Jan 14, 2024 Tinggalkan pesanan

Zou Jun: Penggunaan Pampasan Jejari Alat Larik CNC Arahan Kod G41/G42

 

Artikel ini membincangkan tiga perkara pengetahuan dan berharap dapat memberi inspirasi kepada semua orang.

1. Dalam keadaan apakah G41G42 harus digunakan?

2. Bagaimana untuk memilih G41G42

3. Pemilihan orientasi hujung alat

1. Mengapa anda perlu menggunakan G41G42 semasa memprogramkan kereta?

Apabila memproses bahan kerja dengan bentuk seperti kon atau lengkok pada mesin bubut CNC, akan terdapat ralat dimensi antara atur cara yang betul ditulis dan bahagian mesin yang sebenar.

 

Ralat ini disebabkan oleh arka hujung alat.

 

Untuk menjelaskan isu ini, kita perlu bermula dengan tetapan alat pelarik CNC. Sila lihat rajah di bawah:

gambar

Kami tahu bahawa kebanyakan petua alat pusing akan mempunyai arka R, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di atas:

Untuk tetapan alat dalam arah paksi Z, titik A hujung alat menyentuh muka hujung bahagian.

Dalam arah paksi X, titik B hujung alat menyentuh bulatan luar bahagian.

 

Apabila sebenarnya memotong muka hujung atau bulatan luar, saiz arah Z atau arah X bahagian ditentukan oleh titik A atau B. Pada masa ini, fillet hujung alat tidak mempunyai kesan ke atas saiz pemprosesan.

 

Walau bagaimanapun, apabila digunakan untuk memproses bahan kerja dengan chamfer, tirus atau lengkok, titik pemotongan sebenar alat adalah titik tangen pada lengkok hujung alat AB, bukan titik A atau titik B semasa penetapan alat. Seperti yang ditunjukkan di bawah:

gambar

Kemudian apabila memproses bahagian dengan bentuk seperti kon atau arka, anda perlu menggunakan pampasan jejari hidung alat G41/G42.

 

Baiklah, mari kita jelaskan prinsipnya dengan jelas, dan kemudian beralih ke titik pengetahuan kedua.

 

2. Bagaimana untuk memilih G41 G42 semasa pengaturcaraan?

 

Untuk alatan mesin, ia dibahagikan kepada:

Rehat alat hadapan

Rehat alat belakang

 

Bahagian dibahagikan kepada:

bentuk kereta

lubang dalam kereta

 

Kemudian kedua-dua kaedah pengelasan ini boleh digabungkan ke dalam empat situasi berikut. Sila rujuk dua gambar berikut dengan teliti:

1. Retak alat belakang: Alat memotong di sebelah kanan bahan kerja

2. Rehat alat hadapan: Alat memotong di sebelah kiri bahan kerja

3. Retak alat belakang: Alat memotong di sebelah kiri bahan kerja

4. Rehat alat hadapan: Alat memotong di sebelah kanan bahan kerja

gambar

Ingat gambar di atas dengan teliti

Mudah?

Trik ini sangat mudah, tetapi sangat berkesan!

 

Baiklah, mari kita terus ke contoh program penamat:

gambar

%

O0001

T0101

S500 M03

G0X60.Z2.

G01 G42 Z0 F0.1. (Pampasan jejari arka alat)

X120.Z-150.

X200.Z-180.

Z-260

G0G40X205.Z2. (batalkan pampasan jejari)

M30

%

3. Pemilihan orientasi hujung alat

 

Semasa pengaturcaraan, (G41/G42) pampasan jejari alat ditambah pada program.

Pada ketika ini anda mungkin bertanya? ---Bagaimanakah alat mesin mengenal pasti pampasan jejari alat R?

 

Ini memerlukan kami bukan sahaja untuk menambah G41 atau G42 pada program, tetapi juga untuk memasukkan arka hujung alat R dan orientasi hujung alat alat yang sepadan dalam panel pampasan alat.

gambar


"Orientasi hujung pisau" muncul di sini

Saya memintas gambarajah orientasi hujung alat dari manual alat mesin memusing, seperti berikut:


gambar

Cara mengaplikasikannya secara khusus, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah:

Kereta lurus bulatan luar

gambar

Pusingan positif lubang dalaman

gambar

Di atas ialah nombor lokasi alat kami yang paling lama digunakan, iaitu:

Bulatan luar yang positif: 3

Lubang dalam hadapan: 2

Kami menggunakan G41 atau G42 dalam program, dan masukkan arka hujung alat R dan orientasi hujung alat alat yang sepadan dalam panel pampasan alat.

 

Seperti yang ditunjukkan dalam program O0001 di atas, jika lengkok hidung alat R=0.8, saya perlu memasukkan lengkok hidung alat R yang sepadan dengan alat T0101 dan orientasi hidung alat dalam panel pampasan alat.

gambar

Dengan menjalankan program O0001 dengan cara ini, alat mesin akan menggunakan fungsi G42 untuk menghapuskan sisa pemotongan atau pemotongan berlebihan.

 

Okey, ini menyimpulkan penjelasan G41/G42 secara bergantian.

Mari kita kongsikan satu kes perubahan kasar dan halus program makro CNC untuk memaklumkan G41/G42 tentang perkara yang memerlukan perhatian dalam pengaturcaraan.

gambar

Prosedurnya adalah seperti berikut:

gambar

Nota 1: Pampasan Arka R perlu dalam keadaan G00 atau G01 dan tidak boleh diberi pampasan di bawah arahan G02 atau G03.

 

Nota 2: Log Keluar juga perlu dalam keadaan G00 atau G01 dan tidak boleh log keluar di bawah arahan G02 atau G03.

 

 

Hantar pertanyaan

whatsapp

skype

E-mel

Siasatan