Kaedah tradisional menebuk lubang dalam kepingan logam adalah menggunakan penebuk, yang bergantung pada daya keras luaran untuk bertindak secara langsung pada permukaan bahan kerja, yang boleh dengan mudah membawa kepada kekurangan seperti ketepatan yang rendah dan tindikan tepi yang berlebihan. Walau bagaimanapun, kemunculan teknologi pemotongan laser telah mengubah keadaan yang merugikan semasa. Semakin banyak syarikat pemprosesan telah mula memilih laser untuk memotong lubang bulat. Bahagian pemprosesan adalah lancar, diameter boleh ditukar pada bila-bila masa, dan fleksibiliti operasi adalah tinggi, tetapi ia mempunyai keupayaan pemprosesan moden. Kaedah ini juga memerlukan pengendali yang mahir. Operasi yang tidak betul akan menyebabkan bulatan menjadi tidak teratur. Editor akan menyelesaikan masalah yang mungkin berlaku dengan anda.
1. Mungkin keamatan cahaya tidak dilaraskan dengan betul, menyebabkan penghujung akhir tidak bertindih. Secara umumnya, perbezaan antara keamatan cahaya maksimum dan keamatan cahaya minimum tidak boleh melebihi 5%, dan kelajuan tidak boleh dilaraskan terlalu cepat. Jika ia terlalu laju, bingkai mungkin melangkau. , hasilnya tidak bertepatan.
2. Kemudian semak perkakasan: sama ada terdapat sebarang masalah dengan rasuk, kanta, muncung, dsb.
3. Periksa sama ada motor servo atau kepala pemotong longgar.
4. Tekanan tiupan udara tidak sesuai
Semasa proses meniup, apabila tekanan udara terlalu kecil, pengikisan tepi dan pengkarbonan akan berlaku. Jika tekanan terlalu tinggi, lubang akan mudah meletup. Oleh itu, ini memerlukan pensampel kraf untuk bekerjasama dengan sempurna dengan mesin dan memilih tekanan udara yang sesuai berdasarkan pengalaman, supaya lubang bulat yang dipotong lebih penuh.
5. Lubang bulat terlalu kecil
Penyelesaian terbaik untuk memotong lubang bulat dengan mesin pemotong laser ialah nisbah lubang bulat 1:1, yang bermaksud nisbah apertur kepada ketebalan plat ialah 1:1. Sudah tentu, nisbah ini bermakna bahawa lebih besar apertur, lebih baik pemotongan bulatan berkualiti tinggi. lubang lebih mudah. Jika tidak, apabila tenaga mesin pemotong laser gentian tidak mencukupi, lubang pemotongan terdedah kepada sisa titik putus dan lubang bulat yang tidak bulat.
6. Parameter motor servo tidak betul
Lubang bulat kadangkala kelihatan berbentuk elips atau tidak sekata, yang berkaitan dengan ketidakpadanan gerakan paksi XY. Punca langsung ketidakpadanan gerakan paksi XY ialah pelarasan parameter motor servo yang tidak betul. Oleh itu, kualiti memotong lubang bulat juga mempunyai keperluan tertentu untuk motor servo.
gambar
7. Disebabkan oleh kesilapan ketepatan rel panduan dan skru
Jika ralat parameter motor servo menjejaskan kualiti pemotongan, maka ralat ketepatan rel panduan dan skru juga secara langsung akan menyebabkan ketepatan lubang bulat tidak sesuai dengan jangkaan. Ini berkaitan dengan kekuatan pengeluar mesin pemotong laser. Biasanya, beberapa kilang kecil akan berbohong kepada pelanggan dan mengatakan bahawa ketepatan mesin pemotong laser boleh mencapai 0.1mm, tetapi sebenarnya, dalam proses operasi sebenar, kualiti dan kesan penggerudian laser akan menjadi lemah. Nah, ia menjejaskan nilai tambah produk. Oleh itu, adalah sangat perlu untuk memilih kualiti tinggi dan memilih mesin pemotong laser jenama besar.
Semua parameter ini digunakan untuk mengenal pasti sama ada ketepatan, kelajuan dan parameter lain memotong lubang bulat memenuhi keperluan standard, dan mencukupi untuk mengenal pasti sama ada kualiti mesin pemotong laser yang dibeli boleh diterima. Jadi pastikan anda membuka mata anda semasa membeli mesin pemotong laser.
Empat faktor yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser gentian
Saiz pemeluwapan laser penjana laser: jika tempat itu lebih kecil selepas pemeluwapan, ketepatan pemotongan akan lebih tinggi, dan jika jurang selepas pemotongan juga lebih kecil. Ini menunjukkan bahawa mesin pemotong laser gentian mempunyai ketepatan yang tinggi dan kualiti yang baik. Tetapi rasuk yang dipancarkan oleh laser berbentuk kon, jadi celah yang dipotong juga berbentuk kon. Di bawah keadaan ini, semakin besar ketebalan bahan kerja, semakin rendah ketepatannya, jadi celah akan menjadi lebih besar.
Ketepatan meja kerja: Jika ketepatan meja kerja mesin pemotong laser gentian adalah tinggi, ketepatan pemotongan juga akan meningkat. Oleh itu, ketepatan meja kerja juga merupakan faktor penting dalam mengukur ketepatan penjana laser.
Pancaran laser dipekatkan menjadi bentuk kon: Apabila mesin pemotong laser gentian sedang memotong, pancaran laser berbentuk kon ke bawah. Pada masa ini, jika ketebalan bahan kerja pemotongan lebih besar, ketepatan pemotongan akan berkurangan, dan jurang pemotongan akan lebih besar. .
Bahan pemotongan yang berbeza juga akan menjejaskan ketepatan mesin pemotong laser gentian. Di bawah keadaan yang sama, mesin pemotong laser gentian akan mempunyai ketepatan yang berbeza apabila memotong keluli tahan karat dan memotong aluminium. Ketepatan pemotongan keluli tahan karat akan lebih tinggi, dan permukaan potongan akan lebih licin.
