Apabila anda melalui kilang alat mesin dan melihat juruteknik menggaru dengan tangan, anda pasti tertanya-tanya: "Bolehkah mereka memperbaiki permukaan mesin ini dengan mengikis?" Adakah mesin itu lebih berkuasa?
Jika anda maksudkan semata-mata penampilannya, maka jawapan kami ialah "tidak", kami tidak boleh menjadikannya lebih cantik, tetapi mengapa bersusah payah untuk mengikis? Sudah tentu ada sebab untuknya, salah satunya adalah faktor manusia: tujuan alat mesin adalah untuk mengeluarkan alat mesin lain, tetapi ia tidak boleh menghasilkan semula produk yang lebih tepat daripada yang asal. Oleh itu, jika kita ingin membuat mesin yang lebih tepat daripada mesin asal, kita mesti mempunyai titik permulaan yang baru, iaitu kita mesti bermula dari usaha manusia. Dalam kes ini, usaha manusia merujuk kepada Mengikis dan mengisar dengan tangan.
Menggaru bukanlah operasi "tangan bebas" atau "buat apa sahaja yang anda mahu". Ia sebenarnya adalah kaedah penyalinan, yang hampir sempurna mereplikasi matriks. Matriks ini adalah satah standard dan juga dibuat dengan tangan.
Walaupun menconteng susah payah, ia adalah satu kemahiran (teknik peringkat seni); mungkin lebih sukar untuk melatih ahli mencakar daripada pengukir kayu, dan tidak banyak buku mengenai topik ini di pasaran. Khususnya, terdapat lebih sedikit bahan yang membincangkan "mengapa mengikis penyelidikan". Ini mungkin sebab mengapa menggaru dianggap sebagai seni.
01
di mana hendak bermula
Jika seorang fabrikasi memutuskan untuk menggunakan pengisar untuk mengisar dan bukannya mengikis, panduan pada pengisar "tuan"nya mestilah lebih tepat daripada pengisar baru.
Jadi dari mana datangnya ketepatan mesin pertama?
Mesti daripada mesin yang lebih tepat, atau bergantung pada kaedah lain yang menghasilkan permukaan yang benar-benar rata, atau mungkin menyalin dari permukaan rata yang sudah siap.
Kita boleh menggunakan tiga kaedah melukis bulatan untuk menggambarkan proses penjanaan permukaan (walaupun bulatan adalah garis dan bukannya permukaan, ia boleh disebut untuk menggambarkan konsep). Seorang tukang boleh melukis bulatan sempurna dengan kompas biasa; jika dia mengesan pensel di sepanjang lubang bulat dalam stensil plastik, dia akan menghasilkan semula semua ketidaktepatan lubang itu; jika dia melukis secara bebas Jika ia adalah bulatan, ketepatan bulatan bergantung kepada kemahiran terhadnya.
Secara teorinya, permukaan rata yang sempurna boleh dihasilkan dengan menggosok (lapping) tiga permukaan secara berselang-seli. Demi kesederhanaan, mari kita gambarkan dengan tiga batu, masing-masing dengan muka yang agak rata. Jika anda menggosok ketiga-tiga flat tersebut secara bergantian dalam susunan rawak, anda akan mengisar ketiga-tiga flat tersebut dengan lebih rata dan licin. Jika anda menggosok hanya dua batu, anda akan berakhir dengan pasangan mengawan dengan benjolan dan benjolan. Dalam praktiknya, selain menggunakan pengikisan (rubbing lapping), turutan pasangan yang jelas juga akan diikuti. Pakar mengikis biasanya menggunakan peraturan ini untuk membuat lekapan standard (lurus atau rata) yang akan digunakannya. .
Apabila digunakan, induk pengikis akan mula-mula menggunakan pembangun warna pada lekapan standard, dan kemudian meluncurkannya pada permukaan bahan kerja untuk mendedahkan tempat yang perlu disodok. Dia terus mengulangi tindakan ini, dan permukaan bahan kerja akan semakin dekat dengan jig standard, dan akhirnya dia dapat menghasilkan semula kerja yang sama dengan jig standard dengan sempurna.
Tuangan yang akan dikikis biasanya mula-mula digiling dalam beberapa perseribu daripada saiz terakhirnya, dihantar ke rawatan haba untuk melepaskan tekanan sisa, dan kemudian dihantar semula untuk menyelesaikan pengisaran sebelum mengikis. Walaupun mengikis dan mengisar memerlukan banyak masa dan kos buruh yang tinggi, mengikis dan mengisar boleh menggantikan proses yang memerlukan kos peralatan yang tinggi. Jika anda tidak mahu menggantikannya dengan mengikis dan mengisar, bahan kerja mesti disiapkan dengan mesin berketepatan tinggi dan mahal. Membaiki pemprosesan.
Sebagai tambahan kepada peralatan kos tinggi yang terlibat dalam proses penamat pada peringkat akhir, terdapat satu lagi faktor yang perlu dipertimbangkan: apabila memproses bahagian, terutamanya tuangan besar, selalunya perlu melakukan beberapa tindakan pengapit graviti. Apabila ketepatannya tinggi, daya pengapit seperti ini sering menyebabkan herotan bahan kerja, yang membahayakan ketepatan bahan kerja selepas daya pengapit dilepaskan; haba yang dihasilkan semasa pemprosesan juga boleh menyebabkan herotan bahan kerja.
Ini adalah salah satu daripada banyak kelebihan mengikis. Tiada daya pengapit dan haba yang dihasilkan oleh pengikisan hampir sifar. Bahan kerja yang besar disokong pada tiga mata untuk memastikan ia tidak berubah bentuk di bawah beratnya sendiri.
Apabila trek pengikisan alat mesin sudah haus, ia boleh diperbetulkan semula dengan mengikis dan mengisar. Berbanding dengan membuang mesin atau menghantarnya ke kilang untuk dibongkar dan diproses semula, ini adalah kelebihan yang hebat.
Apabila landasan alat mesin perlu dicalar semula, kerja ini boleh dilakukan oleh kakitangan penyelenggaraan kilang, tetapi kami juga boleh mencari seseorang secara tempatan untuk melakukan kerja-kerja calar semula.
Dalam sesetengah kes, pengikisan manual dan pengikisan elektrik boleh digunakan untuk mencapai ketepatan geometri yang diperlukan. Jika rel satu set meja kerja dan pelana telah dikikis dan ketepatannya memenuhi keperluan, tetapi keselarian meja kerja dengan aci utama didapati tidak teratur (ia akan mengambil banyak usaha untuk membetulkannya), anda boleh bayangkan menggunakan hanya satu mesin pengikis, Apakah tahap kemahiran yang diperlukan untuk mengeluarkan jumlah logam yang betul di lokasi yang betul tanpa kehilangan kerataan dan membetulkan kesilapan pendaftaran dengan betul?
Sudah tentu, ini bukan tujuan asal menggaru, dan ia juga tidak boleh digunakan sebagai kaedah untuk membetulkan ralat penjajaran yang besar, tetapi pakar mengikis yang mahir boleh menyelesaikan jenis pembetulan ini dalam masa yang sangat singkat. Walaupun kaedah ini memerlukan teknologi mahir, ia lebih menjimatkan dan menjimatkan daripada pemesinan sejumlah besar bahagian untuk menjadi sangat tepat, atau membuat beberapa reka bentuk yang boleh dipercayai atau boleh laras untuk mengelakkan ralat penjajaran.
02
Penambahbaikan Pelinciran
Pengalaman praktikal telah menunjukkan bahawa rel mengikis boleh mengurangkan geseran melalui pelinciran kualiti yang lebih baik, tetapi tidak ada konsensus mengenai sebabnya. Pendapat yang paling umum ialah mengikis bintik-bintik rendah (atau lebih khusus lagi, lesung pipit sumbing, poket minyak yang dibuat tambahan untuk pelinciran) menyediakan banyak kantung kecil minyak yang diserap oleh banyak bintik tinggi kecil di sekelilingnya. Titik dikikis.
Satu lagi cara untuk meletakkannya secara logik ialah ia membolehkan kita mengekalkan filem minyak secara berterusan di mana bahagian bergerak terapung, yang merupakan matlamat semua pelinciran. Sebab utama mengapa ini berlaku ialah poket minyak yang tidak teratur ini mewujudkan banyak ruang untuk minyak kekal, menjadikannya sukar untuk minyak keluar. Situasi ideal untuk pelinciran adalah untuk mengekalkan filem minyak di antara dua permukaan licin sempurna, tetapi kemudian anda perlu berurusan dengan menjaga minyak daripada bocor, atau perlu menambahnya secepat mungkin. (Sama ada spade atau tidak, alur minyak biasanya dibuat pada permukaan trek untuk membantu pengagihan minyak).
Kenyataan sedemikian akan membuatkan orang ramai mempersoalkan kesan kawasan sentuhan. Menggaru mengurangkan kawasan sentuhan, tetapi mewujudkan pengedaran yang sekata, dan pengedaran adalah kuncinya. Lebih rata kedua-dua permukaan mengawan, lebih sekata taburan permukaan sentuhan. Tetapi terdapat prinsip dalam mekanik bahawa "geseran tidak ada kaitan dengan luas", yang bermaksud bahawa tidak kira sama ada luas sentuhan adalah 10 atau 100 inci persegi, daya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja. (Lelasan adalah perkara lain, lebih kecil kawasan di bawah beban yang sama, lebih cepat kadar haus.)
Perkara yang saya cuba sampaikan ialah apa yang kita cari adalah pelinciran yang lebih baik, bukan lebih kurang kawasan sentuhan. Jika pelinciran sempurna, laluan perlumbaan tidak akan pernah haus. Jika meja mengalami kesukaran untuk bergerak semasa ia haus, ia mungkin ada kaitan dengan pelinciran, bukan kawasan sentuhan.
