1. Konsep asas penggerudian
Secara umum, penggerudian merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana mata gerudi digunakan untuk memproses lubang pada paparan produk. Secara umumnya, apabila menggerudi produk pada mesin gerudi, mata gerudi harus melengkapkan dua pergerakan serentak: ① pergerakan utama, iaitu pergerakan putaran mata gerudi di sekeliling paksi (pergerakan pemotongan); ② pergerakan sekunder, iaitu pergerakan mata gerudi di sepanjang paksi gerakan linear (gerakan suapan) terhadap bahan kerja.
Apabila menggerudi, disebabkan oleh kecacatan dalam struktur bit gerudi, ia akan meninggalkan kesan pada bahagian produk yang diproses, menjejaskan kualiti pemprosesan bahan kerja, dan ketepatan pemprosesan biasanya di bawah paras IT10, dan kekasaran permukaan adalah kira-kira Ra12.5μm, yang tergolong dalam kategori pemprosesan kasar. .
2. Proses operasi penggerudian
1. Lukiskan garisan
Sebelum menggerudi, fahami dahulu keperluan lukisan. Mengikut keperluan standard asas penggerudian, gunakan alat untuk melukis garis tengah kedudukan lubang. Garisan tengah mestilah jelas dan tepat, dan lebih nipis lebih baik, gunakan angkup vernier atau pembaris keluli selepas menandakan garisan Ambil ukuran.
2. Lukiskan kotak semak atau semak bulatan
Selepas garisan ditanda dan lulus pemeriksaan, petak pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan dengan garis tengah lubang sebagai pusat simetri hendaklah dilukis sebagai garisan pemeriksaan semasa penggerudian ujian, untuk memeriksa dan membetulkan orientasi penggerudian semasa menggerudi.
3. Penebuk bukti
Selepas melukis petak pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan yang sepadan, anda harus membuat pukulan sampel dengan berhati-hati. Buat titik kecil dahulu, dan ukur beberapa kali dalam arah yang berbeza pada garis tengah silang untuk melihat sama ada pukulan itu memang ditumbuk pada titik persilangan garis tengah silang, dan kemudian pukul sampel secara paksa lurus, bulat dan besar sebagainya bahawa ia boleh ditebuk dengan tepat. Pisau yakinlah.
4. Mengapit
Gunakan kain buruk untuk membersihkan meja mesin, permukaan lekapan dan permukaan datum bahan kerja, dan kemudian apit bahan kerja. Pengapitnya licin dan boleh dipercayai mengikut keperluan, dan ia mudah untuk pertanyaan dan pengukuran pada bila-bila masa. Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kaedah pengapit bahan kerja untuk mengelakkan bahan kerja daripada cacat akibat pengapit.
5. Menguji penggerudian
Penggerudian percubaan mesti dilakukan sebelum penggerudian rasmi: tepi pahat mata gerudi diselaraskan dengan tengah lubang untuk menggerudi lubang cetek, dan kemudian memeriksa secara visual sama ada orientasi lubang cetek adalah betul, dan perlu terus menerus betulkan sisihan supaya lubang cetek adalah sepaksi dengan bulatan pemeriksaan. Jika pelanggaran adalah kecil, bahan kerja boleh ditolak ke arah yang bertentangan dengan pelanggaran semasa menarik keluar gerudi untuk mencapai pembetulan beransur-ansur.
6. Menggerudi
Penggerudian pemesinan secara amnya berdasarkan operasi suapan manual, dan penggerudian boleh dijalankan selepas ketepatan azimut penggerudian ujian diperlukan. Apabila memberi makan secara manual, daya suapan tidak seharusnya membengkokkan mata gerudi untuk mengelakkan pencongan paksi lubang.
3. Kaedah dengan ketepatan penggerudian yang lebih tinggi
Mengasah mata gerudi adalah permulaan segala-galanya
Mata gerudi yang sepadan hendaklah dipilih untuk mengasah sebelum menggerudi. Di samping memastikan sudut atas, sudut pelepasan dan sudut serong tepi pahat yang betul, panjang kedua-dua tepi pemotong utama adalah sama dan simetri dengan garis tengah mata gerudi, dan dua permukaan rusuk utama licin, tajam. mata gerudi direka untuk memudahkan pemusatan dan mengurangkan kekasaran dinding lubang. , Pinggir pahat dan mata pemotong utama juga hendaklah dikisar dengan betul (sebaik-baiknya dikisar kasar pada pengisar dahulu, dan kemudian dikisar halus pada batu asahan).
Penandaan yang tepat adalah asas
Gunakan tolok ketinggian untuk menandakan garisan dengan tepat, pertama sekali, pastikan standard penjajaran adalah tepat. Apabila menandakan garisan, buat sudut stylus dan satah garisan bahan kerja membentuk sudut 40 darjah ~ 60 darjah (di sepanjang arah garisan), supaya garisan yang dilukis jelas dan sekata. .
Beri perhatian kepada pemilihan satah datum untuk menulis, satah datum mesti diproses dengan tepat, dan kerataan dirinya dan keserenjangan ke permukaan bersebelahan mesti dijamin. Selepas garis silang kedudukan lubang dilukis, untuk memastikan penjajaran mudah semasa menggerudi, penebuk tengah digunakan untuk menumbuk keluar titik tengah pada garisan silang (titik tebuk hendaklah kecil dan orientasinya harus tepat).
Pengapit yang betul adalah kuncinya
Biasanya, untuk lubang dengan diameter kurang daripada 6mm, jika ketepatannya tidak tinggi, bahan kerja boleh diapit dengan tang untuk penggerudian; untuk lubang dengan diameter 6-10mm, jika bahan kerja adalah biasa dan rata, ia boleh diapit dengan playar hidung rata, tetapi bahan kerja hendaklah Permukaan berserenjang dengan gelendong mesin gerudi. Apabila menggerudi lubang dengan diameter yang lebih besar, tang hidung rata mesti dipasang dengan plat tekanan bolt; untuk bahan kerja yang lebih besar dengan diameter lebih daripada 10mm, gunakan kaedah mengapit plat tekanan untuk menggerudi.
Penemuan yang tepat adalah kuncinya
Selepas bahan kerja diapit, jangan tergesa-gesa untuk menjatuhkan gerudi, dan penjajaran harus dilakukan terlebih dahulu.
Terdapat penjajaran statik dan penjajaran dinamik. Penjajaran statik yang dipanggil merujuk kepada penjajaran sebelum mesin penggerudian dimulakan, supaya garis tengah gelendong mesin penggerudian dan titik persilangan garis silang bahan kerja diselaraskan. Kaedah ini selamat dan mudah untuk pemula, dan agak mudah untuk difahami, tetapi kerana ia tidak menganggap ayunan gelendong mesin penggerudian Faktor yang tidak menentu seperti ketepatan penggerudian adalah rendah. Penjajaran dinamik dilakukan selepas mesin gerudi dimulakan. Semasa penjajaran, beberapa faktor yang tidak pasti diambil kira, dan ketepatannya agak tinggi.
Pemeriksaan yang teliti tidak boleh kurang
Pengesanan boleh dengan tepat dan tepat pada masanya menemui ketepatan lubang, supaya langkah-langkah yang perlu boleh diambil untuk mengimbangi.
Untuk lubang dengan ketepatan penggerudian yang tinggi, kami biasanya menggunakan teknologi pemprosesan penggerudian, reaming dan reaming. Selepas menggerudi lubang kecil pada langkah pertama, gunakan angkup untuk mengesan ralat mengimbangi dari tengah lubang bawah ke satah rujukan, dan tukar kedudukan antara lubang bawah dan pusat ideal melalui pengukuran sebenar. Jika ralat tidak lebih besar daripada {{0}}.10mm, anda boleh menggunakannya semasa mengembangkan lubang. Tingkatkan sudut puncak mata gerudi dengan sewajarnya, lemahkan kesan pemusatan automatik, dan buat pampasan dengan menolak bahan kerja dengan betul ke arah positif dan secara beransur-ansur meningkatkan diameter hujung gerudi. Jika ralat lebih besar daripada 0.10mm, dua dinding sisi lubang bawah boleh dipangkas dengan pelbagai fail bulat, dan bahagian yang dipangkas harus disambungkan dengan arka lubang bawah dengan peralihan yang lancar.
