Apakah perbezaan antara pusat pemesinan 3 paksi, paksi 3+2, pusat pemesinan 5 paksi dan penyelesaian pemprosesan lain yang sering kita sebutkan? Izinkan saya memperkenalkan kepada anda terlebih dahulu:
Pusat pemesinan 3 paksi
Pemprosesan pusat pemesinan 3 paksi diproses oleh paksi suapan linear X, Y, Z. Ciri pemprosesan: Arah alat pemotong tetap tidak berubah semasa pergerakan di sepanjang keseluruhan jalan pemotongan. Keadaan pemotongan hujung alat tidak sempurna dalam masa nyata.
3+2 paksi 5 paksi
Kedua paksi berputar menetapkan alat pemotong pada kedudukan condong terlebih dahulu, dan kemudian melakukan pemprosesan oleh paksi suapan X, Y, dan Z. Alat mesin ini juga disebut alat mesin lima paksi penentu. Bidang kerja berputar di ruang boleh ditentukan oleh pemesinan paksi 3+2 (seperti kepala putar atau meja putar). Dalam pesawat kerja ini, operasi pemesinan 2D atau 3D dapat diprogramkan.
Ciri-ciri pemprosesan: Paksi putar selalu berputar ke kedudukan di mana satah pemprosesan tegak lurus dengan paksi alat untuk diproses, dan satah pemprosesan tetap terpaku semasa pemprosesan.
Pusat pemesinan 5 paksi
Pemesinan lima paksi terdiri daripada pergerakan interpolasi linear paksi suapan X, Y, Z dan mana-mana 5 paksi putaran X, Y, Z paksi A, B, dan C.
Ciri-ciri pemprosesan: Arah alat dapat dioptimumkan selama pergerakan di sepanjang jalan, dan alat dapat bergerak secara linear. Dengan cara ini, keadaan pemotongan terbaik dapat dikekalkan di seluruh jalan.
Bagaimana anda menyedari kelebihan mesin lima paksi? Berikut adalah contoh memproses 28 bahagian pada masa yang sama. Melalui reka bentuk meja putar dan lekapan, dan tiga permukaan pemprosesan bahagian digabungkan menjadi satu program pemprosesan dalam program pemprosesan lima paksi, tujuan untuk mengurangkan masa kitaran tercapai.
Meja putar dapat mengembangkan ruang pemprosesan asal melalui penentududukan tepat. Lekapan yang dirancang dengan baik bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga dapat mengurangkan kemalasan mesin, dan pengendali juga dapat melepaskannya.
Sebagai contoh, untuk memproses tiga muka pertama bahagian yang ditunjukkan dalam gambar di bawah ini, jika kaedah penjepitan vise digunakan, total 264 saat diperlukan untuk setiap bahagian (waktu pengapit tidak dihitung).
Dengan merancang lekapan yang lebih padat dan memanfaatkan sepenuhnya ruang pemprosesan yang disediakan oleh meja putar, ia berpeluang memproses 28 bahagian sekaligus.
Dalam pembuatan lekapan, aloi aluminium dengan ukuran 114 * 114 * 550mm dipilih sebagai badan dasar, pin penentu digunakan sebagai penentuan kedudukan, dan lekapan pemampatan yang menempati ruang pemprosesan yang lebih kecil dipilih untuk pengapit lebih cepat.
Kemudian gilingkan empat muka badan asas, dan proseskan satu lubang pin penentu untuk setiap bahagian, dua alur untuk mengelakkan lekapan pengunci kosong, dan dua lubang berulir untuk mengunci. Ini semua langkah pembuatannya.
Komposisi pemasangan yang lengkap merangkumi: 28 pin penentududukan, 56 blok pengunci kedudukan (boleh digunakan semula), 56 skru, dan sepana. Reka bentuk lekapan ini dapat memendekkan masa pemprosesan asal dari 264 saat menjadi 202 saat (tidak termasuk masa pengapit). Ini bermaksud bahawa masa pemprosesan telah dikurangkan sebanyak 23.5%.
Bukan hanya itu, kerana program pemprosesan telah menggabungkan tiga permukaan pemprosesan bahagian menjadi satu program pemprosesan, waktu kitaran satu program telah menjadi 95 menit. Dalam tempoh ini, mesin telah diproses, tidak perlu menunggu operasi operator yang kerap. Menjepit, yang akan mengurangkan intensiti tenaga kerja operator.
