Pengacuan suntikan dinding nipis digunakan terutamanya dalam:
Menurut penyelidikan, acuan suntikan dinding nipis kini digunakan secara meluas dalam bekas makanan, kotak perubatan, kosmetik, alat tulis dan juga pembungkusan multimedia di China. Contohnya: kotak pembungkusan pakai buang, botol kosmetik dan lain-lain keperluan harian.
1. Apakah pengacuan suntikan dinding nipis?
Teknologi pengacuan suntikan dinding nipis juga dipanggil teknologi pengacuan suntikan bahagian plastik dinding nipis. Terdapat tiga definisi:
Nisbah panjang aliran kepada ketebalan L/T, iaitu nisbah panjang aliran L dari leburan memasuki acuan ke titik paling jauh rongga di mana leburan mesti diisi dan ketebalan dinding purata yang sepadan T ialah 100 atau 150 atau lebih, iaitu acuan suntikan berdinding nipis. ;
Kaedah pengacuan suntikan di mana ketebalan bahagian plastik acuan adalah kurang daripada 1 mm dan kawasan unjuran bahagian plastik adalah lebih daripada 50 c㎡;
Pengacuan suntikan dengan ketebalan dinding bahagian plastik acuan kurang daripada 1 mm (atau 1.5mm), atau t/d (ketebalan bahagian plastik t, diameter bahagian plastik d, untuk bahagian plastik berbentuk cakera) di bawah 0 .05 ditakrifkan sebagai acuan suntikan dinding nipis.
Ia boleh dilihat bahawa nilai kritikal yang ditakrifkan untuk pengacuan suntikan dinding nipis juga akan berubah, dan ia harus menjadi konsep relatif.
2. Pemilihan bahan mentah
Keperluan untuk bahan mentah: panjang aliran besar, kekuatan hentaman tinggi, suhu herotan haba yang tinggi, kestabilan haba yang tinggi, arah yang rendah dan kestabilan dimensi yang baik; pertimbangkan juga ketegaran impak suhu rendah, kalis api, pemasangan mekanikal dan rupa kualiti bahan mentah plastik dsb.
Bahan mentah acuan suntikan dinding nipis yang biasa digunakan pada masa ini termasuk: polikarbonat (PC), akrilonitril-butadiena-stirena (ABS), campuran PC/ABS dan PA6, dsb. Apabila ketebalan dinding berkurangan, plastik dengan sifat fizikal yang lebih baik diperlukan untuk mengekalkan bahagian kekuatan.
Teknologi pengacuan suntikan dinding nipis juga dipanggil teknologi pengacuan suntikan bahagian plastik dinding nipis.
Terdapat tiga definisi:
Satu: nisbah panjang aliran kepada ketebalan L/T, iaitu nisbah panjang aliran L dari leburan yang memasuki acuan ke titik paling jauh rongga di mana leburan mesti diisi dan ketebalan dinding purata yang sepadan T ialah 100 atau 150 atau lebih untuk pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan dinding nipis;
Kedua: Kaedah pengacuan suntikan di mana ketebalan bahagian plastik acuan adalah kurang daripada 1 mm dan kawasan unjuran bahagian plastik adalah lebih daripada 50 c㎡;
Ketiga: Pengacuan suntikan dengan ketebalan dinding kurang daripada 1 mm (atau 1.5mm), atau t/d (ketebalan bahagian plastik t, diameter bahagian plastik d, untuk bahagian plastik berbentuk cakera) di bawah 0.05 ialah ditakrifkan sebagai kurus. Pengacuan suntikan dinding.
Ia boleh dilihat bahawa nilai kritikal yang ditakrifkan untuk pengacuan suntikan dinding nipis juga akan berubah, dan ia harus menjadi konsep relatif.
Kedua, pemilihan bahan mentah memerlukan bahan mentah: panjang aliran yang besar, kekuatan impak yang tinggi, suhu ubah bentuk haba yang tinggi, kestabilan haba yang tinggi, arah yang rendah dan kestabilan dimensi yang baik; ketegaran hentaman suhu rendah, kalis api, dan sifat mekanikal bahan mentah plastik juga perlu dipertimbangkan. Kualiti pemasangan dan penampilan, dsb.
Bahan mentah acuan suntikan dinding nipis yang biasa digunakan pada masa ini termasuk: polikarbonat (PC), akrilonitril-butadiena-stirena (ABS), campuran PC/ABS dan PA6, dsb. Apabila ketebalan dinding berkurangan, plastik dengan sifat fizikal yang lebih baik diperlukan untuk mengekalkan bahagian kekuatan.
Analisis Tiga Kecacatan Biasa Walaupun bahagian plastik berdinding nipis mempunyai banyak kelebihan, ia mengurangkan kebolehbentukan bahagian plastik, menjadikannya mustahil untuk membentuk bahagian plastik berdinding nipis ini menggunakan kaedah pengacuan suntikan konvensional. Apabila membentuk bahagian plastik berdinding nipis, terdapat masalah biasa berikut:
1. Pukulan pendek
Pukulan pendek merujuk kepada kecacatan kualiti bahagian plastik yang tidak lengkap yang disebabkan oleh pengisian rongga acuan yang tidak lengkap, iaitu, cair telah menjadi pejal sebelum pengisian selesai.
Proses pengisian dan penyejukan acuan suntikan konvensional saling berkaitan. Apabila cair polimer mengalir, bahagian hadapan cair bertemu dengan permukaan teras atau dinding rongga suhu yang agak rendah, dan lapisan pemeluwapan terbentuk pada permukaannya. Leburan terus mengalir ke hadapan dalam lapisan pemeluwapan. Apabila ketebalan lapisan pemeluwapan meningkat, saluran aliran rongga sebenar menjadi lebih sempit. Ketebalan lapisan pemeluwapan mempunyai kesan yang ketara ke atas aliran polimer. Oleh kerana ketebalan bahagian plastik agak tebal semasa pengacuan suntikan konvensional, kesan lapisan pemeluwapan pada pengacuan suntikan tidak hebat pada masa ini. Walau bagaimanapun, dalam pengacuan suntikan dinding nipis, apabila nisbah ketebalan lapisan pemeluwapan kepada ketebalan bahagian plastik secara beransur-ansur meningkat apabila ketebalan bahagian plastik menjadi lebih nipis, kesan ini akan menjadi hebat. Terutama apabila saiz kedua-duanya boleh dibandingkan antara satu sama lain.
Apabila ketebalan bahagian plastik berkurangan, pengaruh lapisan pemeluwapan pada aliran akan meningkat secara eksponen, yang juga menggambarkan pengaruh besar lapisan pemeluwapan dalam pengacuan suntikan dinding nipis. Jika kita hanya menganggap pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan perlu mempunyai kadar suntikan yang tinggi supaya kadar cair plastik memenuhi rongga melebihi kadar pertumbuhan lapisan pemeluwapan (atau kadar pertumbuhan lapisan pemeluwapan diperlahankan ), supaya bahagian aliran boleh Selesaikan tindakan mengisi sebelum menutup dan melakukan pengacuan suntikan bahagian plastik berdinding nipis.
Apabila panjang aliran ialah 300mm dan ketebalan dinding bahagian plastik ialah 3.0 mm, L/T ialah 100, yang mudah dicapai menggunakan teknologi pengacuan suntikan konvensional; tetapi apabila ketebalan dinding bahagian plastik jatuh di bawah 1.0mm, ini dahulunya mudah Dicapai nisbah panjang aliran kepada ketebalan (100) menjadi sangat sukar untuk dicapai.
2. Ubah bentuk meledingkan
Ubah bentuk warpage adalah kecacatan pada bahagian plastik yang disebabkan oleh tekanan dalaman yang tidak sekata. Punca ubah bentuk warpage adalah pengecutan tidak sekata, orientasi tidak sekata dan penyejukan tidak sekata.
☞ Kaedah penambahbaikan: Kecacatan ubah bentuk warpage bahagian plastik boleh diperbaiki dengan mengimbangi sistem penyejukan, melaraskan masa penyejukan, tekanan menahan dan masa menahan.
3. Talian kimpalan
Talian kimpalan ialah sempadan yang terbentuk apabila dua atau lebih aliran cair di hadapan fius rongga. Kepekatan tekanan mudah berlaku pada garisan kimpalan, yang melemahkan kekuatan mekanikal bahagian plastik, yang sangat memudaratkan sifat mekanikal bahagian plastik, terutamanya bahagian plastik berdinding nipis. Bahagian plastik sangat mudah retak pada garisan kimpalan selepas dikenakan daya luar.
☞ Kaedah penambahbaikan: Semasa reka bentuk, lokasi talian kimpalan boleh dikurangkan atau diubah dengan mengurangkan bilangan pintu atau menukar lokasi pintu untuk memenuhi keperluan reka bentuk bahagian plastik.
4. Kekurangan bahan
Bahagian kecil dan sudut produk siap tidak dapat dibentuk sepenuhnya kerana acuan tidak diproses di tempatnya atau ekzos tidak licin, dan pengacuan disebabkan oleh dos suntikan atau tekanan yang tidak mencukupi, dsb., mengakibatkan kecacatan reka bentuk (daging tidak mencukupi). ketebalan).
☞ Kaedah penambahbaikan: Betulkan acuan yang kekurangan bahan, ambil atau perbaiki langkah ekzos, tambah ketebalan daging, baiki pintu pagar (tambahkan pintu pagar, tambahkan pintu masuk), tambah dos suntikan, tambah tekanan suntikan dan lain-lain langkah untuk menambah baik.
5. Mengecut
Ia sering berlaku di mana dinding atau ketebalan daging produk acuan tidak sekata, disebabkan oleh perbezaan dalam pengecutan penyejukan atau pemejalan plastik cair panas. Contohnya, curi daging dari belakang rusuk, tepi dengan dinding sisi, dan belakang tiang BOSS, tetapi simpan sekurang-kurangnya 2/3 daripada ketebalan daging.
☞ Kaedah penambahbaikan: Penambahbaikan boleh dilakukan dengan menebal saluran aliran, membesarkan pintu masuk, menambah ekzos, meningkatkan suhu bahan, meningkatkan tekanan suntikan dan memanjangkan masa penahanan tekanan.
6. Imej permukaan
Ia sering berlaku pada bahagian belakang tiang BOSS atau tulang rusuk yang telah dilucutkan daging, atau tanda tegasan berkurangan disebabkan oleh reka bentuk teras atau pin ejektor yang terlalu tinggi.
☞ Kaedah penambahbaikan: Ia boleh diperbetulkan dengan mengubah suai teras, pin ejektor, letupan pasir permukaan acuan induk, dsb., dan menggunakan kaedah seperti mengurangkan kecerahan permukaan acuan, menurunkan kelajuan suntikan, dan mengurangkan tekanan suntikan.
7. Corak Qi
Ia berlaku di pintu pagar, kebanyakannya kerana suhu acuan tidak tinggi, kelajuan suntikan dan tekanan terlalu tinggi, pintu pagar tidak ditetapkan dengan betul, dan plastik terkena struktur spoiler semasa menuang.
☞ Kaedah penambahbaikan: menukar pintu pagar, menggilap pelari, membesarkan kawasan bahan sejuk pelari, membesarkan pintu pagar, menambah tekstur pada permukaan (juga boleh dilakukan dengan melaraskan mesin atau membaiki acuan untuk mengejar garis penyambung), meningkatkan Selesaikan masalah dengan mengurangkan suhu acuan, mengurangkan kelajuan suntikan, dan mengurangkan tekanan suntikan.
8. Garisan penyambung
Ia berlaku di persimpangan dua aliran bahan, seperti persimpangan aliran bahan dari dua salur masuk dan persimpangan aliran bahan memintas teras. Ia disebabkan oleh penurunan suhu bahan dan ekzos yang lemah.
☞ Kaedah penambahbaikan: Anda boleh menukar pintu masuk, menambah perigi penyejuk, membuka slot ekzos atau menggigit permukaan acuan lelaki, dsb. Anda juga boleh meningkatkan suhu bahan, meningkatkan suhu acuan, dsb.
9. burr
Sambungan antara acuan lelaki dan perempuan sering berlaku kerana pengapitan acuan yang lemah, pemprosesan sudut permukaan acuan yang tidak betul, daya pengapit yang tidak mencukupi semasa pengacuan, suhu dan tekanan bahan yang berlebihan, dsb.
☞ Kaedah penambahbaikan: Anda boleh mengubah suai acuan, menutup semula acuan, meningkatkan daya pengapit, menurunkan suhu bahan, mengurangkan tekanan suntikan, mengurangkan masa penahanan, mengurangkan tekanan pegangan, dsb.
10. Ubah bentuk
Bahagian langsing, bahagian berdinding nipis dengan kawasan yang luas, atau produk siap yang lebih besar dengan struktur tidak simetri disebabkan oleh tegasan penyejukan yang tidak sekata atau daya lenting yang tidak sekata semasa pengacuan.
☞Kaedah penambahbaikan: Anda boleh membetulkan pin ejektor, sediakan pin tarik untuk menegangkan, dsb. Jika perlu, tambahkan nip pada acuan lelaki untuk melaraskan ubah bentuk, laraskan suhu acuan acuan lelaki dan perempuan untuk mengurangkan pegangan tekanan , dsb. Pelarasan ubah bentuk bahagian kecil terutamanya bergantung pada tekanan. Pelarasan suhu acuan, masa dan ubah bentuk bahagian besar secara amnya bergantung pada suhu acuan.
11. Permukaan yang tidak bersih
Ini disebabkan oleh permukaan acuan yang kasar.
☞ Kaedah penambahbaikan: Untuk bahan PC, kadangkala disebabkan suhu acuan yang terlalu tinggi, terdapat baki gam dan kesan minyak pada permukaan acuan. Permukaan acuan perlu dibersihkan, digilap, dan suhu acuan dikurangkan dalam masa.
12. Tarik putih
Ia mudah berlaku pada sudut berdinding nipis produk acuan atau pada akar RIB berdinding nipis. Ia disebabkan oleh tekanan yang lemah semasa penyahcukaian, tetapan pin lontar yang tidak betul atau sudut draf yang tidak mencukupi.
☞ Kaedah penambahbaikan: tingkatkan sudut R di sudut, tingkatkan sudut demoulding, tambahkan pin ejektor atau tambah luas keratan rentasnya, gilap permukaan acuan, gilap pin ejektor atau pin serong, kurangkan kelajuan penangkapan, kurangkan suntikan tekanan, dan mengurangkan penyelenggaraan Tekanan dan masa, dsb.
13. Lukisan die
Ia menunjukkan dirinya sebagai pembongkaran yang lemah, kerosakan acuan, atau timbul. Terutamanya disebabkan oleh sudut draf yang tidak mencukupi atau permukaan acuan kasar, keadaan pengacuan juga mempunyai kesan.
☞ Kaedah penambahbaikan: tingkatkan sudut draf, gilap permukaan acuan, tambah atau tukar pin tarik apabila melekatkan permukaan acuan wanita, perhatikan diameter tanduk semasa memberi makan tanduk, tambahkan nip pada acuan lelaki, kurangkan tekanan suntikan, dan mengurangkan tekanan pegangan dan masa dll.
14. Stomata
Bahan PC siap lutsinar terdedah kepada muncul semasa pengacuan. Memandangkan gas tidak habis semasa proses pengacuan suntikan, reka bentuk acuan yang tidak betul atau keadaan pengacuan yang tidak betul akan memberi kesan.
☞ Kaedah penambahbaikan: tambahkan ekzos, tukar pintu masuk (tambahkan pintu masuk), saluran aliran bahan PC mesti digilap, syarat penaik yang ketat, tingkatkan tekanan suntikan, kurangkan kelajuan suntikan, dsb.
15. Pecah
Ia berlaku pada sendi modul lelaki dan perempuan, peluncur, pin serong, dan lain-lain. Ia dimanifestasikan sebagai paras permukaan sendi yang tidak rata, dsb., disebabkan penutupan acuan yang tidak betul atau masalah dengan acuan itu sendiri.
☞ Kaedah penambahbaikan: Betulkan acuan, atau tutup semula acuan.
16. Dimensi di luar toleransi
Masalah dengan acuan itu sendiri, atau keadaan acuan yang tidak betul menyebabkan pengecutan acuan yang tidak sesuai.
☞ Kaedah penambahbaikan: Biasanya menukar masa penahanan dan tekanan suntikan (perenggan kedua) mempunyai kesan yang paling besar pada saiz. Sebagai contoh: meningkatkan tekanan suntikan, meningkatkan kesan pegangan tekanan dan pengecutan boleh meningkatkan saiz dengan ketara, menurunkan suhu acuan juga boleh digunakan, dan meningkatkan pintu atau meningkatkan pintu boleh meningkatkan kesan pelarasan.
