Untuk meningkatkan kecekapan pengacuan suntikan dan kualiti produk acuan, ia juga perlu untuk melaksanakan operasi automatik. Atas sebab ini, adalah perlu untuk dapat merobohkan produk sprue, runner dan acuan secara automatik dan boleh dipercayai.
Di samping itu, untuk produk yang dihasilkan dalam kuantiti yang kecil, bilangan hari dan harga untuk pengeluaran acuan adalah terhad, dan apabila bentuk produk acuan dan jenis pintu tidak membenarkan demolding automatik, produk acuan dan sprue boleh ditentukan pada ini. masa. Pelari adalah yang paling mudah untuk dirobohkan. Mekanisme pelepasan acuan﹒
Produk acuan dengan bentuk yang sama juga mempunyai kaedah lenting yang berbeza kerana jenis bahan dan bentuk pintu yang berbeza. Kaedah yang paling sesuai mesti digunakan dalam kombinasi.
Pelepasan produk acuan
Keputusan kaedah lontar produk acuan sudah tentu dipengaruhi oleh bahan dan bentuk produk acuan, tetapi pada dasarnya, jurang, tahap, dan lain-lain dibuat pada produk acuan untuk mencapai pembongkaran yang paling boleh dipercayai, dengan kegagalan yang lebih sedikit dan tiada lagi kegagalan. Di mana ia berlaku, ia mesti mudah dibaiki.
Produk acuan dengan bentuk yang sama juga mempunyai kaedah lenting yang berbeza disebabkan oleh perbezaan dalam rupa, ketepatan dan kebolehbentukan.
Kaedah lontar biasanya menggunakan pin lontar (pin lurus, pin berperingkat), lengan, pengikis, udara, dsb., yang boleh digunakan secara bersendirian atau digabungkan, bergantung pada jangka hayat acuan dan kesukaran pemprosesan acuan.
(1)Jenis-jenis lentingan
1) Tolak keluar hujungnya
Pemprosesan hujung adalah yang paling mudah. Apabila kekerasan diperlukan, lebih mudah untuk melakukan pelindapkejutan dan pengisaran daripada kaedah lain. Ia boleh diletakkan di mana-mana kedudukan produk acuan, yang merupakan kaedah yang paling biasa digunakan.
Lubang mudah diproses, ketepatan juga boleh memenuhi keperluan, rintangan gelongsor adalah minimum, dan kejadian penguncian kurang. Kerana jangka hayat acuan yang panjang dan boleh ditukar ganti, pembaikan boleh dibuat dengan mudah apabila rosak.
Walau bagaimanapun, apabila melontar pada kawasan kecil, tegasan lenting tertumpu pada bahagian tempatan produk acuan. Cawan dan barang berbentuk kotak mempunyai pengecutan dan kecondongan yang kecil, dan produk yang dibentuk mempunyai rintangan nyahbentuk yang tinggi. Dalam kes ini, kemurungan dan pelepasan akan berlaku. Selalunya, penggunaan pin ejection tidak sesuai.
2) Hujung lontar berbentuk segi empat sama atau plat
Tiada kesukaran dalam pemprosesan dan rawatan haba plat ejektor berbentuk plat dan bahagian lain, tetapi pemprosesan lubang adalah sukar dan memerlukan pemprosesan khas seperti pemesinan nyahcas elektrik.
Dengan membahagikan templat acuan dan bahagian berbentuk hati untuk membentuk bentuk gabungan, pemprosesan menjadi lebih mudah, tetapi masa pembuatan meningkat. Oleh kerana produk yang dibentuk mempunyai garis pembahagi, ia mempunyai kesan negatif terhadap penampilan bahagian telus, dan terdapat juga situasi di mana ia tidak dibenarkan. Tambahan pula, rintangan gelongsor juga agak rendah, dengan banyak hujung bulat dan ketebalan papan adalah agak nipis, yang boleh menyebabkan lenturan dan lengkok dengan mudah. Elakkan menggunakannya setakat yang boleh.
3) Lengan
Kebolehprosesan lengan agak baik, tetapi lengan dengan diameter dalam yang kecil dan panjang yang panjang lebih sukar untuk diproses, dan terdedah kepada retak apabila digunakan pada bahagian nipis.
Memandangkan muka hujung lengan dikeluarkan sepenuhnya, produk acuan dikeluarkan secara seragam, yang boleh memastikan demoolding yang boleh dipercayai dan mengurangkan berlakunya keretakan produk acuan.
4) Pengikis
Pemprosesan plat pengikis dan bentuk jantung tidak lebih sukar daripada pin ejekan. Pemprosesan mekanikal dan pemadanan permukaan gelongsor memerlukan lebih banyak masa. Bahagian pemasangan permukaan gelongsor mesti dipadamkan, dan rawatan haba adalah lebih sukar. Tambahan pula, kebolehtukaran cenderung lemah, dan pembaikan memerlukan lebih banyak tenaga kerja.
Jika bentuk plat pengikis dan permukaan mengawan berbentuk hati adalah bulat atau persegi, pemprosesan pemesinan dan mengawan agak mudah, tetapi jika ia adalah lengkung yang sentiasa berubah, ia menjadi sukar.
Tambahan pula, untuk mengekalkan kebolehtukaran selepas pelindapkejutan, sesendal digunakan untuk membenamkan, memudahkan pembaikan. Lebih-lebih lagi jika terdapat beberapa lubang, hanya bahagian tunggal yang rosak boleh diganti.
Berbanding dengan kaedah lontar yang lain, plat pengikis mempunyai kawasan lontar yang besar, dan produk yang dibentuk boleh dirobohkan dengan pasti. Ia berkesan dalam menyahbentuk produk acuan seperti cawan dan topi yang mempunyai rintangan nyahbentuk yang lebih besar, dan digunakan secara meluas. Tambahan pula, hampir tiada tanda-tanda ejection pada penampilan, yang juga merupakan salah satu kelebihannya.
5) Kaedah menekan udara
Kaedah penyemperitan udara adalah untuk menyediakan injap, dsb., untuk menghantar udara ke dalam celah. Pemprosesannya agak mudah, dan ia merupakan kaedah yang sangat berkesan untuk menyahbentuk produk acuan dengan kedalaman yang besar seperti cawan dan kotak.
(2) Contoh mekanisme ejector
gambar
Rajah 1 menunjukkan kes di mana hanya pin lontar digunakan﹒ Kedudukan pin lenting hendaklah disusun di tempat yang mempunyai rintangan nyahbentuk yang lebih besar. Jika rintangan demoulding adalah seragam, ia harus disusun sama rata. Cawan dan kotak yang ditunjukkan dalam rajah membentuk produk acuan, dan rintangan sisi adalah yang paling besar. Dalam kes terbaik, pin lontar disusun di sini. Tambahan pula, jika pin ejection disusun di bahagian dalam, adalah lebih baik untuk mengaturnya berhampiran dinding sisi. bahagian tengah, jika tidak, ia akan mudah menyebabkan keretakan apabila dikeluarkan.
gambar
Rajah 2 menunjukkan keadaan di mana terdapat ketua yang nipis dan dalam serta tulang rusuk yang menguatkan. Jika pin ejection digunakan untuk mengeluarkan di sekelilingnya, keretakan akan berlaku, yang akan menyebabkan produk acuan rosak dan terkelupas dengan mudah. Pin ejection mesti ditetapkan di bahagian bawah bos dan tulang rusuk penguat. Membolehkan nyahbentuk yang boleh dipercayai﹒
gambar
Rajah 3 ialah contoh penggunaan pin ejection berlapis. Memandangkan adalah mustahil untuk menggunakan pin lenting kecil untuk produk acuan kecil, pesongan dikurangkan kerana bahagian tengah lebih tebal.
gambar
Rajah 4 ialah contoh penggunaan pin lontar dan pengikis bersama-sama. Permukaan dalaman acuan berbentuk hati mempunyai rintangan yang lebih besar terhadap demoulding. Jika hanya pengikis digunakan untuk merobohkan, mungkin terdapat sisa yang pecah. Untuk mengelakkan kecacatan seperti ini berlaku, tetapkan Hujung lontar menjadi pengikis utama, dan hujung lontar digunakan sebagai tambahan. Dalam kes ini, pin ejekan ditetapkan di dalam jantung, menyebabkan kegagalan penyejukan berbentuk jantung. Menggunakan jantung berdiameter kecil boleh digunakan untuk penyejukan langsung, yang boleh menghapuskan kekurangan ini. Bentuk produk acuan mesti dipertimbangkan untuk membolehkan anda memasang pin ejection. Dihapuskan secara seksual, dan boleh dikeluarkan dari acuan.
gambar
Rajah 5 menunjukkan beberapa bahagian dengan rintangan demoulding yang kuat (pengecutan kurang dan lebih dalam). Sebagai contoh, dalam kes tonjolan tiub, apabila pin lenting digunakan untuk mengeluarkan permukaan persisian dan dalam, produk acuan juga akan retak. Penutup kulit Apabila silinder dikeluarkan, hujung lenting adalah yang utama, dan lengan adalah mekanisme tambahan.
gambar
Rajah 6 dan Rajah 4﹒ Rajah 5 mengambil pertimbangan yang sama dan menunjukkan contoh penggunaan plat pengikis dan lengan bersama.
gambar
Rajah 7 menunjukkan keadaan di mana alat periferi dalam dan luar tertanam di bahagian boleh alih produk acuan tiub dalam. Ia adalah paling berkesan untuk menggunakan lengan untuk menolak keluar muka akhir produk acuan.
gambar
Rajah 8 menunjukkan contoh di mana lengan panjang sukar diproses tetapi lengan pendek mudah diproses.
gambar
Secara amnya, apabila mengeluarkan produk berbentuk lembangan, plat pengikis yang ditunjukkan dalam Rajah 9 kebanyakannya digunakan. Jika pin lenting hujung lembangan condong yang ditunjukkan dalam Rajah 10 digunakan, pemprosesannya adalah mudah. Dan gunakan plat pengikis untuk menyejukkan jantung, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4 dan Rajah 5. Terdapat kekurangan﹒
gambar
gambar
Rajah 11﹒ Rajah 12 menunjukkan situasi menggunakan udara untuk menekan keluar﹒ Apabila menggunakan pengikis untuk mengeluarkan produk berbentuk besar, dalam dan nipis (kotak, cawan, dsb.), produk yang dibentuk mungkin melengkung. Tambahan pula, vakum mungkin terbentuk antara produk acuan dan bentuk jantung, menyebabkan produk acuan pecah. Apabila digunakan dalam bahan lembut seperti polietilena, tahap pecahnya lebih ketara. Dalam kes ini, tekanan udara adalah yang paling berkesan. Rajah 11 menunjukkan kaedah menggunakan udara sahaja. Rajah 12 menunjukkan contoh penggunaan pengikis dengan tekanan udara antara bentuk jantung. ﹒
Cara mengeluarkan produk acuan berulir
Jika produk acuan mempunyai benang, terdapat tiga kaedah demoolding:
1) Die bahagian benang mati
2) Letakkan sisipan ke dalam bahagian berulir acuan﹒
3) Produk acuan berputar pada bahagian berulir acuan﹒
(1) Acuan bahagian benang acuan
Kaedah ini sesuai untuk benang luar (struktur acuan benang lelaki agak mudah untuk dihasilkan dan boleh dirobohkan dengan pasti).
Walau bagaimanapun, bahagian berulir produk acuan mempunyai kelebihan sisa yang memerah ke dalam garisan perpisahan. Produk acuan diproses kemudian, dan kerjasama dengan bahagian pemasangan menyebabkan kegagalan.
(2) Masukkan sisipan ke dalam bahagian acuan yang berulir
Jika struktur acuan tidak boleh menggunakan pemisahan dan putaran acuan, kaedah pemasangan memasukkan boleh digunakan apabila struktur acuan adalah mudah.
Walau bagaimanapun, apabila menggunakan kaedah ini, selepas produk acuan dikeluarkan, sisipan mesti dikeluarkan. Apabila produk acuan diulirkan secara luaran, ia mudah dikeluarkan kerana pengecutan. Walau bagaimanapun, jika ia berulir dalaman, komponen yang dimasukkan mesti dikeluarkan daripada produk acuan. Kawasan sudut sentuhan adalah besar dan sukar untuk dikeluarkan. Oleh kerana bahan produk acuan dan kawasan sentuhan yang besar, sukar untuk dikeluarkan.
(3) Apabila produk acuan berputar pada bahagian berulir acuan
Secara amnya, penutup, dsb. ialah produk acuan dengan benang dalaman, dan kebanyakannya diputar keluar secara automatik.
Dalam kes ini, sama ada salah satu produk acuan dan acuan berputar dan membuat pergerakan penarikan, atau satu bahagian hanya berputar dan bahagian lain ditarik balik, tetapi produk acuan mesti mempunyai kedudukan gelongsor (berhenti putaran).
Apabila lilitan luar produk teracu diposisikan secara menggelongsor dan acuan dengan pintu bertitik dibuka dan putaran bermula pada masa yang sama, produk acuan dan bahagian acuan berulir dirobohkan. Disebabkan oleh tekanan permukaan perpisahan, rintangan demoulding permukaan perpisahan adalah besar dan proses pengacuan selesai. Benang benang putus﹒
Untuk mengelakkan kecacatan ini, kelajuan penarikan benang mesti direka untuk sama dengan kelajuan mekanisme pembukaan acuan garis perpisahan. Tambahan pula, apabila terdapat tempat dengan rintangan demoulding yang kuat di luar bahagian berulir produk acuan, fungsi lenting mestilah pada kelajuan yang sama pada masa yang sama semasa putaran dimulakan.
Walaupun kerosakan berputar boleh ditetapkan pada kedua-dua bahagian tetap dan bahagian boleh alih acuan, mesin pengacuan biasanya ditetapkan pada bahagian bertentangan muncung dan mekanisme lontar. Disebabkan konfigurasi sprue, pelari dan hubungan lenting, mekanisme putar ditetapkan pada bahagian bertentangan muncung dan mekanisme lenting. Bahagian boleh alih adalah berfaedah dari segi struktur acuan dan kecekapan membentuk.
1) Apabila terdapat kedudukan gelongsor pada lilitan luar produk acuan
Imej] [imej
Rajah 13 menunjukkan get titik luar, dan Rajah 14 menunjukkan get titik dalam. Kedua-duanya menggunakan pin lontar khas, pengikis, dsb. untuk mengeluarkannya. Selepas benang (a) diputar beberapa kali di antara bukaan acuan, Jika bahagian tengah lubang acuan atau bahagian atas jantung putus, produk acuan akan jatuh secara semula jadi.
gambar
Rajah 15 menunjukkan kes di mana produk acuan berada dalam kedudukan gelongsor dan teras acuan berada pada bahagian boleh alih. Selepas putaran selesai, produk acuan dikeluarkan dari segmen H dan h, dan kemudian jatuh keluar dari acuan.
As shown in the figure, when H>h, mekanisme lontar pin lontar (b) mesti dipasang. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13 hingga 15, adalah sesuai untuk pintu pagar terputus secara automatik semasa menyahbentuk. Dalam kes pintu sisi, pelari dan produk acuan bergerak pada masa yang sama, dan mekanisme lenting dengan kelajuan yang sama mesti dipasang.
2) Apabila terdapat kedudukan gelongsor pada permukaan dalaman produk acuan
gambar
Rajah 16 menunjukkan bahawa terdapat kedudukan gelongsor pada permukaan rata dalam. (a) Ia berputar dan bergerak pada masa yang sama. Selepas acuan benang dikeluarkan, kedudukan gelongsor masih dilekatkan. Ia perlu memasang peranti penyingkiran berasingan supaya bahagian yang terbentuk boleh jatuh dengan sendirinya.
gambar
Rajah 17 menunjukkan kes di mana terdapat benang luar kedudukan gelongsor pada permukaan dalam. (a) Putar dan buka skru benang mengikut pic benang hasil acuan. Kemudian anda mesti menggunakan pin lontar (b) untuk mengeluarkannya.
Imej] [imej
Rajah 18, Rajah 19 Terdapat kedudukan gelongsor pada bahagian dalam, hanya (a) putaran dan (b) tetap. Selepas benang dibuka dan dirobohkan, ia dikeluarkan melalui pengikis. Peranan pengikis adalah menggunakan pin ejection. , mata air dan pelbagai kaedah lain.
3) Di mana muka akhir produk acuan mempunyai kedudukan gelongsor
Imej] [imej
Muka akhir produk acuan yang ditunjukkan dalam Rajah 20 dan Rajah 21 semuanya berada dalam kedudukan gelongsor. Untuk membolehkannya jatuh secara semula jadi, peranti lontar tambahan (a) mesti dipasang. Untuk produk acuan kecil dengan pintu sisi, produk acuan tidak boleh digerakkan Untuk lontar terus, ia perlu dikeluarkan bersama-sama dengan pelari. Tambahan pula, tidak perlu menyediakan kedudukan gelongsor khas. Pintu pagar boleh digunakan sebagai set kedudukan gelongsor pada muka hujung. Walau bagaimanapun, untuk bahan lembut, jika tiada pintu pagar yang agak besar, mungkin berlaku ricih.
4) Kaedah sambungan pinion yang berputar dan berbalas-balas pada masa yang sama
gambar
Rajah 22 menunjukkan sebuah roda berbentuk jantung yang berputar dan berbalas-balas semasa disambung terus ke pinion. Rajah 23 menunjukkan sebuah roda berbentuk jantung yang disambungkan secara tidak langsung kepada pinion. Rintangan gelongsor bagi gerakan salingan dalam Rajah 23 adalah lebih kecil, dan boleh berfungsi dengan lancar, dengan lejang salingan yang lebih besar. Dalam Rajah 22, kekuatannya agak baik. Dalam kes di mana jisim mempunyai hujung berbentuk jantung, tidak ada perbezaan daripada yang digunakan dalam Rajah 22.
5) Kaedah memandu bentuk hati benang
Imej] [imej
gambar
gambar
Rajah 24 dan 25 menggunakan lejang bukaan acuan.
Rajah 26 dan Rajah 27 dilengkapi dengan sumber kuasa yang berasingan seperti motor hidraulik dan elektrik. Kelebihannya ialah masa memulakan dan menghentikan putaran boleh dikawal secara bebas, tetapi peranti kawalan kuasa diperlukan. Apabila bolt produk acuan berputar banyak, Rajah Kaedah pemanduan yang ditunjukkan dalam 27 adalah yang terbaik.
Gerbang titik utama disuntik ke dalam saluran dan lemparan saluran pertama adalah
Apabila pintu sisi mempunyai pelari dan pintu di permukaan acuan, produk acuan boleh jatuh pada masa yang sama, dan ia mudah jatuh secara semula jadi. Walau bagaimanapun, dalam kes seperti pintu titik, sukar untuk jatuh secara semula jadi.
gambar
Apabila tiada mekanisme pelucutan pelari seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 28, pembongkaran manual adalah perlu. Struktur acuan adalah yang paling mudah, tetapi kecekapan pembentukan adalah rendah, dan ia tidak boleh digunakan kecuali untuk pengeluaran berskala kecil.
gambar
gambar
Rajah 29 menunjukkan pengikis pelari, tetapi dalam keadaan terlucut, sprue digantung di dalam lubang pengikis pelari dan tidak boleh jatuh secara semula jadi. Dalam kes ini, titik lenting hendaklah ditetapkan di bahagian A, dan tekanan udara harus digunakan jika perlu. Tekan ia padam.
Imej] [imej
Rajah 30 menunjukkan struktur yang lebih ringkas. Bilangan langkah pemprosesan yang lengkap adalah kurang. Panjang saluran aliran L lebih besar daripada l. Jika l lebih dalam daripada situasi di atas, apabila saluran aliran terapung, ia akan tertanam di sisi templat acuan dan tidak boleh jatuh secara semula jadi. .Tambahan pula, jika masa penyejukan adalah lama, sebahagian daripada pelari dibengkokkan, dan bahagian gerbang yang pernah terapung masih akan kembali ke sisi acuan.
Tambahan pula, terdapat rabung menegak di sisi Bahagian A, yang dilekatkan dan tidak jatuh. Di samping itu, jika produk acuan diletakkan terus di bawah sprue, kedudukan sprue tidak boleh dipasang, menjadikannya sukar untuk digunakan. Walau bagaimanapun, tidak perlu menggunakan spring dan sambungan. Pasang peranti lain, dan pada masa yang sama semasa acuan dibuka, pintu pagar boleh memotong tempat menarik.
gambar
Kebaikan dan keburukan Rajah 31 adalah lebih kurang sama. Bahagian A dalam Rajah 30 tidak dilampirkan, dan sebahagian daripada saluran aliran dibenamkan di sisi templat acuan, supaya ia boleh terapung dan jatuh.
Walau bagaimanapun, ejector sprue adalah lebih panjang sedikit daripada plat pelekap sisi boleh alih, jadi ia tidak boleh digunakan pada mesin acuan tanpa lubang rod ejector pusat atau mesin acuan dengan lubang ejector pusat yang tidak cukup dalam. Gambar
Rajah 32 adalah untuk produk acuan langsing seperti penutup pen. Plat lontar dipasang dalam templat sisi tetap, dan saluran aliran dikeluarkan melalui pin lontar. Ini hanya digunakan untuk bentuk produk acuan terhad.
Dua bahagian tolak keluar
(1)Gunakan
Apabila pengikis digunakan untuk lentingan, bahagian bebibir produk acuan ditolak keluar dari bahagian dalam pengikis. Bahagian ini masih melekat pada pengikis. Mesti ada apa-apa kaedah untuk mengeluarkannya daripada produk acuan. Dalam kes ini, Untuk mencapai penyahbentukan automatik, mekanisme pelepasan dua peringkat diperlukan.
Rajah 33 menunjukkan kaedah pengikis dan pin lontar. Rajah 34 ialah contoh menggunakan dua set plat lontar untuk mengeluarkan produk acuan yang kemek dalam dua peringkat untuk membentuk lontar paksa.
gambar
gambar
Dalam kes lemparan dua peringkat, kedua-dua kumpulan lejang lemparan mestilah berbeza, dan bahagian lejang yang lebih besar akan bertindak pada masa yang sama atau kemudian.
Mekanisme lontar mesin pembentuk ialah silinder tekanan dan aksesorinya, serta rod penentu kedudukan dan aksesorinya. Dalam kes bekas, satu sisi terdiri daripada sisi tetap, yang menggunakan skru, bar dan cincin, dan lain-lain, untuk memanjangkan mengikut lejang pembukaan acuan, dan sisi lain terdiri daripada mesin pembentuk Mekanisme lontar boleh membentuk dua peringkat pelepasan.
Tetapi dalam kes yang kedua, kedua-dua kumpulan mesti dikeluarkan dalam dua peringkat dari arah yang sama, dan kedua-dua kumpulan mekanisme lemparan mesti mempunyai pemasaan lejang lejang dan mekanisme pelarasan strok.
(2) Kedudukan lentingan dua peringkat dan mekanisme pelarasan strok
1) Kaedah spring
gambar
Rajah 35 menunjukkan satu mekanisme di mana bahagian lenting didorong oleh spring. Ia mudah untuk dihasilkan dan mempunyai ruang pemasangan yang kecil. Ia adalah mekanisme yang paling mudah.
Tetapi ia tidak dapat menahan daya yang berlebihan, dan kesannya tidak boleh dipercayai.
2) Kaedah silinder tekanan
gambar
Rajah 36 menunjukkan penggunaan silinder tekanan dan bukannya spring. Ia berfungsi dengan pasti dan masa boleh diselaraskan dengan bebas. Walau bagaimanapun, lokasi pemasangan adalah besar dan tidak boleh digunakan apabila mesin pembentuk dan acuan kecil. Tambahan pula, pam hidraulik dan pemampat udara mesti dipasang.
Kemudahan kawalan khas diperlukan.
3) Kaedah Cam
gambar
Rajah 37 menunjukkan penggunaan sesondol bukannya spring dan silinder tekanan. Ia berfungsi dengan pasti dan tidak memerlukan kemudahan sampingan lain.
Walau bagaimanapun, pengangkat sesondol yang menonjol dari sisi tetap mesti dipasang di tempat yang tidak menghalang penyingkiran produk acuan.
4) Kaedah pengapit rahang
gambar
Rajah 38 menunjukkan (a) dan (b) dua set plat lontar. Set (a) dikeluarkan terus dari (c). Set (a) disambungkan kepada (a) dengan rahang pengapit (d). Semasa strok tindakan, (a) d) Lakukan lontar dua peringkat.
5) Sediakan plat lontar bahagian gelongsor
gambar
Rajah 39 menunjukkan plat pengikis dan pin lontar bertindak pada masa yang sama. Terdapat ahli gelongsor terus di bawah (a). Disebabkan oleh pergerakan ahli gelongsor, plat pengikis berhenti berfungsi semasa tindakan plat lontar, dan dua peringkat lontar dilakukan.
Tambahan pula, permukaan sentuhan (a) dan (b) mestilah licin.
Mekanisme pengembalian pendahuluan plat lontar
Untuk acuan yang menggunakan acuan terbelah dan acuan berbentuk jantung sisi, jika pin ejection dipasang, apabila membuka acuan, pin ejection mesti ditarik balik sebelum bahagian gelongsor ditarik balik.
Jika tidak, kedua-duanya akan bercanggah dan rosak.
1) Kaedah spring
Rajah 40 menunjukkan mekanisme penarikan balik lanjutan menggunakan spring sebagai plat lontar. Dalam kes ini, struktur dan pemprosesan acuan adalah yang paling mudah, dan lokasi pemasangan juga kecil.
gambar
Walau bagaimanapun, pin lontar kadangkala merampas, yang menjadikan kesan penarikan semula awal tidak boleh dipercayai, bahagian gelongsor bercanggah dengan pin lontar, dan acuan rosak. Tambahan pula, jika lejang lemparan adalah besar, nisbah mampatan spring menjadi lebih besar, jadi gunakan spring dengan kekuatan yang agak besar. , plat ejector tidak berundur terlebih dahulu semasa proses tindakan, dan tindakan itu dielakkan sebanyak mungkin.
2) Kaedah pautan
gambar
Rajah 41 menunjukkan proses penggunaan. Ia berfungsi dengan pasti dan tidak akan menyebabkan kerosakan. Walau bagaimanapun, rod tindakan (a) yang menonjol dari sisi tetap adalah panjang dan mesti dipasang di tempat yang tidak ada halangan semasa mengeluarkan produk acuan.
3) Kaedah kayu bedik
gambar
Rajah 42 menunjukkan penggunaan kayu bedik. Kelebihan dan kekurangannya adalah sama seperti dalam fasa penggunaan. Walau bagaimanapun, apabila plat lontar dipulihkan sepenuhnya dan mesti dilepaskan, lebih banyak perhatian mesti diberikan kepada pelarasan masa.
4) Kaedah gear
gambar
Apabila gear digunakan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 43, fungsinya adalah nyata dan sama seperti kaedah pautan. Pertimbangan mengenai penyingkiran produk acuan mestilah sama dengan kaedah pautan dan kaedah kayu bedik. Perbezaan daripada kaedah lain ialah fungsi plat ejector, gerakan salingan, dsb. Dilaksanakan oleh rak, kestabilan fungsi lenting plat lenting mesti dipertimbangkan.
5) Kaedah silinder hidraulik
Kebaikan dan keburukan kaedah mekanisme ini ialah: dalam kes lentingan dua peringkat, kesannya boleh dipercayai dan masa boleh diselaraskan dengan bebas; kelemahannya ialah peranti itu rumit.
