Teknologi pemprosesan pelarik CNC adalah serupa dengan pelarik biasa, tetapi memandangkan pelarik CNC adalah satu kali pengapit dan pemprosesan automatik berterusan melengkapkan semua proses pusingan, aspek berikut harus diberi perhatian:
gambar
1. Pilihan munasabah jumlah pemotongan
Sama ada pemilihan parameter pemotongan (ap, f, v) adalah munasabah memainkan peranan penting sama ada potensi alat mesin dan prestasi pemotongan alat itu boleh digunakan sepenuhnya untuk mencapai kualiti tinggi, keluaran tinggi, kos rendah dan selamat. operasi.
Semasa pusingan kasar, mula-mula pertimbangkan untuk memilih ap penglibatan belakang yang sebesar mungkin, kemudian pilih suapan yang lebih besar f, dan akhirnya tentukan kelajuan pemotongan yang sesuai v. Meningkatkan jumlah ap penglibatan belakang boleh mengurangkan bilangan hantaran alat, dan meningkatkan kadar suapan f bermanfaat untuk memecahkan cip. Oleh itu, memilih jumlah pemotongan pusingan kasar mengikut prinsip di atas adalah berfaedah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan penggunaan alat, dan mengurangkan kos pemprosesan.
Dalam pusingan penamat, keperluan untuk ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan agak tinggi, dan elaun pemesinan tidak besar dan agak seragam. Oleh itu, apabila memilih jumlah pemotongan untuk membelok penamat, anda harus memberi tumpuan kepada cara memastikan kualiti pemesinan dan meningkatkan produktiviti sebanyak mungkin berdasarkan ini. Oleh itu, amaun pemotongan belakang yang kecil (tetapi tidak terlalu kecil) ap dan kadar suapan f harus dipilih untuk membelok penamat, dan bahan alat pemotong dengan prestasi pemotongan tinggi dan parameter geometri yang munasabah harus dipilih untuk meningkatkan kelajuan pemotongan v sebanyak mungkin.
2. Pilihan pisau yang munasabah
1) Apabila mengasar, perlu memilih alat dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik, untuk memenuhi keperluan kapasiti pemotongan yang besar dan suapan yang besar semasa pengasaran;
2) Apabila menyelesaikan kereta, perlu memilih alat dengan ketepatan tinggi dan ketahanan yang baik untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan. ;
3) Untuk mengurangkan masa menukar alat dan memudahkan penetapan alat, alatan yang diapit mesin dan bilah yang diapit mesin hendaklah digunakan sebanyak mungkin.
3. Pemilihan lekapan yang munasabah
1) Cuba gunakan lekapan am untuk mengapit bahan kerja, dan elakkan menggunakan lekapan khas;
2) Datum kedudukan bahagian bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.
4. Tentukan laluan pemprosesan
Laluan pemprosesan merujuk kepada trajektori pergerakan dan arah alat berbanding bahagian semasa proses pemesinan alat mesin CNC:
1) Ia sepatutnya dapat memastikan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan;
2) Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan terbiar alat.
5. Hubungan antara laluan pemprosesan dan elaun pemprosesan
Pada masa ini, di bawah keadaan mesin pelarik CNC belum digunakan secara meluas, secara amnya elaun berlebihan pada tempat kosong, terutamanya elaun yang mengandungi lapisan kulit keras yang ditempa dan dituang, harus diproses pada mesin pelarik biasa. Jika ia mesti diproses dengan mesin pelarik CNC, perhatian harus diberikan kepada susunan program yang fleksibel.
6. Mata pemasangan lekapan
Pada masa ini, sambungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik direalisasikan oleh batang tarik. Perkara utama pengapit chuck hidraulik adalah seperti berikut: pertama, gunakan sepana untuk mengeluarkan nat pada silinder hidraulik, keluarkan tiub tarik, dan tarik keluar dari hujung belakang aci utama, dan kemudian gunakan sepana untuk mengeluarkan skru penetap chuck untuk menanggalkan chuck.
