Sarjana CNC sebenar (kelas pemotongan logam) harus mempunyai tahap teori yang kaya dan pengalaman praktikal yang hebat dan keupayaan praktikal. Secara umumnya, selepas menamatkan pengajian dari jurusan CNC dan memasuki kilang, ia mengambil masa sekurang-kurangnya 6 tahun untuk menjadi master CNC sebenar. Sama sekali tidak ada kemahiran permulaan pantas dalam industri ini! Sekarang pembahagian kerja di kilang semakin terperinci, anda tidak boleh berfikir bahawa anda telah menguasai kemahiran tertentu dan tidak berfikir tentang kemajuan. Hanya dengan sentiasa mengejar kemajuan teknologi dan mengejar kecemerlangan yang berterusan boleh anda bertapak dalam perusahaan sebagai tuan.
1
Mesti seorang tukang yang baik
Pemesinan CNC menyepadukan penggerudian, pengilangan, membosankan, reaming dan penorehan, dsb., yang memerlukan celik teknikal yang tinggi dari tukang. Malah, apabila kita memilih profesion pemotongan mekanikal, bermakna peringkat awal pekerjaan adalah sukar dan membosankan. Sedikit pengetahuan asas yang dipelajari di sekolah amat menyedihkan dalam menghadapi keperluan di kilang. Jurutera pemesinan, sedikit sebanyak, jurutera berpengalaman. Oleh itu, banyak masa mesti dihabiskan dengan pekerja, bekerja pada mesin pelarik, mesin penggilingan, mesin pengisar, dan pusat pemesinan. Kemudian di pejabat, kami mengedit proses, anggaran penggunaan bahan, dan mengira kuota.
Dengan cara ini, selepas 2 hingga 3 tahun berlatih, anda pada dasarnya boleh menjadi seorang tukang yang berkelayakan. Anak-anak muda yang baru bekerja mesti berlapang dada untuk belajar daripada tuan pekerja. Sebaik sahaja mereka boleh menyampaikan pengalaman berdekad-dekad kepada anda, anda boleh mengelakkan banyak lencongan. Oleh kerana pengalaman ini tidak boleh dipelajari daripada buku, pilihan proses adalah pilihan yang mempertimbangkan secara menyeluruh keupayaan peralatan dan keupayaan teknikal kakitangan.
Selepas tempoh pengajian dan pengumpulan yang begitu lama, anda harus memenuhi piawaian dan keperluan teknikal berikut:
1. Biasa dengan struktur dan ciri-ciri proses penggerudian, pengilangan, penggerudian, pengisaran dan mesin pengetam;
2. Biasa dengan sifat-sifat pemprosesan bahan;
3. Pengetahuan asas teori pepejal alat pemotong, menguasai jumlah pemotongan konvensional alat pemotong, dsb.;
4. Biasa dengan spesifikasi proses syarikat, garis panduan dan keperluan am yang boleh dicapai melalui pelbagai proses, laluan proses bahagian konvensional, penggunaan bahan yang munasabah dan kuota waktu bekerja, dsb.;
5. Kumpulkan sejumlah maklumat tentang alat pemotong, alatan mesin dan piawaian mekanikal, terutamanya yang biasa dengan sistem alat pemotong yang digunakan dalam alatan mesin CNC;
6. Biasa dengan pemilihan dan penyelenggaraan penyejuk;
7. Mempunyai pemahaman yang waras tentang jenis kerja yang berkaitan, seperti: tuangan, pemprosesan elektrik, rawatan haba, dsb.;
8. Mempunyai asas lekapan yang baik;
9. Memahami keperluan pemasangan dan keperluan penggunaan bahagian yang diproses;
10. Mempunyai asas teknologi pengukuran yang baik.
2
Mahir dalam pengaturcaraan CNC dan aplikasi perisian komputer
Perisian pengaturcaraan CAM perlu belajar pemodelan, tetapi ia tidak sukar untuk orang yang mempunyai asas CAD yang baik. Ulama paling sesuai untuk mempelajari ilmu ini.
3
Kemahiran mengendalikan alatan mesin CNC
Ini memerlukan 1 hingga 2 tahun pengajian, dan operasi adalah mengenai rasa. Pemula, terutamanya pelajar, tahu bagaimana melakukannya dalam hati mereka, tetapi tangan mereka tidak mendengarnya. Dalam proses ini, anda mesti belajar: kaedah operasi sistem, pemasangan lekapan, penjajaran datum bahagian, tetapan alat, tetapan offset sifar, tetapan pampasan panjang alat, pampasan jejari , pemasangan dan pengalihan alat dan pemegang alat, dan bilah alat. Pengisaran, pengukuran bahagian (boleh menggunakan angkup vernier dengan mahir, tolok dail, penunjuk dail, tolok dail, tolok tuil diameter dalam), dsb.
Amalan operasi memerlukan pemahaman! Kadang-kadang ada benar-benar konsep artistik "mengetahui secara santai, keindahannya sukar untuk diceritakan kepada anda"! Di bengkel CNC, anda boleh bertenang dan berlatih bersungguh-sungguh! Secara umumnya, proses daripada pemprosesan bahagian pertama kepada ketepatan pemprosesan yang layak diperlukan untuk dilengkapkan oleh juruteknik pengaturcaraan NC. Jika anda tidak boleh mengendalikan alat mesin dengan mahir, anda tidak boleh melepasi tahap ini.
4
Asas lekapan yang baik dan tahap teknologi pengukuran
Sebab mengapa saya menyenaraikan lekapan perkakas dan teknologi pengukuran secara berasingan ialah ia memainkan peranan yang sama penting dalam kualiti pemprosesan bahagian sebagai ketepatan alatan mesin, dan merupakan salah satu simbol yang mencerminkan tahap tukang.
Tahap pengukuran yang tepat adalah salah satu kemahiran asas dalam pemesinan. Anda perlu mahir menggunakan angkup vernier, tolok dail, penunjuk dail, tolok dail, tolok tuil diameter dalam dan angkup. Kadangkala untuk pemprosesan bahagian, mesin pengukur koordinat tidak dijangka, dan ia mesti diukur dengan tangan. Cuba bayangkan, jika bahagian tidak diukur dengan tepat, tuan mana yang akan mempercayai anda?
5
Mahir dalam penyelenggaraan alatan mesin CNC
Pertama sekali, anda mesti biasa dengan alat mesin CNC. Adalah disyorkan untuk meminta nasihat daripada tuan di jabatan penyelenggaraan peralatan. Saya tidak akan menerangkan secara terperinci tentang penyelenggaraan alatan mesin. Setiap syarikat mempunyai pengalaman dan piawaian sendiri. Perkara utama penyelenggaraan alat mesin ialah "penyelenggaraan", yang harus diberi perhatian pada masa biasa.
6
Memupuk tabiat yang baik dan menyesuaikan diri dengan ciri-ciri pemesinan CNC
Sarjana yang sesuai untuk pemesinan CNC haruslah seorang yang merendah diri, tegas, tenang, bertimbang rasa, teratur dan bebas.
1. Pemprosesan beberapa bahagian besar bukan sahaja mempunyai banyak kandungan pemprosesan, tetapi juga penukaran koordinat tiga dimensi dalam ruang. Pengiraan trajektori pemprosesan adalah sangat rumit dan sukar untuk ditentukan. Jika masalah tidak dipertimbangkan dengan teliti dan menyeluruh, pengiraan tidak tepat, dan pengubahsuaian program menjadi lebih huru-hara semasa penyahpepijatan, dan kebarangkalian ralat adalah tinggi. "Fikir dua kali sebelum bertindak" paling sesuai di sini.
2. Proses penyahpepijatan bahagian ialah proses kerjasama berbilang orang, termasuk pengendali, pemeriksa, reka bentuk lekapan dan kakitangan pemasangan lekapan, dsb. Apabila masalah timbul, kita harus mendapatkan lebih banyak pendapat mereka, melakukan lebih banyak eksperimen dan mengelakkan membuat kesimpulan sewenang-wenangnya. Jangan salahkan pekerja yang terlalu banyak melakukan kesilapan, tetapi mempunyai mentaliti "penyayang".
3. Kerja alat mesin CNC dikawal oleh arahan. Semasa menyahpepijat, anda mesti sangat jelas tentang trajektori alat mesin sebelum menekan butang "Mula". Berhati-hati dan teliti, dan jangan biarkan alat mesin bergerak terlebih dahulu. Sebaik sahaja program itu salah, parameter pampasan tidak betul, atau sistem koordinat yang salah dipilih, bahagian tersebut akan dibatalkan sekurang-kurangnya, dan kemalangan keselamatan akan berlaku paling teruk. Mereka yang mudah marah, tidak tahu, dan gigih tidak sesuai untuk mengendalikan alatan mesin CNC.
4. Jika terdapat masalah semasa penyahpepijatan dan pemprosesan, anda mesti tenang, dan anda tidak boleh panik. Jika ada lagi salah operasi, anda mesti mempunyai kualiti psikologi yang baik.
5. Apabila sesuatu bahagian gagal melepasi ujian berkali-kali, analisis mesti disusun dan tanggungjawab mestilah berdasarkan asas. Beberapa jabatan berkaitan akan memberikan pelbagai penjelasan atas pelbagai sebab. Pada masa ini, anda perlu tegas. Ingat: tidak mengapa jika anda melakukan satu perkara yang salah, tetapi anda tidak boleh memilih cara yang salah untuk melakukan sesuatu.
6. Bagi mana-mana tukang, kerana keterbatasan persekitaran, keupayaan teknikal sentiasa terhad. Ditambah dengan perkembangan pesat teknologi, sentiasa ada ruang untuk penambahbaikan. Apabila teknologi dalaman kilang telah dihadam, adalah perlu untuk melihat ke luar dan bersaing dengan teknologi pemprosesan yang canggih di dalam dan luar negara untuk belajar dan menghadam.
Di atas adalah tuan pengaturcaraan CNC yang ideal dalam fikiran saya. Malah, dalam analisis akhir, perlu ada pengaturcara di peringkat tukang kanan dan juruteknik kanan.
