Pusingan lubang dalaman juga dipanggil membosankan. Ia menggunakan pusingan untuk membesarkan lubang dalam bahan kerja atau memproses permukaan dalam bahan kerja berongga. Ia boleh diproses dengan kebanyakan teknik pusingan silinder. Hari ini kita akan membincangkan masalah biasa dalam pusingan lubang dalaman dan memberikan anda beberapa penyelesaian praktikal untuk mengajar anda cara menanganinya dengan mudah dan menjadikan pemprosesan lubang dalaman lebih selesa.
gambar
01
Masalah dengan pusingan lubang dalaman
gambar
1) Pisau bergetar
Tertakluk panjang adalah punca utama pesongan mata pisau dan masalah getaran. Alat pemusing lubang dalam tertakluk kepada daya jejarian dan daya paksi pada masa yang sama, yang akan menyebabkan hujung alat menyimpang dari kedudukan yang telah ditetapkan, menyebabkan pemegang alat berubah bentuk. Semakin lama pemegang alat, semakin jelas ubah bentuknya, dan semakin jelas getarannya.
gambar
gambar
2) Kualiti permukaan yang buruk
Penyingkiran cip yang lemah boleh menyebabkan kualiti permukaan bahan kerja yang tidak baik. Jika serpihan besi tidak dapat dikeluarkan dari lubang dalam seperti yang dirancang, ia akan memerah dan menggosok dinding dalam bahan kerja, menyebabkan proses memusing lubang dalam gagal.
gambar
3) Bilah mudah patah
Getaran dan pemindahan cip yang lemah boleh menyebabkan bilah patah. Bilah terdedah kepada kerepek semasa getaran dan penyemperitan cip besi.
gambar
02
Penyelesaian kepada masalah pusingan lubang dalaman
gambar
1) Prinsip asas
Peraturan am untuk pemesinan lubang dalaman adalah untuk meminimumkan alat tidak terjual dan memilih saiz alat terbesar yang mungkin untuk ketepatan dan kestabilan pemesinan maksimum.
2) Faktor yang meningkatkan kualiti pemprosesan lubang dalam dari perspektif aplikasi alat
Pemilihan geometri sisipan: Geometri sisipan mempunyai pengaruh yang menentukan pada proses pemotongan. Untuk pemesinan lubang dalaman, sisipan sudut rake positif dengan kelebihan tajam dan kekuatan kelebihan tinggi biasanya digunakan.
gambar
gambar
Pemilihan sudut deklinasi utama alat: Apabila memilih sudut deklinasi utama, adalah disyorkan untuk memilih sudut deklinasi utama sehampir mungkin kepada 90 darjah, dan tidak kurang daripada 75 darjah. Jika tidak, daya pemotongan jejari akan meningkat dengan mendadak.
gambar
Pemilihan jejari hidung alat: Dalam proses memusing lubang dalam, jejari hidung alat yang kecil harus menjadi pilihan pertama. Meningkatkan jejari hidung alat akan meningkatkan daya pemotongan jejari dan tangen, dan juga akan meningkatkan risiko aliran getaran. Pada masa yang sama, menggunakan jejari hidung maksimum menghasilkan kelebihan pemotongan yang lebih kuat, tekstur permukaan yang lebih baik dan pengagihan tekanan yang lebih sekata pada tepi pemotong sambil memastikan pemotong jejari minimum.
gambar
3) Pelepasan cip yang berkesan
Dalam pusingan lubang dalaman, penyingkiran cip juga sangat penting untuk kesan pemprosesan dan prestasi keselamatan, terutamanya apabila memproses lubang dalam dan lubang buta.
gambar
Cip lingkaran yang lebih pendek adalah cip yang sesuai untuk putaran lubang dalaman. Kerepek jenis ini lebih mudah dilepaskan dan tidak akan memberi banyak tekanan pada bahagian cip apabila cip pecah.
gambar
Jika cip terlalu pendek semasa pemprosesan dan kesan pecah cip terlalu kuat, kuasa alat mesin yang lebih tinggi akan digunakan dan akan terdapat kecenderungan untuk meningkatkan getaran.
gambar
Jika cip terlalu panjang, ia akan menjadi lebih sukar untuk mengeluarkan kerepek. Daya sentrifugal akan menekan cip ke arah dinding lubang, dan cip yang tinggal akan diperah ke permukaan bahan kerja yang diproses, yang akan menyebabkan risiko cip tersumbat dan kerosakan pada alat.
gambar
Oleh itu, apabila melakukan pusingan lubang dalaman, disyorkan untuk menggunakan alat dengan penyejuk dalaman. Dengan cara ini, cecair pemotong akan mengeluarkan cip keluar dari lubang dengan berkesan.
gambar
4) Pemilihan kaedah pengapit alatan
Kestabilan pengapit alat dan kestabilan bahan kerja juga sangat penting dalam pemesinan lubang dalam. Ia menentukan magnitud getaran semasa pemesinan dan menentukan sama ada getaran ini akan meningkat. Adalah sangat penting bahawa unit pengapit pemegang alat memenuhi panjang, kekasaran permukaan dan kekerasan yang disyorkan.
gambar
Sokongan keseluruhan lebih baik daripada bar alat yang diapit terus oleh skru. Ia lebih sesuai untuk mengapit bar alat pada blok berbentuk V dengan skru. Walau bagaimanapun, tidak digalakkan menggunakan skru untuk mengepit terus bar alat pemegang silinder kerana skru akan rosak jika ia bertindak terus pada bar alat. Bar alat.
gambar
5) Gunakan bar alat khas untuk mengurangkan getaran dan meningkatkan penyingkiran serpihan besi yang berkesan
Pemegang alat redaman: Pemegang alat jenis ini biasanya menggunakan karbida pepejal sebagai badan alat, yang boleh mengurangkan getaran alat dengan berkesan dalam bidang lubang kecil.
Ciri-ciri pemegang alat redaman:
gambar
Pemegang alat anti-seismik: Pemegang alat jenis ini secara amnya mempunyai unit anti-seismik di dalam pemegang alat, yang boleh mengurangkan getaran yang disebabkan oleh overhang yang berlebihan. Walau bagaimanapun, cara anti-seismik semacam ini bermula dari alat pemotong selalunya mahal dan mempunyai senario aplikasi yang keras.
