Dalam pemesinan CNC, kedudukan sebenar alat selalunya berbeza daripada kedudukan teori alat semasa pengaturcaraan. Inilah sebabnya mengapa kita perlu mengubah suai program mengikut kedudukan alat. Walau bagaimanapun, seperti yang semua orang tahu, betapa rumit dan terdedah kepada ralat untuk mengubah suai program Oleh itu, konsep pampasan alat telah wujud. Apa yang dipanggil pampasan alat adalah fungsi yang digunakan untuk mengimbangi perbezaan antara kedudukan pemasangan sebenar alat dan kedudukan pengaturcaraan teori. Selepas menggunakan fungsi pampasan alat, menukar alat hanya perlu menukar nilai pampasan kedudukan alat tanpa mengubah suai program NC.
Dalam pampasan alat, kita sering menggunakan pampasan panjang dan pampasan jejari. Secara amnya, sukar bagi orang yang baru dalam industri CNC untuk menggunakan kedua-dua pampasan ini dengan mahir. Di bawah ini kami akan menerangkan secara terperinci kedua-dua kaedah pampasan ini.
gambar
1. Pampasan panjang alatan
1. Konsep pampasan panjang alatan
Pertama sekali, kita harus memahami apakah panjang alat. Panjang alat adalah konsep yang sangat penting. Apabila kita memprogram bahagian, kita mesti terlebih dahulu menentukan pusat pengaturcaraan bahagian itu, dan kemudian menubuhkan sistem koordinat pengaturcaraan bahan kerja, dan sistem koordinat ini hanya sistem koordinat bahan kerja, dan titik sifar secara amnya pada bahan kerja. Pampasan panjang hanya berkaitan dengan koordinat Z. Ia tidak seperti titik sifar pengaturcaraan dalam satah X dan Y, kerana alat itu diposisikan oleh lubang tirus gelendong dan tidak berubah. Titik sifar koordinat Z adalah berbeza. Setiap pisau mempunyai panjang yang berbeza.
Sebagai contoh, kita ingin menggerudi lubang dengan kedalaman 50mm, dan kemudian mengetuk lubang dengan kedalaman 45mm, menggunakan mata gerudi dengan panjang 250mm dan paip dengan panjang 350mm. Mula-mula gunakan mata gerudi untuk menggerudi lubang dengan kedalaman 50 mm. Pada masa ini, alat mesin telah menetapkan titik sifar bahan kerja. Apabila paip diganti untuk mengetuk, jika kedua-dua pisau mula memproses dari titik sifar yang ditetapkan, paip lebih panjang daripada mata gerudi dan mengetuk terlalu panjang, yang akan merosakkan alat. dan artifak. Jika pampasan alatan ditetapkan pada masa ini, panjang paip dan gerudi dikompensasikan. Selepas titik sifar alat mesin ditetapkan, walaupun panjang paip dan gerudi berbeza, disebabkan kewujudan pampasan, apabila paip dipanggil untuk berfungsi, koordinat Z titik sifar telah berpindah secara automatik ke Z tambah (atau Z) mengimbangi panjang paip dan memastikan titik sifar pemesinan yang betul.
2. Perintah pampasan panjang alatan
Pampasan panjang alat direalisasikan dengan melaksanakan arahan yang mengandungi G43 (G44) dan H. Pada masa yang sama, kami memberikan nilai koordinat Z, supaya alat bergerak ke tempat di mana jarak dari permukaan bahan kerja ialah Z selepas pampasan. Satu lagi arahan G49 ialah membatalkan arahan G43 (G44). Sebenarnya, kita tidak perlu menggunakan arahan ini, kerana setiap alat mempunyai pampasan panjangnya sendiri. Apabila menukar alat, gunakan arahan G43 (G44) H untuk memberikan pampasan panjang alatnya sendiri. Walau bagaimanapun, pampasan panjang alat sebelumnya dibatalkan secara automatik.
G43 bermaksud penambahan jumlah pampasan dalam memori kepada nilai koordinat titik akhir arahan program, G44 bermaksud penolakan dan G49 atau H00 boleh digunakan untuk membatalkan offset panjang alat. Dalam segmen program N80G43 Z56 H05, jika nilai dalam ingatan 05 ialah 16, ini bermakna nilai koordinat titik akhir ialah 72mm.
3. Dua cara pampasan panjang alatan
(1) Gunakan panjang sebenar alat sebagai pampasan panjang alat (kaedah ini disyorkan). Menggunakan panjang alat sebagai pampasan ialah menggunakan instrumen tetapan alat untuk mengukur panjang alat, dan kemudian masukkan nilai ini ke dalam daftar pampasan panjang alat sebagai pampasan panjang alat.
Menggunakan panjang alat sebagai pampasan panjang alat boleh mengelakkan pengubahsuaian panjang alat secara berterusan dalam pemprosesan bahan kerja yang berbeza. Dengan cara ini, alat boleh digunakan pada bahan kerja yang berbeza tanpa mengubah suai mengimbangi panjang alat. Dalam kes ini, anda boleh memfailkan setiap alat mengikut peraturan penomboran alat tertentu dan menggunakan tanda kecil untuk menulis parameter yang berkaitan bagi setiap alat, termasuk panjang dan jejari alat. Bagi syarikat yang mempunyai jabatan pengurusan alat khas, tidak perlu memberitahu parameter alat secara bersemuka dengan pengendali. Nilai panjang alat pada label digunakan sebagai pampasan panjang alat tanpa pengukuran selanjutnya.
Menggunakan panjang alat sebagai pampasan panjang alat juga boleh membenarkan alat mesin mengukur panjang alat lain pada instrumen tetapan alat semasa alat mesin sedang berjalan, tanpa mengambil masa berjalan alat mesin kerana tetapan alat pada alat mesin, supaya pusat pemesinan dapat digunakan sepenuhnya. kecekapan. Dengan cara ini, apabila gelendong bergerak ke titik koordinat Z yang diprogramkan, ia ialah koordinat gelendong tambah (atau ditolak) nilai koordinat Z selepas pampasan panjang alat.
(2) Gunakan jarak (positif atau negatif) antara hidung alat dan titik sifar yang diprogramkan dalam arah Z sebagai nilai pampasan. Kaedah ini sesuai digunakan apabila alat mesin dikendalikan oleh seorang sahaja dan tidak cukup masa untuk menggunakan alat tetapan alat untuk mengukur panjang alat. Dengan cara ini, apabila bahan kerja lain diproses dengan satu alat, penetapan pampasan panjang alat mesti dilakukan semula. Apabila menggunakan kaedah ini untuk pampasan panjang alat, nilai pampasan ialah jarak pergerakan hidung alat apabila gelendong bergerak dari titik sifar koordinat Z alat mesin ke titik sifar pengaturcaraan bahan kerja, jadi nilai pampasan ini sentiasa negatif dan sangat besar.
2. Pampasan jejari alatan
1. Konsep pampasan jejari alatan
Semasa pemesinan kontur, trajektori pergerakan pusat alat (trajektori pergerakan pusat alat atau pusat wayar) dan kontur sebenar bahagian mesin mesti diimbangi dengan jarak tertentu. Offset ini dipanggil pampasan jejari alat, juga dikenali sebagai offset pusat alat.
Memandangkan sistem CNC mengawal trajektori pusat alat, sistem CNC perlu mengira trajektori pusat alat berdasarkan saiz kontur bahagian input dan nilai pampasan jejari alat. Mengikut arahan pampasan alat, alat mesin pemesinan CNC secara automatik boleh melakukan pampasan jejari alat. Terutama dalam pengaturcaraan manual, pampasan jejari alat adalah sangat penting. Apabila pengaturcaraan secara manual, menggunakan arahan pampasan jejari alat, anda boleh memprogram mengikut nilai kontur bahagian, tanpa mengira pengaturcaraan trajektori pusat alat, yang sangat mengurangkan jumlah pengiraan dan kadar ralat. Walaupun menggunakan pengaturcaraan automatik CAD/CAM, jumlah pengiraan manual adalah kecil, dan kelajuan menjana program adalah pantas, tetapi apabila alat mempunyai jumlah haus yang kecil atau saiz kontur pemesinan menyimpang sedikit daripada saiz reka bentuk, atau dalam pengilangan kasar, pengilangan separuh siap dan pengilangan kemasan. Apabila elaun pemesinan langkah demi langkah berubah, ia masih perlu diselaraskan dengan sewajarnya. Selepas menggunakan pampasan jejari alat, tidak perlu mengubah suai saiz alat atau saiz pemodelan untuk menjana semula atur cara. Ia hanya perlu mengubah suai parameter pampasan alat dengan betul pada alat mesin CNC. . Ia bukan sahaja memudahkan pengiraan pengaturcaraan, tetapi juga meningkatkan kebolehbacaan program.
Pampasan jejari alat mempunyai dua bentuk pampasan: fungsi B (Asas) dan fungsi C (Lengkap). Oleh kerana pampasan jejari alat fungsi B hanya mengira pampasan alat mengikut program ini, ia tidak dapat menyelesaikan masalah peralihan antara segmen program, dan memerlukan kontur bahan kerja untuk diproses menjadi peralihan sudut bulat, jadi kebolehkilangan sudut tajam bahan kerja tidak baik. Selain itu, pengaturcara mesti menganggarkan lebih awal ketakselanjaran dan persimpangan yang mungkin muncul selepas pampasan alat, dan memprosesnya secara manual, yang jelas meningkatkan kesukaran pengaturcaraan; manakala pampasan jejari alat fungsi C secara automatik boleh mengendalikan pemindahan laluan pusat alat antara dua segmen program, yang boleh Ia diprogramkan sepenuhnya mengikut kontur bahan kerja, jadi hampir semua alat mesin CNC moden menggunakan pampasan jejari alat fungsi C. Pada masa ini, sekurang-kurangnya dua blok berikutnya bagi blok pampasan jejari alat mesti mempunyai perintah anjakan (G00, G01, G02, G03, dsb.) yang menyatakan satah pampasan, jika tidak, alat yang betul pampasan tidak dapat ditetapkan.
2. Perintah pampasan jejari alatan
Menurut peraturan ISO, apabila trek pusat alat berada di sebelah kanan arah hadapan yang ditentukan oleh program, ia dipanggil pampasan alat betul, yang diwakili oleh G42; jika tidak, ia dipanggil pampasan alatan kiri, yang diwakili oleh G41.
G41 ialah perintah pampasan kiri alat (pampasan alat kiri), iaitu, dilihat sepanjang arah memajukan alat (dengan mengandaikan bahan kerja tidak bergerak), trek pusat alat terletak di sebelah kiri kontur bahan kerja, yang dipanggil kiri pampasan alatan.
G42 ialah arahan pampasan kanan alat (pampasan alat kanan), iaitu, melihat sepanjang arah hadapan alat (dengan mengandaikan bahan kerja tidak bergerak), trek pusat alat terletak di sebelah kanan kontur bahan kerja, yang dipanggil kanan pampasan alatan.
G40 ialah arahan untuk membatalkan pampasan jejari alat. Selepas menggunakan arahan ini, arahan G41 dan G42 adalah tidak sah.
