Pelarik Cnc Besar

Pelarik CNC besar, iaitu mesin pelarik yang dikawal oleh kawalan berangka komputer, [1] ialah peralatan automasi yang cekap yang memproses bahan kerja secara automatik mengikut program CNC yang telah diprogramkan. [2]

Pelarik CNC digunakan terutamanya untuk memotong permukaan silinder dalaman dan luaran bahagian aci atau bahagian cakera, permukaan kon dalaman dan luaran dengan sebarang sudut kon, permukaan melengkung dalaman dan luaran yang berputar kompleks, dan benang silinder dan kon. Mereka juga boleh melakukan grooving, penggerudian, reaming, dll. Reaming dan boring, dsb.

Prinsip kerja mesin pelarik CNC adalah untuk menyusun laluan pemprosesan bahagian, parameter proses, trajektori gerakan alat, anjakan, parameter pemotongan dan fungsi tambahan ke dalam lembaran program pemprosesan mengikut kod arahan dan format program yang ditentukan oleh mesin pelarik CNC, dan kemudian tulis program ini Kandungan pesanan direkodkan pada medium kawalan dan kemudian dimasukkan ke dalam peranti CNC mesin pelarik CNC, dengan itu mengarahkan mesin pelarik untuk memproses bahagian.

Parameter mesin

Alat mesin CNC ialah singkatan alat mesin kawalan digital. Ia adalah alat mesin automatik yang dilengkapi dengan sistem kawalan program. Sistem kawalan boleh memproses secara logik program dengan kod kawalan atau arahan simbolik lain dan menyahkodnya untuk membuat alat mesin bergerak dan memproses bahagian.

Berbanding dengan alat mesin biasa, alat mesin CNC mempunyai ciri-ciri berikut:

●Ketepatan pemprosesan tinggi dan kualiti pemprosesan yang stabil;

●Boleh menjalankan pautan berbilang koordinat dan boleh memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks;

●Apabila bahagian pemprosesan berubah, secara amnya hanya program CNC yang perlu diubah, yang boleh menjimatkan masa penyediaan pengeluaran;

●Alat mesin itu sendiri mempunyai ketepatan dan ketegaran yang tinggi, boleh memilih jumlah pemprosesan yang menggalakkan, dan mempunyai produktiviti yang tinggi (biasanya 3 hingga 5 kali ganda daripada alatan mesin biasa);

●Alat mesin mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mengurangkan keamatan buruh;

●Keperluan kualiti untuk operator lebih tinggi, dan keperluan teknikal untuk kakitangan penyelenggaraan lebih tinggi.

Apakah perbezaan antara mesin bubut biasa dan mesin bubut CNC terbaik? Mengapakah 99% orang sanggup menggunakan mesin pelarik CNC?

1. Definisi yang berbeza
Ringkasnya, mesin pelarik CNC yang besar ialah alat mesin yang dikawal oleh nombor. Ia adalah alat mesin automatik dengan kawalan automasi program. Keseluruhan sistem boleh memproses secara logik program yang ditentukan oleh kod kawalan atau arahan simbolik lain, dan kemudian Mereka melakukan penyusunan automatik, dan kemudian melakukan penyusunan komprehensif supaya keseluruhan alat mesin boleh diproses mengikut program asal.
Unit kawalan mesin pelarik CNC ini. Operasi dan pemantauan mesin pelarik CNC semuanya selesai dalam unit CNC. Ia bersamaan dengan otak peranti. Peralatan yang biasa kami rujuk adalah terutamanya pusat pemesinan mesin pelarik dikawal indeks.
Pelarik biasa ialah pelarik mendatar yang boleh memproses pelbagai jenis bahan kerja seperti aci, cakera, gelang dan sebagainya dalam pelbagai proses. Ia sering digunakan untuk memproses permukaan berputar dalaman dan luaran, muka hujung, dan pelbagai benang dalaman dan luaran bahan kerja. Menggunakan alatan dan aksesori yang sepadan, mereka juga boleh Menjalankan penggerudian, reaming, penorehan dan knurling dsb.

2. Skop yang berbeza

Pelarik CNC bukan sahaja mempunyai satu sistem CNC. Mereka juga mempunyai banyak teknologi yang berbeza. Mereka menggunakan teknologi yang berbeza. Mereka meliputi pelbagai.
Termasuk mesin pelarik CNC, mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan CNC, dan pemotongan wayar CNC dan pelbagai jenis lain. Teknologi sedemikian adalah menggunakan simbol bahasa pengaturcaraan digital untuk penukaran, dan kemudian memproses keseluruhan alat mesin yang dikawal komputer.
3. Kelebihan yang berbeza
Terdapat banyak kelebihan menggunakan mesin pelarik CNC untuk memproses produk berbanding produk alat mesin am. Menggunakan mesin pelarik CNC untuk memproses produk boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Selepas keseluruhan bahan kerja diapit, program pemprosesan yang disediakan boleh dimasukkan.
Keseluruhan alat mesin boleh melengkapkan proses pemprosesan secara automatik. Secara relatifnya, apabila bahagian yang diproses ditukar, mereka biasanya hanya perlu menukar satu siri program CNC. Oleh itu, pada tahap tertentu, ini boleh memendekkan keseluruhan masa pemprosesan. Berbanding dengan pemprosesan alat mesin, ia boleh memaksimumkan kecekapan pengeluaran.

Pelarik CNC adalah salah satu alat mesin CNC yang paling banyak digunakan. Ia digunakan terutamanya untuk memotong permukaan silinder dalaman dan luaran bahagian aci atau bahagian cakera, permukaan kon dalaman dan luaran dengan sebarang sudut kon, permukaan melengkung dalaman dan luaran yang berputar kompleks, dan benang silinder dan kon. Ia juga boleh melakukan grooving, penggerudian, reaming dan reaming. Lubang dan boring, dsb.

Alat mesin CNC secara automatik memproses bahagian untuk diproses mengikut program pemprosesan yang telah diprogramkan. Kami menulis laluan pemprosesan bahagian, parameter proses, trajektori gerakan alat, anjakan, parameter pemotongan dan fungsi tambahan ke dalam helaian program pemprosesan mengikut kod arahan dan format program yang ditentukan oleh alat mesin CNC, dan kemudian merekodkan kandungan helaian program ini Pada medium kawalan, ia kemudian dimasukkan ke dalam peranti CNC alat mesin CNC untuk mengarahkan alat mesin memproses bahagian.

●Ketepatan pemprosesan tinggi dan kualiti pemprosesan yang stabil;

●Boleh menjalankan pautan berbilang koordinat dan boleh memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks;

●Apabila bahagian pemprosesan berubah, secara amnya hanya program CNC yang perlu diubah, yang boleh menjimatkan masa penyediaan pengeluaran;

●Alat mesin itu sendiri mempunyai ketepatan dan ketegaran yang tinggi, boleh memilih jumlah pemprosesan yang menggalakkan, dan mempunyai produktiviti yang tinggi (biasanya 3 hingga 5 kali ganda daripada alatan mesin biasa);

●Alat mesin mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mengurangkan keamatan buruh;

●Keperluan kualiti untuk operator lebih tinggi, dan keperluan teknikal untuk kakitangan penyelenggaraan lebih tinggi.

Untuk menentukan keperluan proses bahagian tipikal, saiz kelompok bahan kerja yang diproses, dan untuk merumuskan fungsi yang sepatutnya ada pada mesin pelarik CNC ialah membuat persediaan awal. Prasyarat untuk pemilihan rasional pelarik CNC adalah untuk memenuhi keperluan proses bahagian biasa.

Keperluan proses bahagian tipikal adalah terutamanya dimensi struktur, julat pemprosesan dan keperluan ketepatan bahagian. Ketepatan kawalan mesin pelarik CNC dipilih mengikut keperluan ketepatan, iaitu ketepatan dimensi, ketepatan kedudukan dan kekasaran permukaan bahan kerja. Pilih berdasarkan kebolehpercayaan, yang merupakan jaminan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Kebolehpercayaan alat mesin CNC bermakna apabila alat mesin menjalankan fungsinya di bawah keadaan tertentu, ia boleh berjalan dengan stabil untuk masa yang lama tanpa kegagalan. Maksudnya, masa min antara kegagalan adalah panjang. Walaupun kegagalan berlaku, ia boleh dipulihkan dan digunakan semula dalam masa yang singkat. Pilih alatan mesin yang berstruktur munasabah, dibuat dengan baik dan telah dihasilkan secara besar-besaran. Secara amnya, semakin ramai pengguna, semakin tinggi kebolehpercayaan sistem CNC.

Aksesori dan alatan alat mesin

Aksesori alat mesin, alat ganti dan keupayaan bekalannya, dan alat pemotong adalah sangat penting untuk mesin pelarik dan pusat pusing yang telah dimasukkan ke dalam pengeluaran. Apabila memilih alat mesin, anda perlu berhati-hati mempertimbangkan padanan alat dan aksesori.

pusat pusingan

Sistem kawalan

Pengilang biasanya memilih produk daripada pengilang yang sama, atau sekurang-kurangnya membeli sistem kawalan daripada pengilang yang sama, yang membawa kemudahan besar kepada kerja penyelenggaraan. Unit pengajaran, memandangkan mereka memerlukan pelajar untuk mendapat maklumat yang baik, adalah bijak untuk menggunakan sistem yang berbeza dan melengkapkan mereka dengan pelbagai perisian simulasi.

Pilih berdasarkan nisbah prestasi/harga

Pastikan fungsi dan ketepatan tidak terbiar atau sia-sia, dan jangan pilih fungsi yang tidak relevan dengan keperluan anda.

Perlindungan alat mesin

Apabila perlu, alat mesin boleh dilengkapi dengan peranti pelindung tertutup sepenuhnya atau separuh tertutup dan peranti penyingkiran cip automatik.

Apabila memilih pelarik CNC dan pusat pusingan, prinsip di atas harus dipertimbangkan secara menyeluruh.

Walaupun fleksibiliti pemprosesan mesin bubut CNC lebih unggul daripada mesin bubut biasa, masih terdapat jurang tertentu antara mesin bubut CNC dan mesin bubut biasa dari segi kecekapan pengeluaran bahagian tertentu. Oleh itu, meningkatkan kecekapan mesin pelarik CNC telah menjadi kunci, dan penggunaan rasional kemahiran pengaturcaraan dan penyediaan program pemprosesan yang cekap sering mempunyai kesan yang tidak dijangka untuk meningkatkan kecekapan alatan mesin.

1. Penetapan titik rujukan yang fleksibel

BIEJING-FANUC Power Mate O Mesin pelarik CNC mempunyai dua paksi iaitu gelendong Z dan paksi alat X. Pusat bar ialah asal sistem koordinat. Apabila setiap pisau menghampiri bar, nilai koordinat berkurangan, yang dipanggil pendahuluan alat; jika tidak, nilai koordinat meningkat, yang dipanggil penarikan balik alat. Alat berhenti apabila ia kembali ke kedudukan permulaan alat. Kedudukan ini dipanggil titik rujukan. Titik rujukan adalah konsep yang sangat penting dalam pengaturcaraan. Selepas setiap kitaran automatik dilaksanakan, alat mesti kembali ke kedudukan ini untuk bersedia untuk kitaran seterusnya. Oleh itu, sebelum melaksanakan program, kedudukan sebenar alat dan gelendong mesti dilaraskan agar selaras dengan nilai koordinat. Walau bagaimanapun, kedudukan sebenar titik rujukan tidak tetap. Pengaturcara boleh melaraskan kedudukan titik rujukan mengikut diameter bahagian, jenis dan kuantiti alat yang digunakan, dan memendekkan pukulan terbiar alat. sekali gus meningkatkan kecekapan.

2. Tukar sifar kepada keseluruhan

Dalam peralatan elektrik voltan rendah, terdapat sejumlah besar bahagian aci pin pendek, yang nisbah panjang-ke-diameternya adalah kira-kira 2 hingga 3, dan diameter kebanyakannya kurang daripada 3 mm. Oleh kerana saiz bahagian geometri yang kecil, sukar untuk diapit pada mesin pelarik instrumen biasa dan kualitinya tidak dapat dijamin. Jika diprogramkan mengikut kaedah konvensional, hanya satu bahagian sahaja yang diproses dalam setiap kitaran. Disebabkan saiz paksi yang pendek, gelangsar gelendong alat mesin kerap berbalas dalam rel panduan katil, dan mekanisme pengapit spring chuck bergerak dengan kerap. Selepas bekerja untuk masa yang lama, kehausan tempatan yang berlebihan pada rel panduan alat mesin akan menjejaskan ketepatan pemesinan alat mesin, dan dalam kes yang teruk, alat mesin mungkin juga dibuang. Pergerakan yang kerap pada mekanisme pengapit spring chuck akan menyebabkan kerosakan pada peralatan elektrik kawalan. Untuk menyelesaikan masalah di atas, panjang suapan gelendong dan selang tindakan mekanisme pengapit collet mesti ditingkatkan tanpa mengurangkan produktiviti. Daripada ini, dibayangkan sama ada beberapa bahagian boleh diproses dalam satu kitaran pemprosesan. Panjang suapan gelendong adalah beberapa kali panjang satu bahagian, dan bahkan boleh mencapai jarak larian maksimum gelendong, dan selang masa tindakan mekanisme pengapit chuck spring dilanjutkan secara sepadan. Beberapa kali ganda nilai asal. Lebih penting lagi, masa tambahan asal bagi satu bahagian diagihkan di antara beberapa bahagian, dan masa tambahan setiap bahagian sangat dipendekkan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. Untuk merealisasikan idea ini, saya datang kepada konsep program utama dan subrutin dalam pengaturcaraan komputer. Jika medan arahan yang berkaitan dengan dimensi geometri bahagian diletakkan dalam subrutin, dan medan arahan yang berkaitan dengan kawalan alat mesin dan medan arahan untuk memotong bahagian diletakkan Letakkannya dalam program utama. Setiap kali bahagian diproses, program utama memanggil subprogram sekali dengan memanggil arahan subprogram. Selepas pemprosesan selesai, ia melompat kembali ke program utama. Apabila beberapa bahagian perlu diproses, subrutin dipanggil beberapa kali, yang sangat kondusif untuk menambah atau mengurangkan bilangan bahagian yang diproses dalam setiap kitaran. Program pemprosesan yang disusun dengan cara ini juga agak ringkas dan jelas, menjadikannya mudah untuk diubah suai dan diselenggara. Perlu diingat bahawa oleh kerana parameter subprogram kekal tidak berubah dalam setiap panggilan, tetapi koordinat gelendong berubah sepanjang masa, untuk menyesuaikan diri dengan program utama, pernyataan pengaturcaraan relatif mesti digunakan dalam subprogram.

3. Kurangkan pukulan kosong alatan

Dalam mesin pelarik BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, pergerakan alat dipacu oleh motor stepper. Walaupun terdapat arahan penentududukan titik pantas G00 dalam arahan program, berbanding dengan kaedah suapan mesin pelarik biasa, ia masih tidak cekap. tinggi. Oleh itu, untuk meningkatkan kecekapan alat mesin, kecekapan operasi alat pemotong mesti dipertingkatkan. Pukulan melahu alat merujuk kepada jarak yang dilalui oleh alat menghampiri bahan kerja dan kembali ke titik rujukan selepas memotong. Selagi strok melahu alat dikurangkan, kecekapan pengendalian alat boleh dipertingkatkan. (Untuk pelarik CNC yang dikawal titik, hanya ketepatan kedudukan yang tinggi diperlukan, proses penentududukan boleh secepat mungkin, dan laluan gerakan alat berbanding bahan kerja adalah tidak relevan.) Dari segi pelarasan alat mesin, kedudukan awal alat mesti disusun sejauh mungkin. Mungkin dekat dengan bar. Dari segi pengaturcaraan, mengikut struktur bahagian, gunakan sesedikit mungkin alat untuk memproses bahagian tersebut supaya alat itu tersebar sebaik mungkin apabila dipasang, supaya ia tidak akan mengganggu satu sama lain apabila ia sangat dekat dengan bar; sebaliknya, disebabkan pemulaan sebenar alat Kedudukan telah berubah daripada yang asal. Kedudukan titik rujukan alat mesti diubah suai dalam program untuk menjadikannya konsisten dengan keadaan sebenar. Pada masa yang sama, digabungkan dengan arahan penentududukan titik pantas, pukulan melahu alat boleh dikawal dalam julat minimum. Dengan itu meningkatkan kecekapan pemprosesan alat mesin.

4. Optimumkan parameter, imbangkan beban alat dan kurangkan haus alatan

Secara keseluruhan, mesin pelarik CNC menunjukkan tiga trend pembangunan berikut:

Kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi

Kelajuan dan ketepatan tinggi adalah matlamat abadi pembangunan alat mesin. Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi, peningkatan produk mekanikal dan elektrik semakin pantas, dan keperluan untuk ketepatan dan kualiti permukaan pemprosesan bahagian semakin tinggi. Untuk memenuhi keperluan pasaran yang kompleks dan sentiasa berubah ini, alat mesin sedang berkembang ke arah pemotongan berkelajuan tinggi, pemotongan kering dan pemotongan separa kering, dan ketepatan pemesinan juga sentiasa bertambah baik. Sebaliknya, penggunaan gelendong elektrik dan motor linear yang berjaya, galas bebola seramik, penyejukan dalaman berongga plumbum besar berketepatan tinggi dan pasangan skru bola berkelajuan tinggi suhu rendah yang disejukkan dengan nat bola dan pasangan panduan linear dengan sangkar bola. dan komponen fungsi alat mesin lain Pelancaran alatan mesin juga telah mewujudkan keadaan untuk pembangunan alatan mesin pada kelajuan tinggi dan ketepatan.

Motor linear mempunyai kelajuan memandu yang tinggi, ciri pecutan dan nyahpecutan yang baik, dan ciri tindak balas yang sangat baik dan ketepatan berikut. Menggunakan motor linear sebagai pemacu servo menghapuskan pautan penghantaran perantaraan skru bola, menghapuskan jurang penghantaran (termasuk tindak balas), mempunyai inersia gerakan kecil, ketegaran sistem yang baik, dan boleh diletakkan dengan tepat pada kelajuan tinggi, sekali gus meningkatkan ketepatan Servo.

Pasangan panduan guling linear mempunyai kelegaan sifar dalam semua arah dan geseran guling yang sangat kecil, haus kecil, penjanaan haba yang boleh diabaikan, kestabilan terma yang sangat baik, dan ketepatan kedudukan yang dipertingkatkan dan ketepatan kedudukan boleh berulang sepanjang proses. Melalui aplikasi motor linear dan pasangan panduan bergolek linear, kelajuan pergerakan pantas alat mesin boleh ditingkatkan daripada 10 hingga 20m/mim kepada 60 hingga 80m/min, sehingga 120m/min.

Kebolehpercayaan yang tinggi

Kebolehpercayaan alat mesin CNC adalah penunjuk utama kualiti produk alat mesin CNC. Sama ada alatan mesin CNC boleh menggunakan prestasi tinggi, berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi serta memperoleh faedah yang baik, bergantung pada kebolehpercayaannya.

CAD reka bentuk pelarik CNC, modularisasi reka bentuk struktur

Dengan popularisasi aplikasi komputer dan perkembangan teknologi perisian, teknologi CAD telah dibangunkan secara meluas. CAD bukan sahaja boleh menggantikan kerja lukisan manual yang membosankan, tetapi yang lebih penting, ia boleh menjalankan pemilihan skema reka bentuk dan analisis ciri statik dan dinamik, pengiraan, ramalan dan reka bentuk pengoptimuman mesin berskala besar. Ia juga boleh melakukan simulasi dinamik bagi setiap bahagian mesin yang berfungsi. . Berdasarkan modulariti, model geometri tiga dimensi dan warna realistik produk boleh dilihat semasa fasa reka bentuk. Penggunaan CAD juga boleh meningkatkan kecekapan kerja dan meningkatkan kadar kejayaan kali pertama reka bentuk, dengan itu memendekkan kitaran pengeluaran percubaan, mengurangkan kos reka bentuk, dan meningkatkan daya saing pasaran.

Cool tags: mesin bubut cnc besar, China, pembekal, pengilang, kilang, harga, untuk dijual, dibuat di China, CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ခွဲရန်ပရိုဂရမ်, CNC ကြိတ်စိုက်ပျိုးထုတ်လုပ်ခြင်း, CNC ထွင်းထုစက်, အလိုအလျောက် CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်, Addresse ကော်ဆေးပေး, စိတ်ကြိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းစစ်ဆင်ရေး