29 Tips Pemesinan CNC yang disusun oleh veteran - Tidak perlu menghuraikan, lihat saja.
1. Kesan pada suhu pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan belakang - dipotong; Kesan pada daya pemotongan: belakang - memotong, kadar suapan, dan kelajuan pemotongan; Kesan pada kehidupan alat: kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan belakang - dipotong.
2. Apabila kembali - potong beregu, pemotongan daya beregu; Apabila kadar suapan berganda, daya pemotongan meningkat sebanyak kira -kira 70%; Apabila memotong kelajuan beregu, daya pemotongan secara beransur -ansur berkurangan. Dalam erti kata lain, jika anda menggunakan G99, peningkatan kelajuan pemotongan tidak akan mengubah daya pemotongan dengan ketara.
3. Anda boleh menentukan sama ada daya pemotongan dan suhu pemotongan berada dalam julat normal berdasarkan pelepasan cip.
4. Apabila menghidupkan arka cekung dengan nisbah nilai diukur (x) ke diameter (Y) pada lukisan yang lebih besar daripada 0.8, alat putaran dengan sudut rake sekunder 52 darjah (biasanya digunakan dengan bilah 35 darjah dan sudut rake utama 93 darjah) boleh mengikis alat di titik permulaan.
5. Suhu yang diwakili oleh warna pemfailan besi:
Putih: Kurang daripada 200 darjah;
Kuning: 220-240 darjah;
Biru gelap: 290 darjah;
Biru: 320-350 darjah;
Ungu - hitam: lebih besar daripada 500 darjah;
Merah: Lebih besar daripada 800 darjah.
6. FUNAC OI MTC umumnya menggunakan arahan G lalai berikut:
G69: Tidak diketahui;
G21: Input dimensi metrik;
G25: Pengesanan turun naik kelajuan spindle dilumpuhkan;
G80: kitaran tin dibatalkan;
G54: Sistem koordinat lalai;
G18: Pemilihan Z/X Pesawat;
G96 (G97): Kawalan kelajuan linear yang berterusan;
G99: Feed per revolusi;
G40: Pampasan hidung alat dibatalkan (G41 G42);
G22: Pengesanan strok yang disimpan diaktifkan;
G67: Panggilan modal program makro dibatalkan;
G64: Tidak diketahui;
G13.1: Mod interpolasi koordinat polar dibatalkan.
7. Benang luaran biasanya 1.3p, benang dalaman 1.08p.
8. Kelajuan Thread S1200/Pitch * Faktor Keselamatan (umumnya 0.8).
9. Alat Manual Petua R Formula Pampasan: Untuk chamfering dari bawah ke atas: Z=r * {1-tan (a/2)} x=r {1-tan (a/2)} * tan (a). Untuk chamfering dari atas ke bawah, tambahkan bukannya tolak.
10. Bagi setiap 0.05 peningkatan makanan, mengurangkan kelajuan putaran sebanyak 50-80 rpm. Ini kerana mengurangkan kelajuan putaran bermakna kurang memakai alat dan peningkatan yang lebih perlahan dalam daya pemotongan, sehingga memberi pampasan kepada peningkatan daya pemotongan dan suhu yang disebabkan oleh peningkatan makanan.
11. Kelajuan pemotongan dan pemotongan mempunyai kesan penting terhadap prestasi alat. Kekuatan pemotongan yang berlebihan adalah punca utama kerosakan alat. Hubungan antara kelajuan pemotongan dan daya pemotongan: kelajuan pemotongan yang lebih cepat, sambil mengekalkan makanan tetap, secara beransur -ansur mengurangkan daya pemotongan. Pada masa yang sama, kelajuan pemotongan yang lebih cepat membawa kepada memakai alat yang lebih cepat, meningkatkan daya dan suhu pemotongan. Apabila daya pemotongan dan tekanan dalaman menjadi terlalu besar untuk memasukkan untuk menahan, ia akan pecah (tentu saja, ini juga disebabkan oleh tekanan yang disebabkan oleh perubahan suhu dan penurunan kekerasan).
12. Apabila pemesinan dengan pelarik CNC, perkara -perkara berikut harus diberikan perhatian khusus kepada:
(1) Bagi pelukis CNC ekonomi semasa di negara saya, motor asynchronous fasa biasa tiga {1} Sekiranya tidak ada penurunan mekanikal, tork output gelendong sering tidak mencukupi pada kelajuan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, mudah untuk gerai. Walau bagaimanapun, sesetengah alat mesin dilengkapi dengan gear gear untuk menyelesaikan masalah ini dengan baik;
(2) Sebanyak mungkin, alat ini dapat menyelesaikan pemprosesan bahagian atau peralihan kerja. Apabila menamatkan bahagian besar, sangat penting untuk mengelakkan perubahan alat di tengah -tengah untuk memastikan bahawa alat itu dapat menyelesaikan pemprosesan dalam satu perjalanan;
(3) Apabila beralih benang dengan pelarik CNC, sebaiknya menggunakan kelajuan yang lebih tinggi untuk mencapai pengeluaran yang berkualiti tinggi - dan cekap;
(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin;
(5) Konsep asas pemesinan kelajuan tinggi - adalah untuk membuat makanan melebihi kelajuan pengaliran haba, supaya haba pemotongan dilepaskan dengan cip besi dan haba pemotongan diasingkan dari bahan kerja, memastikan bahawa bahan kerja tidak memanaskan atau memanaskan kurang. Oleh itu, pemesinan kelajuan tinggi - adalah untuk memilih kelajuan pemotongan yang sangat tinggi untuk memadankan makanan yang tinggi dan memilih jumlah pemotongan belakang yang lebih kecil;
(6) Perhatikan pampasan tip alat R.
13. Semasa grooving, getaran dan kerepek sering berlaku. Sebab akar semua ini adalah peningkatan daya pemotongan dan ketegaran alat yang tidak mencukupi. Lebih pendek panjang lanjutan alat, semakin kecil sudut belakang, semakin besar kawasan bilah dan lebih baik ketegaran, semakin besar daya pemotongan yang dapat ditahan. Walau bagaimanapun, pemotong alur yang lebih luas, semakin besar daya pemotongan yang dapat ditahan, tetapi daya pemotongannya juga akan meningkat. Sebaliknya, pemotong alur yang lebih kecil, semakin kecil daya yang dapat ditahan, tetapi daya pemotongannya juga lebih kecil.
14. Sebab -sebab getaran semasa mengasyikkan:
(1) panjang lanjutan alat terlalu panjang, mengakibatkan ketegaran yang dikurangkan;
(2) Kadar suapan terlalu perlahan, mengakibatkan daya pemotongan unit yang lebih besar dan menyebabkan getaran skala besar -. Formula adalah: p=f/kedalaman pemotongan belakang*f, p ialah daya pemotongan unit, f adalah daya pemotongan, dan terlalu cepat kelajuan juga akan menyebabkan getaran;
(3) Alat mesin tidak cukup tegar, iaitu, alat itu dapat menahan daya pemotongan, tetapi alat mesin tidak boleh. Untuk meletakkannya secara terang -terangan, alat mesin tidak boleh bergerak. Umumnya, mesin baru tidak akan mempunyai masalah seperti ini. Mesin yang mempunyai masalah seperti ini sama ada lama atau sering menemui pembunuh alat mesin.
15. Apabila mengubah produk, dimensi semuanya baik pada mulanya, tetapi selepas beberapa jam, dimensi berubah dan menjadi tidak stabil. Alasannya mungkin pada mulanya, daya pemotongan tidak begitu besar kerana alat itu baru. Walau bagaimanapun, selepas beralih untuk tempoh masa, alat -alat itu keluar dan daya pemotongan menjadi lebih besar, menyebabkan bahan kerja beralih ke atas chuck, jadi dimensi terus berubah dan menjadi tidak stabil.
16. Apabila menggunakan G71, nilai p dan q tidak dapat melebihi nombor urutan keseluruhan program, jika tidak, penggera akan dipaparkan: Format arahan G71-G73 tidak betul, sekurang-kurangnya dalam FUANC.
17. Terdapat dua format untuk subrutin dalam sistem FanUC:
(1) tiga digit pertama p 000 0000 merujuk kepada bilangan kitaran, dan empat digit terakhir adalah nombor program;
(2) Empat digit pertama P0000L000 merujuk kepada nombor program, dan tiga digit terakhir L merujuk bilangan kitaran.
18. Jika titik permulaan arka tetap tidak berubah dan titik akhir diimbangi oleh mm dalam arah z, kedudukan diameter bawah arka akan diimbangi oleh A/2.
19. Apabila menggerudi lubang -lubang yang mendalam, jangan mengisar alur memotong pada bit gerudi untuk memudahkan penyingkiran cip.
20. Jika penggerudian dengan pemegang alat, anda boleh memutar bit gerudi untuk menukar diameter lubang.
21. Apabila penggerudian lubang pusat dalam keluli tahan karat, atau apabila menggerudi lubang dalam keluli tahan karat, bit gerudi atau gerudi pusat mestilah kecil, jika tidak, ia tidak akan dapat menggerudi. Apabila penggerudian dengan gerudi kobalt, jangan menggiling alur memotong untuk mengelakkan penyepuh sedikit gerudi semasa proses penggerudian.
22. Berdasarkan proses itu, terdapat tiga jenis pemotongan: satu bahan pada satu masa, dua keping pada satu masa, dan seluruh bar pada satu masa.
23. Jika elips muncul apabila threading, ia mungkin disebabkan oleh bahan longgar. Beberapa lagi pemotongan dengan pemotong threading akan membetulkan masalah.
24. Dalam sesetengah sistem yang menyokong pengaturcaraan makro, makro boleh digunakan dan bukannya gelung subrutin, menjimatkan nombor program dan mengelakkan banyak masalah.
25. Jika anda menggunakan gerudi untuk membesarkan lubang, tetapi larian lubang besar, anda boleh menggunakan gerudi bawah - untuk memperbesar lubang. Walau bagaimanapun, gerudi twist mestilah pendek untuk meningkatkan ketegaran.
26. Jika anda menggerudi secara langsung dengan bit gerudi pada akhbar gerudi, diameter lubang mungkin berbeza -beza. Walau bagaimanapun, jika anda membesarkan lubang pada akhbar gerudi, saiznya umumnya kekal dalam toleransi 3 mm. Sebagai contoh, menggunakan bit gerudi 10mm pada akhbar gerudi pada umumnya akan menghasilkan diameter lubang dalam toleransi kira -kira 3 mm.
27. Apabila menghidupkan lubang -lubang kecil (melalui lubang), cuba pastikan cip itu terus bergelung dan dilepaskan dari hujung belakang. Mata utama untuk coiling cip: 1. Posisi alat yang sesuai dengan tinggi . 2. Mengekalkan sudut rake yang sesuai, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan. Ingatlah untuk tidak menurunkan alat terlalu rendah, kerana ini dengan mudah akan memecahkan cip. Sudut rake yang besar akan menghalang kerosakan cip tanpa menyebabkan alat menjadi terperangkap. Sudut rake kecil boleh menyebabkan cip jamming selepas pecah, berpotensi mewujudkan keadaan berbahaya.
28. Lebih besar bahagian salib - bar alat di dalam lubang, semakin kecil kemungkinan alat itu akan bergetar. Anda juga boleh mengikat band getah yang kuat ke bar alat, kerana ini dapat menyerap getaran.
29. Apabila menghidupkan lubang tembaga, r hujung alat boleh sedikit lebih besar (R0.4 ~ R0.8), terutamanya apabila menghidupkan tirus. Bahagian besi mungkin tidak terjejas, tetapi bahagian tembaga akan mudah terkelupas.
