Satu set reka bentuk acuan plastik yang boleh dipercayai terutamanya dicerminkan dalam kualiti produk plastik yang terbentuk (kualiti penampilan dan kestabilan dimensi), yang mudah, cepat, ringkas, dan menjimatkan wang dan tenaga kerja semasa pemprosesan dan pembuatan, meninggalkan ruang untuk pembetulan dan penambahbaikan. . Ia selamat, stabil, mudah diselenggara, dan mempunyai kitaran pengacuan yang pendek, hayat perkhidmatan yang panjang dan proses pembuatan acuan yang munasabah semasa pengacuan suntikan.
01 Proses utama reka bentuk acuan kilang
Pelanggan menyediakan lukisan produk → menganalisis produk → mengesahkan jenis plastik → mengesahkan bahan acuan → memindahkan ke lukisan kejuruteraan → membuat imej cermin dengan mendarabkan pengecutan → menyempurnakan lukisan pemasangan → memesan acuan kosong → memesan bahan teras untuk acuan → melukis acuan → Pemisahan 3D → menentukan pelari / kaedah Gating → Rujuk gambar rajah susun atur untuk reka bentuk struktur → Keluarkan sisipan → Betulkan 3D → Lukisan kejuruteraan (teras acuan / sisipan / acuan kosong / bahagian) → Buat BOM→ proofreading dan semakan.
02 Beberapa aspek yang perlu diberi perhatian dalam reka bentuk
1) Apabila kita memulakan reka bentuk acuan, kita harus memberi lebih perhatian untuk mempertimbangkan beberapa skim, menimbang kelebihan dan kekurangan setiap skim, dan memilih satu daripada mereka. Untuk acuan T, kita juga harus mengambilnya dengan serius. Kerana pemahaman masa, reka bentuk yang munasabah pada masa itu mesti mempunyai kemungkinan penambahbaikan selepas amalan pengeluaran dan penggunaan.
2) Selepas menyerahkan pelan reka bentuk, berkomunikasi lebih lanjut dengan kilang untuk memahami proses pemprosesan dan situasi dalam pembuatan dan penggunaan. Setiap set acuan harus mempunyai pengalaman analisis tetap, dan proses meringkaskan keuntungan dan kerugian boleh terus meningkatkan tahap reka bentuk acuan.
3) Semasa mereka bentuk, rujuk lukisan serupa yang direka pada masa lalu untuk belajar daripada pengalaman dan pengajaran mereka.
4) Jabatan reka bentuk acuan haruslah keseluruhannya, dan setiap ahli reka bentuk tidak boleh bekerja secara bebas, terutamanya dari segi kesimpulan ringkasan reka bentuk acuan, mesti ada gaya yang unik.
03 Asas Reka Bentuk Acuan
Asas utama ialah lukisan produk dan sampel yang disediakan oleh pelanggan. Pereka bentuk mesti menganalisis dan mencerna produk dan sampel dengan teliti. Pada masa yang sama, mereka mesti menyemak semua item satu demi satu semasa proses reka bentuk.
1. Ketepatan dimensi berkaitan dengan ketepatan dimensi
1) Produk plastik dengan keperluan penampilan yang tinggi dan keperluan ketepatan dimensi yang rendah, seperti mainan, dll., kecuali untuk pemasangan, dimensi lain hanya perlu dipadankan dengan baik.
2) Produk dengan penampilan yang ketat dan keperluan saiz
Sama ada kecerunan draf adalah munasabah.
Ketebalan dan keseragaman dinding produk.
Macam plastik. (Pemilihan keluli acuan dan penentuan kadar pengecutan)
Keperluan dangkal.
Warna produk.
Secara umum, warna tidak mempunyai kesan langsung pada reka bentuk acuan. Apabila dinding produk tebal dan bentuknya besar, mudah untuk menghasilkan warna yang tidak sekata; dan lebih gelap warna, lebih jelas kecacatan produk terdedah.
2. Adakah terdapat pasca pemprosesan selepas produk terbentuk?
Sekiranya terdapat produk dengan penyaduran elektrik di permukaan, dan satu acuan mempunyai berbilang rongga, ia mesti dipertimbangkan untuk menyediakan saluran aliran tambahan untuk menyambungkan produk bersama-sama, dan kemudian memisahkannya selepas proses penyaduran elektrik selesai.
3. Saiz kelompok produk
Kumpulan produk adalah asas penting untuk reka bentuk acuan, dan pelanggan mesti menyediakan julat untuk menentukan bilangan, saiz, pemilihan bahan dan hayat rongga acuan.
4. Spesifikasi mesin pengacuan suntikan
5. Keperluan lain pelanggan
Pereka bentuk mesti mempertimbangkan dan menyemak dengan teliti untuk memenuhi keperluan pelanggan.
04 Aliran am reka bentuk acuan
1) Menganalisis dan mencerna produk dan sampel.
2) Perlu diketahui sama ada pelanggan mempunyai keperluan untuk spesifikasi mesin suntikan untuk menentukan julat saiz acuan.
3) Tentukan bilangan rongga dan susunkannya.
4) Permukaan perpisahan ditentukan.
5) Sekiranya terdapat kedudukan baris dan struktur ortorombik, ia perlu difahami terlebih dahulu.
6) Reka bentuk sistem gating
7) Penentuan struktur mozek.
8) Ejection dan set semula reka bentuk sistem.
9) Reka bentuk sistem penyejukan dan pemanasan.
10) Peranti panduan dan kedudukan.
11) Tentukan asas acuan dan pilih bahagian standard.
12) Pemilihan keluli acuan.
13) Lengkapkan lukisan struktur, lukisan asas acuan, dan pemotongan bahan.
14) Akhir sekali, cetak lukisan, semak dan serahkan kepada ketua pasukan reka bentuk acuan dan penyelia.
05 Percubaan acuan dan pembaikan acuan
Walaupun reka bentuk acuan dijalankan di bawah keadaan proses yang dijangkakan apabila bahan acuan dan peralatan pengacuan dipilih, pemahaman orang ramai sering tidak lengkap. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan ujian percubaan acuan selepas pemprosesan acuan selesai untuk melihat bahagian acuan. Bagaimana kualitinya. Ia sentiasa ditemui kemudian, dan model itu dibaiki untuk menghapuskan ralat.
Terdapat banyak jenis kecacatan pada bahagian plastik, dan sebabnya juga sangat rumit. Terdapat sebab untuk acuan dan keadaan proses, dan kedua-duanya sering saling berkaitan. Sebelum membaiki acuan, ia perlu dianalisis dan dikaji dengan teliti mengikut keadaan sebenar fenomena kecacatan bahagian plastik, dan kaedah penawar perlu dicadangkan selepas mengetahui punca kecacatan bahagian plastik. Oleh kerana keadaan pengacuan mudah diubah, amalan umum adalah menukar keadaan pengacuan terlebih dahulu, dan hanya mempertimbangkan untuk membaiki acuan apabila menukar keadaan pengacuan tidak dapat menyelesaikan masalah.
Anda harus lebih berhati-hati semasa membaiki acuan, dan anda tidak boleh bertindak terburu-buru jika anda tidak pasti. Sebabnya ialah apabila keadaan acuan diubah, adalah mustahil untuk membuat pengubahsuaian besar dan memulihkan keadaan asal.
06 Susun data untuk pengarkiban
Selepas acuan diuji, jika ia tidak digunakan buat sementara waktu, ia harus menghapuskan sepenuhnya sisa keluaran acuan, habuk, minyak, dll., sapukan mentega atau minyak anti-karat atau agen anti-karat yang lain, dan hantar ke simpanan. tempat penyimpanan.
Daripada mereka bentuk acuan hingga berjaya memproses acuan dan lulus pemeriksaan, maklumat teknikal yang dihasilkan dalam tempoh ini, seperti buku tugasan, lukisan bahagian, spesifikasi teknikal, lukisan pemasangan acuan, lukisan bahagian acuan, lukisan asas, spesifikasi reka bentuk acuan, rekod pemeriksaan Borang, rekod percubaan acuan dan pembaikan, dsb., hendaklah disusun secara sistematik, dijilid, dinomborkan dan diarkibkan mengikut peraturan. Nampaknya menyusahkan untuk berbuat demikian, tetapi ia sangat berguna untuk membaiki acuan dan mereka bentuk acuan baru pada masa hadapan.
