Apakah acuan tindanan
Acuan berlamina adalah teknologi canggih dalam pembangunan acuan plastik hari ini. Rongga diedarkan pada dua atau lebih tahap dan disusun secara bertindih. Secara ringkasnya, acuan tindanan adalah bersamaan dengan menyusun beberapa pasang acuan satu lapisan bersama-sama dan memasangnya pada mesin pengacuan suntikan untuk pengeluaran pengacuan suntikan.
Latar belakang permintaan yang dijana oleh acuan bertindan Biasanya apabila mesin pengacuan suntikan menggunakan acuan suntikan plastik satu lapisan, isipadu suntikannya sendiri dan lejang bukaan acuan hanya menggunakan 20 peratus hingga 40 peratus daripada nilai undian, yang tidak memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi mesin suntikan. Acuan suntikan berlapis boleh meningkatkan output secara eksponen mengikut bilangan lapisan di bawah keadaan satu mesin suntikan dan satu operator tanpa meningkatkan daya pengapit, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kadar penggunaan peralatan, dan boleh Menjimatkan kos pengeluaran dan manusia. sumber. Acuan suntikan bertindan paling sesuai untuk membentuk bahagian rata yang besar, bahagian cangkerang rongga cetek, bahagian berdinding nipis berbilang rongga kecil dan bahagian yang memerlukan pengeluaran besar-besaran.
02
Apakah kelebihan acuan berlamina
1) Berbanding dengan acuan konvensional, daya pengapit acuan berlamina hanya meningkat sebanyak 10 peratus kepada 15 peratus, tetapi output boleh ditingkatkan sebanyak 90 peratus kepada 95 peratus;
2) Keperluan pembuatan acuan pada asasnya adalah sama seperti acuan konvensional, dan beberapa rongga digabungkan dalam satu acuan, jadi kitaran pembuatan acuan juga sangat dipendekkan;
3) Menggunakan acuan suntikan tindanan berkecekapan tinggi boleh menggandakan atau empat kali ganda keluaran acuan satu lapisan biasa tanpa melabur dalam mesin dan peralatan tambahan. Ini menjimatkan kos memasang mesin, peralatan, mengembangkan bengkel dan menambah tenaga kerja;
4) Acuan bertindan boleh dipasang pada mesin pengacuan suntikan dengan keperluan yang serupa dengan acuan satu lapisan, tetapi kecekapan keluaran setiap unit masa adalah dua kali ganda
5) Menjimatkan bahan mentah, automasi mudah, meningkatkan prestasi produk dan memendekkan kitaran pengeluaran
03
Klasifikasi acuan berlamina
1) Acuan berlamina biasa
acuan 2 lapis
acuan 3 lapis
acuan 4 lapisan
Sehingga 10 tingkat
2) Acuan tindanan berputar
Putaran dua muka dua lapis 180 darjah setiap kali
Putaran darjah 4-dua lapis 90-setiap kali
3 lapisan, 2 sisi (putaran 180 darjah setiap kali) ditambah 4 sisi (putaran 90 darjah setiap kali)
3) Modul tandem
04
Sejarah perkembangan acuan tindanan
1) Model asal acuan berlamina telah diterima pakai oleh American Alanson cD.Gray pada tahun 1899 apabila menuang produk lilin berdinding nipis;
2) Seawal Disember 1940, ERKnowles memperoleh hak paten acuan berlamina, tetapi tidak mempopularkannya;
3) Pada tahun 1960-an, pengeluar acuan Switzerland mula mengkaji acuan berlamina untuk pemprosesan plastik, terutamanya acuan suntikan untuk pengeluaran kotak pembungkusan dan keperluan harian yang mudah;
4) Pada tahun 1980, orang Jerman mereka bentuk acuan suntikan dua lapisan dengan pelari biasa (iaitu acuan berlamina pelari sejuk);
5) Pada akhir 1980-an dan awal 1990-an, Jepun dan Jerman mereka bentuk dan mencipta acuan berlamina pelari panas dengan struktur yang berbeza;
6) Pada awal 1990-an, Rozema of Tradesco Mould Company telah membangunkan 4-acuan lapisan;
7) Pada permulaan abad ke-21, Syarikat Acuan Tradesco berjaya membangunkan 3-acuan pelari panas berlamina berlapis berbilang rongga;
8) Pada tahun 1995, Grabovski Rusia membangunkan acuan berlamina pelari panas menuang sudut kanan;
9) Pada permulaan abad ke-21, orang Jerman mereka bentuk acuan berlamina berputar dengan 16 tambah 16 rongga dan 2 bahan, dan kemudian acuan berlamina berputar untuk pengacuan suntikan pelbagai warna secara beransur-ansur digunakan secara meluas;
10) Pada tahun 2002, acuan Tandem untuk produk berdinding tebal telah dibangunkan oleh Institut Sains Gunaan Universiti Bielefeld di Jerman.
05
Struktur acuan berlapis
2-komponen asas acuan laminat lapisan
Reka bentuk hot runner bertindan
1) Orientasi pergerakan muncung pengisian utama
2) Sambungan antara muncung pengisian utama dan plat pelari
3) Sambungan antara plat pelari dan muncung panas
4) Reka bentuk bersepadu bingkai wayar, kotak simpang dan pelari panas
5) Teknologi keseimbangan pelari panas
6) Pertimbangan kemudahan pemasangan dan pembongkaran pelari panas
7) Perlindungan sistem pelari panas
Perlindungan Muncung Panas
Mekanisme pembukaan acuan segerak
Mekanisme slaid sokongan pertengahan
gambar
Ejector
gambar
gambar
Sistem penentududukan panduan - bahagian asas acuan
gambar
06
Pertimbangan reka bentuk acuan bertindan
1) Selepas acuan dibuka, muncung utama tidak boleh keluar dari lengan panduan, dan perhatian harus diberikan kepada tetapan munasabah panjang muncung utama dan strok pembukaan acuan;
2) Adalah perlu untuk memeriksa strok pembukaan acuan maksimum dan jumlah pemplastikan maksimum mesin pengacuan suntikan;
3) Kecekapan pra-acuan peranti suntikan hendaklah tinggi;
4) Kadar suntikan dinaikkan sewajarnya;
5) Pelepasan tekanan cair pelari panas;
6) Uruskan hubungan antara susun atur rongga dan muncung pengisian utama.
