1. 45-berkualiti tinggi keluli struktur karbon, keluli karbon sederhana yang paling biasa digunakan dan diganggu
Ciri-ciri utama: Keluli karbon sederhana yang paling biasa digunakan dan digoda, dengan sifat mekanikal yang komprehensif, kekerasan yang rendah, dan mudah retak semasa pelindapkerang air. Bahagian-bahagian kecil harus dibaiki dan digoda, dan bahagian-bahagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian yang bergerak kekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan kencing pemampat. Aci, gear, rak, cacing, dll. Beri perhatian kepada pemanaian sebelum kimpalan dan annealing untuk melegakan tekanan selepas kimpalan.
2. Q235A (A3 keluli)-keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: Ia mempunyai plastik yang tinggi, kekasaran dan prestasi kimpalan, prestasi setem sejuk, serta kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik. Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas di bahagian-bahagian dan struktur dikimpal dengan keperluan umum. Seperti rod ikat, menghubungkan rod, pin, aci, skru, kacang, ferrules, kurungan, pangkalan mesin, struktur bangunan, jambatan, dan lain-lain yang tidak tertekan.
3. 40Cr-salah satu gred keluli yang paling banyak digunakan, tergolong dalam keluli struktur aloi
Ciri-ciri utama: Selepas pelembutan dan rawatan yang menggoda, ia mempunyai sifat-sifat mekanikal yang komprehensif, kekuatan kesan suhu rendah dan sensitiviti takuk yang rendah, kekerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi apabila minyak disejukkan, dan bahagian-bahagian mudah dengan bentuk yang kompleks apabila disejukkan air. Retak berlaku, plastik yang terbentuk sejuk adalah sederhana, kebolehcapaian yang baik selepas menggoda atau menggoda dan menggoda, tetapi kimpalan tidak baik, dan retak mudah berlaku. Ia perlu dipanaskan hingga 100~150°C sebelum kimpalan. Ia biasanya digunakan dalam keadaan terhimpit dan reda. Carburize karbohitriding dan rawatan pelisekan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Selepas pelindapkejaman dan kesederhanaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian sederhana-kelajuan dan beban sederhana, seperti gear alat mesin, aci, cacing, aci spline, lengan tebal, dan lain-lain, selepas pelindapkemas dan kesedihan, dan beratur permukaan frekuensi tinggi, ia digunakan untuk membuat permukaan dengan keras dan keras. Bahagian pengisaran, seperti gear, aci, spindle, crankshafts, spindle, lengan, pin, menyambungkan rod, skru dan kacang, injap pengambilan, dan lain-lain, selepas pelindapkeduhan dan kesederhanaan pada suhu sederhana, mereka digunakan untuk mengeluarkan tugas berat, bahagian kesan kelajuan sederhana, seperti rotor pam minyak, gelangsar, gear, spindle, kolar, dan lain-lain, digunakan untuk mengeluarkan tugas berat, kesan rendah, haus-tahan , seperti cacing, spindle, aci, kolar, dan lain-lain, karbon Di tapak nitriding, bahagian penghantaran dengan dimensi yang lebih besar dan kekasaran kesan suhu rendah yang lebih tinggi, seperti aci, gear, dan lain-lain, akan dihasilkan.
4. Besi tuang HT150-kelabu
Contoh aplikasi: badan kotak gear, katil mesin, badan kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, flywheel, kepala silinder, pulley, penutup galas, dan lain-lain.
5.35-Bahan yang biasa digunakan untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat
Ciri-ciri utama: kekuatan yang betul, plastik yang baik, plastik sejuk yang tinggi, dan kimpalan yang boleh diterima. Kecewa separa dan lukisan boleh dilakukan dalam keadaan sejuk. Kesopanan rendah, contoh aplikasi selepas menormalkan atau menggoda dan menggoda: Sesuai untuk pembuatan bahagian keratan rentas kecil, bahagian-bahagian yang dapat menahan beban yang lebih besar: seperti crankshafts, tuil, rod menyambung, cangkuk dan gelung, dan lain-lain, pelbagai bahagian standard, pengikat .
6, 65Mn-biasa digunakan spring keluli
Contoh aplikasi: semua jenis mata air rata bersaiz kecil, mata air pusingan, mata air tempat duduk, mata air musim bunga, dan juga boleh dijadikan cincin musim bunga, mata air injap, mata air klac, mata air brek, mata air gegelung sejuk, sarkas, dan lain-lain.
7. 0Cr18Ni9-keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (nombor keluli Amerika 304, nombor keluli Jepun SUS304)
Ciri-ciri dan aplikasi: Ia adalah yang paling banyak digunakan sebagai keluli tahan haba tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan perindustrian tenaga asal.
8. Cr12-biasa digunakan sejuk kerja mati keluli (Nombor keluli Amerika D3, nombor keluli Jepun SKD1)
Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 adalah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas, yang merupakan keluli ledeburite karbon dan tinggi kromium tinggi. Keluli mempunyai keras yang baik dan rintangan haus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 adalah setinggi 2.3%, ia mempunyai kesan yang buruk sukar, kecerahan mudah, dan pembentukan mudah karbid eutektik yang tidak sekata; Keluli Cr12 adalah kerana Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan pukulan sejuk, pukulan, mati kosong, kepala sejuk mati, pukulan dan mati penyemperitan sejuk mati, lengan gerudi, tolok yang memerlukan rintangan haus tinggi dengan beban kurang impak , lukisan wayar mati, rempuhan mati, papan gelek benang, lukisan dalam mati dan sejuk Dll.
9. DC53-biasa digunakan sejuk kerja mati keluli yang diimport dari Jepun
Ciri-ciri dan aplikasi: Kekuatan tinggi dan kekuatan sejuk kerja mati keluli, Jepun Datong Special Steel Co., Ltd. gred keluli pengeluar. Selepas suhu yang tinggi menggoda, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, keras yang tinggi dan prestasi memotong wayar yang baik. Digunakan untuk rempuhan sejuk ketepatan mati, lukisan mati, benang bergolek mati, mati kosong sejuk, pukulan, dan lain-lain 10, SM45-biasa karbon plastik acuan keluli (nombor keluli Jepun S45C)
10. DCCr12MoV-haus-tahan kromium keluli
Domestik. Berbanding dengan keluli Cr12, kandungan karbon lebih rendah, dan penambahan Mo dan V, karbid yang tidak sekata diperbaiki, MO boleh mengurangkan pengasingan karbida dan meningkatkan kekerasan, dan V boleh memperbaiki bijirin dan meningkatkan kekasaran. Keluli ini mempunyai Hardenability yang tinggi, keratan rentas boleh sepenuhnya keras di bawah 400mm, dan ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang baik dan memakai rintangan pada 300 ~ 400°C. Ia mempunyai kekasaran yang lebih tinggi daripada Cr12, perubahan kelantangan kecil semasa pelisapan, dan rintangan memakai yang tinggi. Sifat mekanikal yang komprehensif. Oleh itu, pelbagai acuan dengan keratan rentas yang besar dan bentuk kompleks boleh dihasilkan, seperti lukisan biasa mati, menumbuk mati, menumbuk mati, mati kosong, pemangka mati, hemming mati, dan lukisan wayar mati. , Penyemperitan sejuk mati, asap pemotongan sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat pengukur, dan lain-lain.
11. Keluli kromium skD11-sukar
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Secara teknikal meningkatkan struktur pemutus dalam keluli dan memperhalusi bijirin. Berbanding dengan Cr12mov, kekasaran dan rintangan haus bertambah baik. Hayat perkhidmatan acuan adalah berpanjangan.
12. D2-tinggi karbon dan keluli kerja sejuk kromium tinggi
Dibuat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai keras yang tinggi, kekerasan, rintangan haus, rintangan pengoksidaan suhu yang tinggi, rintangan karat yang baik selepas pelisih dan penggilapan, dan ubah bentuk rawatan haba yang kecil. Ia sesuai untuk pembuatan pelbagai acuan kerja sejuk yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan kehidupan yang panjang. , Alat dan alat pengukur, seperti lukisan mati, penyemperlisan sejuk mati, pisau rumput sejuk, dan lain-lain.
13. SKD11 (SLD)-bukan ubah bentuk keluli kromium tinggi
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Oleh kerana peningkatan kandungan MO dan V dalam keluli, struktur pemutus dalam keluli diperbaiki, bijirin kristal diperhalusi, dan morfologi karbida diperbaiki, jadi kekuatan dan kekuatan keluli ini (kekuatan lenturan, pesongan, kesan kekuatan) Dan lain-lain) adalah lebih tinggi daripada SKD1, D2, rintangan pakai juga telah meningkat, dan mempunyai rintangan yang lebih tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa kehidupan acuan keluli ini lebih lama daripada Cr12mov. Selalunya pembuatan menuntut acuan, seperti acuan tegangan, kesan Acuan roda pengisar, dan lain-lain.
14. Kekasaran tinggi DC53 dan keluli kromium tinggi
Dihasilkan oleh Datong, Jepun. Kekerasan rawatan haba adalah lebih tinggi daripada SKD11. Selepas suhu tinggi (520-530) menggoda, ia boleh mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. Dari segi kekuatan dan rintangan pakai, DC53 melebihi SKD11. Kekasaran adalah dua kali bahawa SKD11. Kekasaran DC53 adalah di Terdapat beberapa retak dan retak dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Hayat perkhidmatan sangat bertambah baik. Tekanan sisa adalah kecil. Tekanan sisa dikurangkan selepas suhu tinggi. Kerana retak dan ubah bentuk selepas proses memotong wayar ditindas. Kebolehpercayaan dan lelasan melebihi SKD11. Gunakan digunakan dalam rempuhan ketepatan mati, pemalsuan sejuk, lukisan mendalam mati, dan lain-lain.
15. SKH-9-jeneral keluli berkelajuan tinggi dengan rintangan haus dan kekasaran
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Digunakan untuk pemalsuan sejuk mati, mesin pemotongan jalur, gerudi, reamers, pukulan, dan lain-lain.
16.ASP-23-serbuk metalurgi keluli kelajuan tinggi
Dibuat di Sweden. Pengagihan karbien yang sangat seragam, rintangan haus, keras yang tinggi, pemprosesan mudah, saiz rawatan haba yang stabil. Digunakan untuk pukulan, lukisan mendalam mati, gerudi mati, pemotong pengilangan dan bilah anggapan dan lain-lain alat memotong jangka panjang .
17. P20—Umumnya diperlukan saiz acuan plastik
Dihasilkan di Amerika Syarikat. Ia boleh dikendalikan oleh elektro-erosion. Keadaan kilang adalah pra-keras HB270-300. Kekerasan pelindapkerja adalah HRC52.
18.718-permintaan tinggi acuan plastik besar dan kecil
Dibuat di Sweden. Terutamanya untuk operasi elektro-erosion. Keadaan bekas kilang adalah pra-keras HB290-330. Mengubatkan kekerasan HRC52
19.Nak80-permukaan cermin tinggi, acuan plastik ketepatan tinggi
Dihasilkan oleh Datong, Jepun. HB370-400 pra-keras dalam keadaan bekas kilang. Mengubatkan kekerasan HRC52
20, S136-anti-karat dan acuan plastik digilap cermin
Dibuat di Sweden. HB pra-keras<215. menghimpit="" kekerasan="">
21. Acuan pemutus mati H13 biasa
Digunakan untuk aluminium, zink, magnesium dan aloi mati pemutus. Rempuhan panas mati, pencerobohan aluminium mati,
22. SKD61-Advanced Die Casting Mould
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun, melalui teknologi penyingkiran ballast elektrik, hayat perkhidmatan meningkat dengan ketara daripada H13. Rempuhan panas mati, pencerobohan aluminium mati,
23, 8407-Advanced Die Casting Mould
Dibuat di Sweden. Rempuhan panas mati, penyejatan aluminium mati.
24. Sulfur tambah FDAC untuk meningkatkan kemudahan memotong
Kekerasan pra-keras kilang adalah 338-42HRC, yang boleh secara langsung terukir dan diproses tanpa pelis dan menggoda. Ia digunakan untuk acuan kelompok kecil, acuan mudah, pelbagai produk resin, bahagian gelongsor, dan bahagian acuan dengan masa penghantaran pendek. Acuan zipper, cermin mata bingkai acuan.
