Salah satu kegagalan biasa dalam operasi memusing ialah getaran. Apabila mesin bubut bergetar, proses pemotongan biasa sistem proses terganggu dan musnah, yang bukan sahaja merosot secara serius kualiti permukaan mesin, tetapi juga memendekkan hayat perkhidmatan mesin dan alatan. Oleh itu, adalah perlu bagi kita untuk mengambil beberapa langkah untuk mengurangkan atau menghapuskan getaran alat mesin.
1. Ciri-ciri utama getaran frekuensi rendah
Selepas menghapuskan getaran komponen berputar dan sistem penghantaran alat mesin, jenis getaran pusingan utama ialah getaran teruja sendiri yang tidak berubah dengan kelajuan pusingan. Memperkenalkan punca dan langkah penghapusan getaran frekuensi rendah yang disebabkan oleh ubah bentuk sistem bahan kerja dan ubah bentuk sistem pemegang alat semasa proses pemesinan.
Ciri-ciri utama getaran frekuensi rendah ialah:
①Kekerapan getaran adalah rendah (50-300Hz), dan hingar yang dikeluarkan semasa getaran adalah rendah;
②Tanda yang ditinggalkan pada permukaan pemotongan bahan kerja adalah dalam dan lebar;
③Getaran agak teruk, yang sering melonggarkan komponen alat mesin (seperti stok ekor, pemegang alat, dll.) dan memecahkan bilah karbida bersimen.
Kedua, punca getaran frekuensi rendah
Semasa getaran frekuensi rendah dalam pusingan, kedua-dua sistem bahan kerja dan sistem pemegang alat biasanya bergetar (tetapi dalam kebanyakan kes, getaran sistem bahan kerja agak besar dan memainkan peranan yang dominan). Daya tindakan dan tindak balas yang bertentangan. Semasa proses getaran, apabila bahan kerja dan alat bergerak menjauhi satu sama lain, daya pemotongan F berada dalam arah yang sama dengan anjakan bahan kerja, dan kerja yang dilakukan adalah positif. Apabila bahan kerja menghampiri alat, kerja yang dilakukan oleh daya pemotongan F adalah negatif.
Semasa membelok:
①Geseran antara cip dan muka rake alat;
② Tahap pengerasan logam yang dihadapi oleh alat semasa memotong dan keluar dari bahan kerja adalah berbeza;
③ Semasa proses getaran, sudut geometri sebenar alat berubah secara berkala;
④ Apabila bergetar, trajektori gerakan relatif alat ke bahan kerja ialah elips, yang menyebabkan perubahan berkala pada bahagian pemotongan;
⑤Tanda yang ditinggalkan oleh getaran bahan kerja semasa revolusi sebelumnya menyebabkan perubahan berkala pada bahagian pemotongan.
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>F. Dengan cara ini, dalam setiap kitaran getaran, kerja positif yang dilakukan oleh daya pemotongan pada bahan kerja (atau alat) sentiasa lebih besar daripada kerja negatif yang dilakukan pada bahan kerja (atau alat), supaya bahan kerja (atau alat) ) ditambah dengan tenaga. getaran teruja diri.
3. Langkah-langkah untuk menghapuskan getaran frekuensi rendah
01
Dalam kes getaran frekuensi rendah, ia disebabkan terutamanya oleh perubahan daya pemotongan yang disebabkan oleh getaran dalam arah Y, yang menjadikan pendekatan fasa F ke > F dan menjana getaran.
Terutamanya ambil empat langkah berikut.
①Semakin besar sudut mutakhir (sudut μr), semakin kecil daya Fy, dan getaran kurang berkemungkinan berlaku. Oleh itu, tingkatkan sudut canggih alat dengan sewajarnya untuk menghapuskan atau mengurangkan getaran.
② Menaikkan sudut rake alat dengan betul boleh mengurangkan daya Fy, dengan itu mengurangkan getaran.
③Sudut belakang alat terlalu besar atau bilah terlalu tajam, alat mudah digigit ke dalam bahan kerja, dan mudah menghasilkan getaran. Apabila alat dipasifkan dengan betul, sayapnya boleh menghalang alat daripada "menggigit" bahan kerja, yang boleh mengurangkan atau menghapuskan getaran.
④Kedudukan hujung alat terlalu rendah semasa membelok (lebih rendah daripada bahagian tengah bahan kerja) atau kedudukan hujung alat terlalu tinggi apabila membosankan pada mesin pelarik, yang akan mengurangkan sudut garu sebenar hujung alat dan meningkatkan sudut belakang, yang terdedah kepada getaran.
⑤Jika sistem pemegang alat mempunyai kekakuan negatif, ia adalah mudah untuk "menggigit" bahan kerja dan menghasilkan getaran. Oleh itu, getaran yang disebabkan oleh kekakuan negatif sistem pemegang alat semasa membelok hendaklah dielakkan sebaik mungkin.
02
Apabila cip lebar dan nipis dihasilkan semasa membelok, getaran ke arah Y menyebabkan perubahan dalam daya pemotongan. Apabila bahagian pemotongan lebar dan nipis, getaran ke arah Y akan menyebabkan perubahan drastik pada kawasan keratan rentas pemotongan dan daya pemotongan. Oleh itu, sangat mudah untuk menghasilkan getaran dalam kes ini. Sebagai contoh: dalam pusingan alat membujur, semakin besar kedalaman potongan, semakin besar kadar suapan, dan semakin kecil sudut pesongan utama, semakin lebar dan nipis bahagian pemotongan, dan semakin mudah untuk menghasilkan getaran. Oleh itu, apabila memilih kelajuan pusingan, anda harus mengelakkan zon kelajuan sederhana di mana daya pemotongan berkurangan dengan kelajuan (apabila memotong keluli karbon, julat kelajuan ialah 30-50m/min), dan pada masa yang sama mengurangkan daya pusingan, dan meningkatkan kadar suapan dengan sewajarnya dan Mengurangkan kedalaman potongan juga membantu meredakan getaran.
03
Ketegaran sistem bahan kerja dan sistem pemegang alat yang tidak mencukupi adalah punca utama getaran frekuensi rendah, dan langkah-langkah berikut boleh diambil untuk menghapuskan atau mengurangkan getaran:
① Apabila mengapit bahan kerja dengan tiga cakar atau empat cakar, cuba untuk meminimumkan ralat sepaksi antara pusat putaran bahan kerja dan pusat putaran gelendong, dan elakkan getaran yang disebabkan oleh perubahan berkala daya pemotongan yang disebabkan oleh kecondongan bahan kerja dan pemotongan terputus-putus atau pemotongan tidak sekata.
② Apabila memproses bahan kerja nipis dan panjang yang mudah berubah bentuk dan bengkok untuk menghasilkan getaran, gunakan bahagian atas elastik dan sokongan tambahan semasa menyejukkan dengan penyejuk untuk mengurangkan pengembangan haba dan ubah bentuk bahan kerja.
③Apabila mengapit bahan kerja, jangan buat benda kerja menonjol terlalu lama. Untuk bahan kerja dengan ketegaran yang tidak mencukupi, gunakan sokongan tambahan yang munasabah seperti bingkai tengah, rehat kaunter dan bahagian atas untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja.
④ Apabila menggunakan hujung, hujung dan lubang tirus hujung hendaklah dipadankan dengan baik untuk mengelakkan bahan kerja melentur akibat terlalu banyak daya bicu atau daya bicu yang terlalu sedikit untuk menyokong bahan kerja, dan perhatikan bahagian atas lengan stok ekor tidak menjadi. terlalu panjang.
⑤ Kelegaan galas gelendong alat mesin secara langsung mempengaruhi ketepatan putaran dan ketegaran gelendong. Jika didapati kelegaan terlalu besar dan ketegaran tidak mencukupi kerana kehausan galas semasa penggunaan, kelegaan galas hendaklah dilaraskan dan pramuat hendaklah digunakan untuk meningkatkan ketegaran sistem bahan kerja untuk menghapuskan getaran.
⑥Secara kerap periksa keadaan sentuhan rel panduan dovetail antara gerabak tengah dan gerabak besar, dan antara pemegang alat kecil dan gerabak tengah, dan laraskan sisipan condong untuk mengekalkan jurang yang sesuai untuk mengelakkan merangkak apabila pemegang alat bergerak, menyebabkan getaran sistem pemegang alat.
⑦ Setiap kali pemegang alat segi empat sama dipusingkan untuk memusingkan alat ke kedudukan yang diperlukan, pemegang alat segi empat sama harus ditekan dan tetapkan untuk mengelakkan getaran yang disebabkan oleh longgarnya pemegang alat segi empat dan mengurangkan ketegaran sistem pemegang alat.
