Pemotong pengilangan biasanya pemotong berbilang mata. Oleh kerana terdapat banyak gigi yang terlibat dalam pemotongan pada masa yang sama, tepi pemotongan adalah panjang, dan kelajuan pemotongan yang tinggi boleh digunakan, produktiviti adalah tinggi. Pemotong pengilangan yang berbeza boleh digunakan untuk memproses satah, alur, langkah, dsb., serta profil gigi gear, benang, aci spline dan pelbagai permukaan pembentuk.
Struktur pemotong pengilangan
Ambil pemotong pengilangan boleh diindeks sebagai contoh:
1) Sudut geometri utama
Pemotong pengilangan mempunyai sudut hadapan dan dua sudut rake, satu dipanggil sudut rake paksi dan satu lagi dipanggil sudut rake jejari.
Sudut jejari jejari f dan sudut jejari paksi p, sudut jejari jejari f terutamanya mempengaruhi kuasa pemotongan; sudut rake paksi p mempengaruhi pembentukan cip dan arah daya paksi. Apabila p ialah nilai positif, kerepek akan terbang meninggalkan mi pemprosesan.
Sudut garu (permukaan sentuhan muka garu)
Sudut rake negatif: untuk keluli, aloi keluli, keluli tahan karat, besi tuang.
Sudut Rake Positif: Untuk bahan likat dan beberapa aloi super.
Pusat sudut hadapan: untuk pisau belitan, alur, profil dan pembentuk.
Gunakan sudut rake negatif apabila boleh.
Geometri pemotong pengilangan
Pertama: sudut positif - sudut positif
Pemotongannya ringan dan pantas, dan penyingkiran cipnya lancar, tetapi kekuatan canggihnya lemah. Sesuai untuk memproses bahan lembut dan keluli tahan karat, keluli tahan haba, keluli biasa dan besi tuang, dsb. Bentuk ini harus diutamakan untuk alatan mesin berkuasa rendah, ketegaran sistem proses yang tidak mencukupi dan kelebihan terbina.
Kelebihan:
ditambah dengan pemotongan yang licin
ditambah dengan penyingkiran cip yang lancar
ditambah dengan kekasaran permukaan yang baik
Kelemahan:
- Kekuatan canggih.
- Tidak sesuai untuk memotong sentuhan.
- Bahan kerja dilepaskan dari meja mesin.
Diikuti oleh: Sudut Negatif - Sudut Negatif
Rintangan hentaman yang kuat, dengan sisipan negatif, sesuai untuk keluli tuang pengilangan kasar, besi tuang dan kekerasan tinggi, keluli kekuatan tinggi.
Walau bagaimanapun, pengilangan menggunakan banyak kuasa dan memerlukan ketegaran sistem proses yang sangat baik.
Kelebihan:
ditambah dengan kekuatan canggih
ditambah produktiviti
tambah menolak bahan kerja ke arah meja mesin
Kelemahan:
- Daya pemotongan yang lebih tinggi
- kesesakan cip
Dan akhirnya: Sudut positif - Sudut negatif
Bahagian canggih mempunyai rintangan hentaman yang lebih kuat dan kelebihan pemotongan lebih tajam. Sesuai untuk pemesinan keluli, keluli tuang dan besi tuang. Apabila mengisar dengan elaun yang besar, kesannya juga lebih baik
Kelebihan:
ditambah dengan penyingkiran cip yang lancar
ditambah dengan daya pemotongan yang menggalakkan
ditambah dengan pelbagai aplikasi
3) Padang pemotong pengilangan
1) Tutup gigi: suapan berkelajuan tinggi, daya pengilangan tinggi dan ruang cip kecil.
2) Gigi standard: kadar suapan biasa, daya pengilangan dan ruang cip.
3) Gigi kasar: suapan berkelajuan rendah, daya pengilangan kecil dan ruang cip yang besar.
Jika pemotong pengilangan tidak dilengkapi dengan sisipan pengelap khusus, kemasan permukaan bergantung pada sama ada suapan setiap putaran melebihi lebar rata pengelap sisipan.
Pemotong pengilangan gigi tajam boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
(1) Pemotong pengisar muka termasuk pemotong pengilangan muka yang penting, pemotong pengisar muka yang disisipkan gigi, pemotong pengisar muka boleh diindeks pengapit mesin, dsb., yang digunakan untuk kasar, separuh kemasan dan kemasan pelbagai permukaan rata dan bertingkat.
(2) Kilang akhir digunakan untuk mengisar permukaan langkah, sisi, alur, lubang pelbagai bentuk pada bahan kerja, dan permukaan melengkung dalam dan luar. Jika kilang akhir mudah dibezakan, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: tangan kiri dan tangan kanan. Ramai orang masih tidak mempunyai konsep kidal dan tangan kanan.
