Teknologi acuan suntikan dua-warna, juga dikenali sebagai acuan suntikan dua-bahan, ialah teknik yang menggunakan campuran dua bahan plastik untuk produk plastik acuan suntikan. Prinsip terasnya ialah menggunakan pemasangan acuan untuk membentuk dan mengimpal dalam acuan. Oleh itu, prinsip asasnya ialah untuk mengplastikan dan membentuk dua bahan mentah plastik yang berbeza, dan kemudian mengimpalnya bersama-sama menggunakan acuan untuk mencapai tujuan pengacuan suntikan dua-warna.
1. Jenis Dua-Teknologi Pengacuan Suntikan Warna
1.1 Teras Putar Dua-Teknologi Pengacuan Suntikan Warna
Teknologi ini, juga dikenali sebagai pengacuan suntikan dua-teras putar, berfungsi dengan mula-mula menyuntik jenis bahan plastik pertama ke dalam lubang kecil dalam acuan menggunakan mesin pengacuan suntikan. Setelah terbentuk, ini menjadi jenis plastik pertama. Kemudian, acuan diputar 180 darjah, dan bahan plastik jenis kedua disuntik menggunakan mesin suntikan yang sama. Selepas jenis plastik kedua terbentuk, proses pengkapsulan akhir dilakukan, melengkapkan operasi pengacuan suntikan dua{5}}warna asas.
Teknologi ini agak mudah digunakan dan dikendalikan. Pekerja yang mempunyai latihan yang minimum secara amnya boleh mengendalikannya dengan bebas, dan ia meningkatkan kebebasan reka bentuk produk plastik. Tambahan pula, ia boleh diproses menggunakan alat mudah. 1.2 Teras Acuan Kecilkan-Jenis Dua-Teknologi Pengacuan Suntikan Warna
Teknologi ini terutamanya menggunakan sistem hidraulik untuk memampatkan acuan. Pertama, di bawah kawalan sistem hidraulik, teras boleh alih, seperti omboh, ditolak ke atas, dan bahan plastik disuntik. Selepas bahan pertama mengeras, teras alih diturunkan, dan kemudian satu lagi jenis bahan plastik disuntik. Sistem hidraulik kemudian dikawal untuk menaikkan teras semula, menekannya ke bawah sehingga ia menjadi pejal dan membentuk bentuk akhir.
Produk plastik yang dihasilkan menggunakan teknologi ini pada mulanya siap. Bahagian yang dibentuk kemudian dikeluarkan untuk pemprosesan selanjutnya. Teknologi ini agak mudah untuk dikendalikan, tetapi masa yang tepat bagi pergerakan sistem hidraulik adalah penting.
1.3 Plat Ejector Rotary Dua-Prinsip Teknologi Pengacuan Suntikan Warna
Teknologi ini memerlukan suntikan jenis bahan pertama sebelum beroperasi. Semasa suntikan, baki acuan ditutup. Semasa pengacuan suntikan, acuan dipotong dan diasingkan secara beransur-ansur, dan sisipan kemudiannya ditarik balik secara beransur-ansur, tetapi masih kekal pada plat ejektor. Acuan ditarik balik secara dinamik, melalui pin ejektor dan batang tarik mesin pengacuan suntikan sebelum disejukkan dan ditanggalkan. Ini melengkapkan bahagian pertama.
Langkah seterusnya ialah pengacuan suntikan bahagian kedua, yang sebahagian besarnya sama dengan bahagian pertama. Bagaimanapun, suntikan kedua menggunakan dua muncung untuk menyuntik serentak. Selepas pemejalan, kedua-dua bahagian dikeluarkan bersama-sama, melengkapkan satu kitaran suntikan.
1.4 Teras Gelongsor Dua-Teknologi Pengacuan Suntikan Warna
Prinsip kerja teknologi pengacuan suntikan dua-warna gelongsor teras adalah untuk mengelaskan teras untuk digunakan dalam dua peringkat. Semasa suntikan pertama, teras digelongsorkan ke kedudukan yang ditetapkan untuk penutupan acuan dan pengacuan suntikan, menyuntik jenis bahan plastik pertama ke dalam acuan. Selepas sejuk, acuan dibuka sekaligus.
Peranti penghantaran meluncurkan teras pertama keluar dan teras kedua ke dalam rongga, kemudian menyuntik plastik untuk kali kedua. Selepas penyejukan dan pemejalan, satu kitaran suntikan selesai. Produk siap, yang disintesis daripada kedua-dua suntikan, kemudian dikeluarkan. Teknologi ini lebih sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik acuan suntikan dua warna yang besar,-
2. Ciri-ciri Dua-Proses Pengacuan Suntikan Warna
2.1 Dua-Struktur Set Dua-Mesin Pengacuan Suntikan Warna
Disebabkan penggunaan produk yang dimaksudkan, mesin pengacuan suntikan dua-warna memerlukan dua unit suntikan pemplastikan yang serupa. Ini bukan sahaja keperluan proses tetapi juga memerlukan keupayaan untuk memutar dan bertukar antara mereka.
Kedua-dua unit suntikan yang serupa ini, selain mempunyai struktur yang sama, juga mesti mempunyai fungsi yang sama. Semasa pengacuan suntikan, mereka mesti dapat melaraskan suhu bahan mentah, tekanan suntikan dan kadar suntikan secara konsisten dalam kedua-dua mesin untuk memastikan pelbagai sifat produk plastik acuan kekal pada tahap yang konsisten, memudahkan gabungan dan kimpalan. Jika parameter kedua-dua mesin tidak konsisten, ia mesti dilaraskan agar sekonsisten mungkin.
2.2 Perbezaan dalam Struktur Mesin Antara Dua-Komponen Pengacuan Suntikan Warna dan Komponen Pengacuan Suntikan Biasa
Disebabkan oleh ciri unik produk plastik yang dihasilkan oleh dua-komponen pengacuan suntikan warna, persediaan struktur mesin berbeza dengan ketara daripada mesin pengacuan suntikan biasa.
Pertama, dua-komponen pengacuan suntikan berwarna menggunakan suhu cair yang lebih tinggi berbanding komponen pengacuan suntikan biasa, memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk mengekalkan kebolehliran dalam acuan. Kedua, tekanan suntikan juga lebih tinggi, bukan sahaja kerana dua bahan mentah plastik yang berbeza digunakan, memerlukan tekanan kuat untuk gabungan semasa menekan dan kimpalan, tetapi juga kerana ia direka untuk mengatasi rintangan yang ketara terhadap aliran cair dalam acuan, memastikan pengacuan suntikan lancar.
2.3 Tetapan Parameter Bahan untuk Dua-Teknologi Pengacuan Suntikan Warna
Teknologi pengacuan suntikan dua-warna menggunakan dua bahan berbeza untuk menghasilkan produk plastik. Oleh itu, pemilihan bahan adalah penting sebelum pengacuan suntikan, dengan mengambil kira bukan sahaja piawaian kualiti bahan terpilih tetapi juga kawalan parameter seperti suhu dan tekanan semasa suntikan.
Oleh kerana acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan dua-warna berbeza daripada yang digunakan dalam pengacuan suntikan biasa, parameter bahan untuk pengacuan suntikan dua-warna memerlukan suhu cair yang lebih tinggi untuk memastikan leburan tidak memejal lebih awal sebelum suntikan. Pada masa yang sama, peranti suntikan mesti digunakan untuk mengawal tekanan bahan mentah, memastikan ia mencapai semua bahagian acuan dengan lancar, sekali gus mencapai kesan pengacuan suntikan yang diingini.
3. Pertimbangan Reka Bentuk Utama untuk Dua-Produk dan Acuan Suntikan Warna
3.1 Ciri-ciri Struktur Dua-Produk Acuan Suntikan Warna
Struktur dua-produk acuan suntikan warna berbeza dengan ketara daripada produk plastik biasa. Disebabkan oleh penggunaan dua bahan yang berbeza, produk ini mempunyai dua sifat yang berbeza, pada asasnya berbeza daripada produk acuan suntikan biasa. Oleh itu, reka bentuk struktur yang teliti bagi dua-produk acuan suntikan warna adalah perlu sebelum pengacuan suntikan, dengan mengambil kira keserasian kedua-dua bahan sepenuhnya.
Nisbah pencampuran dan kaedah sambungan kedua-dua bahan hendaklah direka bentuk berdasarkan fungsi yang dimaksudkan dan persekitaran penggunaan produk plastik. Analisis terperinci tentang kerumitan proses diperlukan, bersama-sama dengan pertimbangan kekuatan, untuk memastikan dua-produk acuan suntikan warna memenuhi piawaian dan keperluan bahan yang berkaitan.
3.1.1 Pemilihan Dua Bahan
Teknologi pengacuan suntikan dua-warna menggunakan dua bahan berbeza untuk pengacuan suntikan. Oleh itu, pemilihan kedua-dua bahan ini adalah proses yang penting. Secara umumnya, dua plastik berwarna berbeza dipilih, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan produk acuan-suntikan dan menjadikannya lebih mudah untuk digabungkan. Walau bagaimanapun, produk untuk tujuan khas mungkin memerlukan penggunaan dua bahan dengan sifat berbeza yang ketara, memerlukan penyelesaian kepada cabaran untuk menggabungkan dua bahan yang sangat berbeza ini.
Masalah utama ialah delaminasi dan detasmen, yang boleh membawa maut kepada-produk acuan suntikan. Oleh itu, kadar pengecutan dan keadaan antara muka yang berbeza perlu dipertimbangkan dengan teliti, dan nisbah bahan mesti diselaraskan dengan tepat.
3.1.2 Reka Bentuk Struktur Dalaman dan Bentuk Produk
Reka bentuk struktur dan bentuk produk mesti terlebih dahulu mempertimbangkan kegunaan dan tujuan yang dimaksudkan, melibatkan penyelidikan terperinci tentang saiz dan struktur dalamannya.
Secara amnya, meningkatkan kawasan sentuhan antara kedua-dua bahan meningkatkan kekuatan. Ini boleh dicapai dengan mereka bentuk banyak alur kecil dan tonjolan di dalam produk untuk membenam dan mencantum, sekali gus meningkatkan kawasan sentuhan antara kedua-dua bahan. Ini meningkatkan kekuatan dan jangka hayat produk semasa pengacuan suntikan, meningkatkan kepraktisannya.
3.2 Rotary Dual-Acuan Suntikan Kelajuan
Acuan jenis ini memerlukan pertimbangan yang berbeza dalam bahagian pengacuan. Pertama, alur dua acuan suntikan perlu direka dengan tepat untuk memastikan kesesuaian yang ketat semasa pemasangan. Kedua, mekanisme pembongkaran memerlukan suntikan kedua sebelum pembongkaran. Kaedah suntikan yang berbeza juga memerlukan pembezaan yang teliti. Dalam kes di mana pembongkaran dilakukan pada mesin pengacuan suntikan berputar menegak, produk dikeluarkan, menyelesaikan proses. Dalam kes di mana pembongkaran tidak boleh dilakukan menggunakan mesin pengacuan suntikan, peranti hidraulik diperlukan.
4. Kesimpulan
Ringkasnya, teknologi acuan suntikan dwi{0}}warna telah melalui pembangunan bertahun-tahun, tetapi baru-baru ini mendapat perhatian dan aplikasi. Ini kerana produk siap yang dihasilkan mempunyai kebolehsuaian yang sangat baik kepada persekitaran penggunaan, kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi, dan boleh memenuhi pelbagai keperluan praktikal. Oleh itu, ia secara beransur-ansur digunakan secara meluas, menunjukkan faedah ekonomi yang baik dalam industri automotif dan bidang lain, dan merupakan teknologi dengan potensi pembangunan yang besar.
