tinggi di bawah 640 darjah, boleh menyelesaikan sepenuhnya masalah patah atau ubah bentuk, dan pada masa ini yang paling stabil dalam rintangan suhu tinggi Pilihan terbaik bahan.
