Ketepatan pemprosesan vmc850 cnc adalah di luar toleransi terutamanya disebabkan oleh nilai kekasaran permukaan yang tinggi bagi pemprosesan lubang dalam, lubang dalam reaming tidak bulat, ketepatan kedudukan reaming adalah di luar toleransi, permukaan dalaman lubang jelas bertepi , dan garis tengah lurus lubang selepas reaming berada di luar. Peningkatan atau pengurangan saiz liang, dsb.
1. Ketepatan kedudukan lubang reaming adalah di luar toleransi
Punca: Ia mungkin disebabkan oleh haus lengan panduan pusat pemesinan menegak, jarak antara hujung bawah lengan panduan dan bahan kerja terlalu besar, panjang lengan panduan terlalu pendek, ketepatannya kurang, dan gelendong dilonggarkan.
Penyelesaian: Apabila reaming pusat pemesinan menegak, jika ketepatan kedudukan lubang di luar toleransi, penyelenggaraan berikut boleh dijalankan mengikut masalah di atas, dan lengan panduan yang dilanjutkan harus diganti dengan kerap. Ketepatan padanan kelegaan boleh memperbaiki jurang antara lengan panduan dan reamer. Baik pulih alat mesin dan laraskan kelegaan galas gelendong.
2, kekasaran permukaan lubang dalam adalah tinggi
Sebab: Kekasaran permukaan lubang dalam yang diproses oleh pusat pemesinan CNC 850 adalah agak tinggi, yang mungkin disebabkan oleh pelbagai sebab seperti kelajuan pemotongan yang berlebihan, pemilihan cecair pemotongan yang tidak betul, sudut masuk reamer yang berlebihan atau berlebihan. Elaun reaming, elaun reaming tidak sekata atau terlalu kecil, tepi pemotong tidak tajam, tepi reaming terlalu lebar, penyingkiran cip semasa reaming adalah lemah, haus reamer terlalu besar, atau pemotong penggilingan terpilih dan bahagian bahan adalah berbeza. perlawanan.
Penyelesaian: Terdapat banyak sebab untuk kekasaran pemprosesan yang tinggi, jadi penyelesaiannya lebih rumit. Kita boleh bermula dari aspek berikut: mengurangkan kelajuan pemotongan, memilih cecair pemotongan mengikut bahan pemprosesan, mengurangkan elaun reaming dengan sewajarnya, meningkatkan ketepatan dan kualiti lubang bawah sebelum reaming, atau meningkatkan elaun reaming untuk meningkatkan reaming. kuantiti elaun. Biarkan ruang untuk seruling cip atau gunakan reamer dengan tepi pemotong condong untuk membuat pemindahan cip lancar. Gantikan reamer dengan kerap dan pilih pemotong dengan munasabah.
3, diameter lubang pemprosesan meningkat
Sebab: Diameter lubang secara beransur-ansur meningkat semasa pemprosesan di pusat pemesinan CNC 850. Sebabnya mungkin: nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu besar, atau tepi reamer mempunyai burr, kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kadar suapan tidak betul atau elaun pemesinan terlalu besar, reamer sudut masuk. terlalu besar, reamer bengkok, dan tepi reamer terlalu besar. Terdapat tumor terbina dalam mulut, ayunan tepi reamer adalah di luar toleransi semasa pengisaran, dan pemilihan cecair pemotong yang tidak betul juga mungkin menjadi masalah alat mesin CNC itu sendiri. Masalah di atas juga boleh berlaku jika gelendong bengkok atau galas gelendong terlalu longgar atau rosak.
Penyelesaian: Mengikut pemeriksaan sebenar, langkah balas berikut boleh diambil: kurangkan diameter luar reamer dengan sewajarnya, kurangkan kelajuan pemotongan, laraskan kadar suapan dengan sewajarnya atau kurangkan elaun pemesinan, kurangkan sudut masuk, luruskan atau lenturan sekerap dengan sewajarnya. tidak boleh menggunakan reamer , Pilih cecair pemotongan dengan prestasi sejuk yang baik, laraskan atau gantikan galas gelendong, atau gantikan keseluruhan gelendong.
4, lubang dalaman lubang reaming tidak bulat
Punca: Lubang dalam yang diproses tidak bulat dan kebulatan tidak mencukupi, terutamanya disebabkan oleh faktor-faktor berikut: reamer terlalu panjang, ketegaran tidak mencukupi, getaran berlaku semasa reaming, sudut pesongan utama reamer terlalu kecil. , elaun reaming adalah terlalu kecil, dan Persimpangan dalaman dan celah pada permukaan lubang, terutamanya lubang pasir dan liang pada permukaan lubang, boleh melonggarkan galas gelendong alat mesin.
Penyelesaian: Aspek-aspek berikut boleh diambil: pemasangan reamer harus disambung dengan tegar, reamer yang layak harus dipilih, toleransi kedudukan lubang proses pra-pemprosesan harus dikawal, reamer pitch yang tidak sama harus digunakan, reamer yang layak. kosong harus dipilih, dan gelendong harus dilaraskan dalam jurang masa.
5, garis tengah lubang reaming tidak lurus
Punca: Apabila lubang pemesinan pada pusat pemesinan CNC 850, garisan tengah tidak lurus. Sebab yang mungkin mungkin: lubang itu condong semasa menggerudi, terutamanya apabila diameter lubang kecil. Disebabkan ketegaran reamer yang lemah, kelengkungan asal tidak dapat diperbetulkan, sudut pesongan utama reamer adalah terlalu besar, dan panduannya lemah, yang menjadikan reamer mudah menyimpang dari arah semasa reaming.
